Изделия из двуокиси циркония

Изделия из двуокиси циркония могут быть использованы в качестве нагревательных элементов в высокотемпературных печах, а также в качестве отражателя в атомных реакторах. [c.308]

ИЗДЕЛИЯ из ДВУОКИСИ ЦИРКОНИЯ [c.390]

Недостаток чистой двуокиси циркония как огнеупорного материала— термическая неустойчивость, проявляющаяся в растрескивании нагретых до высокой температуры изделий из двуокиси циркония при охлаждении. Это явление обусловлено полиморфными превращениями двуокиси циркония. Переход одной модификации в другую связан с объемными изменениями, которые служат причиной растрескивания. Растрескивание устраняется добавками к двуокиси циркония стабилизаторов — окислов магния или кальция. Последние, растворяясь в двуокиси циркония, образуют твердый раствор с кубической кристаллической решеткой, которая сохраняется как при высокой, так и при низкой температуре. [c.279]

По другим данным, коэффициент Пуассона возрастает с уменьшением пористости и увеличением прочности у изделий из двуокиси циркония [39], огнеупоров [c.145]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

При высокой температуре плавления двуокиси циркония (2700° С) следовало ожидать и весьма высокие температуры ее размягчения. В литературе указывается, что предельные температуры службы керамики из двуокиси циркония выше 2000—2200° С. Однако изделия из технической двуокиси циркония с плотно спекшимся черепком начинают деформироваться нод нагрузкой 2 кГ/см при 1900° С. Обусловливается это, очевидно, примесями, вступающими во взаимодействие со стабилизирующими добавками с образованием стекловидной фазы. Судя по литературным данным, температура деформации чистой окиси выше 2100° С. [c.276]

Самый тугоплавкий окисел — двуокись тория. Он применяется в тех случаях, когда нельзя использовать окись алюминия и циркония. Устойчивость в окислительной среде и в расплавленных металлах позволяет изготавливать из него керамику для плавильных тиглей й деталей для высокотемпературных печей. Изделия из керамики на основе двуокиси тория обладают большой механической прочностью. [c.61]

Дальнейший процесс получения циркониевой керамики осуществляется обычными методами, принятыми в технологии керамики чистых окислов тонкий помол до высокой степени дисперсности, оформление изделий из непластичных порошков различными методами, обжиг до спекания сырца из тонкодисперсного порошка или из порошка с зернистым наполнителем. Температура обжига зависит от чистоты исходного порошка двуокиси циркония и его дисперсности и лежит в пределах 1700—1800° С. [c.275]

Керметы на основе боридов и силицидов обжигаются в печах в среде водорода. Для более равномерного обжига изделия помещают в контейнер из молибденовой жести и пересыпают обожженной (при температуре 1800°) двуокисью циркония. Режим обжига керметов во многих случаях не требует особого регламента, но вместе с тем он не должен быть чрезмерно быстрым. После создания вакуума в печи подъем температуры может быть произведен за 2,5—3 часа до 1700—1800° с выдержкой 5—10 мин., что зависит от размеров изделия охлаждение естественное. При обжиге изделия претерпевают усадку, достигающую нередко 18—20%, что необходимо учитывать. [c.429]

Методом шликерного литья получают изделия из окиси алюминия, двуокиси циркония, окиси магния, окиси бериллия, окиси кальция, двуокиси урана и др. Шликерное литье тугоплавких соединений из-за [c.77]

Важнейшие свойства керамики из двуокиси циркония приведены в табл. II. 38. Характерной особенностью этой керамики является слабокислотная или инертная природа, устойчивость против воздействия при высоких температурах ряда металлов, силикатов, стекол и восстановительной среды. Керамика из двуокиси циркония обладает низким коэффициентом теилонроводности 1,5—1,7 ккал1м час °С в интервале 100—1000° С. В отличие от других видов керамики чистых окислов, характеризующихся кристаллическим строением и ничтожным содержанием стекловидной фазы, коэффициент теплопроводности изделий из двуокиси циркония нри повышении температуры возрастает, как у шамотных и динасовых огнеупоров. Сочетание низкого коэффициента теплопроводности и сравнительно [c.275]

Изделия из чистых окислов находят применение в службе при высоких температурах (выше 1850° С) и в контакте с различными расплавленными металлами и сплавами как в лабораторной практике, так и в ряде отраслей народного хозяйства. Наибольшее распространение получили изделия на основе окиси алюминия, окиси магния и двуокиси циркония. Корундовые изделия изготовляют на основе глинозема или зернистого корунда с последующим рекристаллизацион-ным спеканием. Они могут быть использованы при температуре до 1850—1900° С. Изделия из окиси магния выпускают периклазовые и периклазовые на шпинель-ной связке. Температура службы изделий до 2000° С и выше. Изделия из двуокиси циркония благодаря своей высокой огнеупорности, хорошей термической и химической устойчивости находят широкое применение в технике. Обычно двуокись циркония применяется не в чистом виде, а со стабилизирующими добавками (MgO, СаО, Y2O3), обеспечивающими сохранение целостности изделий при нагревании. Температура их применения 2000° С и выше. [c.105]

