Керамика из двуокиси циркония

Керамика из двуокиси циркония [c.274]

В литературе отмечаются весьма высокие прочностные показатели керамики из двуокиси циркония как при низких, так и нри высоких температурах, благодаря которым ее можно рекомендовать в качестве конструктивного материала. [c.276]

При высокой температуре плавления двуокиси циркония (2700° С) следовало ожидать и весьма высокие температуры ее размягчения. В литературе указывается, что предельные температуры службы керамики из двуокиси циркония выше 2000—2200° С. Однако изделия из технической двуокиси циркония с плотно спекшимся черепком начинают деформироваться нод нагрузкой 2 кГ/см при 1900° С. Обусловливается это, очевидно, примесями, вступающими во взаимодействие со стабилизирующими добавками с образованием стекловидной фазы. Судя по литературным данным, температура деформации чистой окиси выше 2100° С. [c.276]

Области применения керамики из двуокиси циркония определяются высокой ее стойкостью к действию различных металлов, сплавов, стали и стекла. Свойство этой керамики плавиться и размягчаться под нагрузкой при высоких температурах позволяет использовать ее в высокотемпературных печах. Но необходимым условием в этом случае является повышение ее термической стойкости. [c.276]

К ОПРЕДЕЛЕНИЮ ТЕРМОСТОЙКОСТИ КЕРАМИКИ ИЗ ДВУОКИСИ ЦИРКОНИЯ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ НА ОСНОВЕ ИЗУЧЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ [c.364]

К определению термостойкости керамики из двуокиси циркония при высоких температурах на основе изучения теплофизических механических свойств. [c.490]

Для расчета теплообмена в канале генератора необходимо задаться геометрией канала, а также знать распределение термодинамических и радиационных характеристик рабочего тела и внутренней поверхности канала. Обсудим основные предположения о распределении параметров потока газа и стенки, которые будут использованы в дальнейшем. В одном из вариантов конструктивного оформления стенки канала ее огневая поверхность покрыта набивной массой на основе керамики. В этом варианте температура огневой поверхности слабо меняется по длине канала. В расчетах, представленных ниже, предполагалось, что стенка выполнена из двуокиси циркония и имеет постоянную по всей длине температуру. Использовавшиеся литературные данные по оптическим свойствам двуокиси циркония [2] получены в лабораторных условиях. По-видимому, в реальных условиях эти свойства будут несколько иными, причем они могут изменяться в процессе работы. [c.222]

Дальнейший процесс получения циркониевой керамики осуществляется обычными методами, принятыми в технологии керамики чистых окислов тонкий помол до высокой степени дисперсности, оформление изделий из непластичных порошков различными методами, обжиг до спекания сырца из тонкодисперсного порошка или из порошка с зернистым наполнителем. Температура обжига зависит от чистоты исходного порошка двуокиси циркония и его дисперсности и лежит в пределах 1700—1800° С. [c.275]

Самый тугоплавкий окисел — двуокись тория. Он применяется в тех случаях, когда нельзя использовать окись алюминия и циркония. Устойчивость в окислительной среде и в расплавленных металлах позволяет изготавливать из него керамику для плавильных тиглей й деталей для высокотемпературных печей. Изделия из керамики на основе двуокиси тория обладают большой механической прочностью. [c.61]

Важнейшие свойства керамики из двуокиси циркония приведены в табл. II. 38. Характерной особенностью этой керамики является слабокислотная или инертная природа, устойчивость против воздействия при высоких температурах ряда металлов, силикатов, стекол и восстановительной среды. Керамика из двуокиси циркония обладает низким коэффициентом теилонроводности 1,5—1,7 ккал1м час °С в интервале 100—1000° С. В отличие от других видов керамики чистых окислов, характеризующихся кристаллическим строением и ничтожным содержанием стекловидной фазы, коэффициент теплопроводности изделий из двуокиси циркония нри повышении температуры возрастает, как у шамотных и динасовых огнеупоров. Сочетание низкого коэффициента теплопроводности и сравнительно [c.275]

Керамика из двуокиси циркония. Двуокись циркония (Zr02) получают из циркониевых концентратов сложной химической переработкой. Она существует в двух модификациях — моноклинной, устойчивой до 1000° С, и тетрагональной. [c.307]

Переход одной модификации в другую сопровождается изменением объема двуокиси циркония на 7%, что приводит к растрескиванию Цзделий. Для предотвращения растрескивания изделий проводят стабилизацию двуокиси циркония при температуре от 1700° С до температуры плавления, вводя ряд окислов (СаО, MgO, V2O3 и др.). В табл. 77 и на рис. 90 приведены свойства керамики из двуокиси циркония. [c.307]

Керамика из двуокиси циркония имеет высокую температуру плавления (2700° С). Однако при нагревании происходят полиморфные превращения, сопровождаемые изменением объема термостойкость такой керамики низкая. Поэтому ZrOa стабилизируют СаО и MgO. [c.500]

Особенностью ZrO, является слабокислотная или инертная природа, низкий коэффициент теплопроводности [X = 1,5ч-1,7 ккал/(м ч- С) в интервале температур 100—1000 С]. Рекомендуемые температуры применения керамики из двуокиси циркония 2000 - 2200 С она используется для изготовления огнеупорных тиглей для плавки металлов и сплавов, как тепловая изоляция печей, аппаратов п реакторов, в качесгве покрытия на металлах для защиты последних от действия температур. [c.470]

Д. Н. Полубояриновым с сотрудниками [118] проведены исследования взаимодействия керамики из двуокиси циркония, стабилизированной окислами кальция и магния, корундовой и глиноземистой, содержащей до 55% ЗЮг, с тугоплавкими металлами — ниобием, молибденом и вольфрамом в условиях вакуума 10 мм рт. ст. при температурах 1300—2300° С с выдержкой в течение 5 ч. [c.65]

Устойчивая нри обычных температурах моноклинная модификация двуокиси циркония ири 1000° С переходит в тетрагональную. Переход сопровождается скачкообразным уменьшением объема на 7,7%. Этот эффект обратимый — при охлаждении тетрагональная форма вновь переходит в моноклинную. Переход, происходящий при несколько более низкой температуре, сопровождается аналогичным расширением. Эти полиморфные нревращения лишают возможности получить из двуокиси циркония керамику со спекшимся черепком и зернистого строения. [c.275]

Керамика из двуокиси тория. Торий относят к радиоактивным металлам. Период его полураспада равен 1,4-10 лет. Сырьем для получения двуокиси тория является минерал монацит с содержанием двуокиси тория 5—28%. В результате сложной химической переработки монацита получают двуокись тория, которая обладает основными свойствами. Щелочи даже при сплавлении не взаимодействуют с двуокисью тория. Прокаленная двуокись тория не растворяется в кислотах. При температуре 2000° С двуокись тория в вакууме образует с углеродом карбид тория (ТЬСг), а с окислами бериллия (2100°С), циркония и магния <2200° С)—легкоплавкие соединения, алюминий и кальций