Переход одной модификации в другую сопровождается изменением объема двуокиси циркония на 7%, что приводит к растрескиванию Цзделий. Для предотвращения растрескивания изделий проводят стабилизацию двуокиси циркония при температуре от 1700° С до температуры плавления, вводя ряд окислов (СаО, MgO, V2O3 и др.). В табл. 77 и на рис. 90 приведены свойства керамики из двуокиси циркония. [c.307]

Из циркониевых соединений (двуокиси циркония, циркона, реже фосфата циркония) изготовляют высокоогнеупорные изделия и обмазки, которые отличаются очень большой химической стойкостью, а также запальные автосвечи, глухие белые глазури (взамен ЗпОг), кислотоупорные эмали. Наибольшее значение имеют огнеупоры из двуокиси циркония вследствие ее высокой огнеупорности (более 2500°), значительной химической стойкости и сравнительно малой теплопроводности. [c.340]

Из двуокиси циркония или минералов бадделеита и циркона изготовляют огнеупорный кирпич для металлургических печей, тигли для плавки металлов и сплавов, огнеупорные трубы и другие изделия. [c.279]

Изделия на основе циркона и двуокиси циркония. К высшим огнеупорам относятся изделия из минерала циркона (2гОг 02) и двуокиси циркония (2гОг) на различных связках и с различными добавками. [c.420]

Наиболее часто для изготовления термоэлектродов используется графит в паре либо с такими металлами, как вольфрам или рений, либо с графитом, легированным бором. Для окислительных сред тер-мсэлектроды изготовляются из силицидов таких переходных металлов, как молибден, вольфрам, рений. В процессе окислительного нагрева силицидов на поверхности образуется стеклообразная пленка двуокиси кремния, защищающая изделие от дальнейшего окисления и разрушения. Для измерения температур расплавленных сталей и чугу-нов эффективно используются термоэлектроды из боридов циркония и хрома. При измерении температуры среды, в которой возможны выделения углерода и, следовательно, карбндизация элементов термопары, в качестве термоэлектродов используются карбиды титана, циркония, ниобия, тантала, гафния. В окислительных средах они не стойки. [c.289]

Изделия из ZrO2 могут быть получены обычными методами технологии для высокоогнеупорных окислов. При этом необходимо, чтобы 2гОг была предварительно стабилизирована независимо от того, получена ли она химическими методами или плавлением. Стабилизация двуокиси циркония состоит в смешивании (совместном тонком измельчении) ее со стабилизирующей добавкой и последующим обжигом смеси (брикетов) при температуре 1700— 1750°. [c.392]

Во избежание загрязнения сухой или мокрый помол смеси целесообразно производить в мельнице с резиновой футеровкой с шарами из металлического Zr или из стабилизированной спеченной 2гОг. Стабилизированные брикеты дробят, а затем измельчают до зерен размером от 0,5 мм и меньше, что зависит от характера получаемых изделий. Пластификация измельченной стабилизированной двуокиси циркония производится [c.392]

Низкая теплопроводность изделий из стабилизированной ZrOj (в 3 раза ниже, чем у AI2O3) является ценным свойством этих огнеупоров. Изделия из плавленой стабилизированной двуокиси циркония более устойчивы к термическим ударам, чем изделия из глинозема и окиси магния . [c.393]

Стабилизация двуокиси циркония СаО и МО осуществлялась обжигом при 1750° С с 15—18-часовой выдержкой, а V2O3 при 1700° с 3-часовой выдержкой. Из полученных материалов готовили порошки определенной гранулометрии, принятой обычно в керамике при производстве изделий на основе зернистых масс [3] с размером зерна менее 2 мм. Часть материала измельчалась до размера частиц менее 2 мкм для получения илотноспеченных образцов. Образцы в виде палочек размером 75X10X5 мм изготовлялись прессованием. [c.95]

Для тугоплавких металлов и жаропрочных сплавов ЦНИИЧМ рекомендует смесь 50—90% циркона с 50—10% полевого шпата для температуры прессования 1150—1300 °С Нефелин ) (табл. 62) с добавкой 10—15 % жидкого стекла, это покрытие не требует последующего травления изделий. При прессовании титана используют шайбы из графита и серы графита с добавкой древесных опилок, пробкового порошка, окалины, угля, пиролюзита, двуокиси свинца [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...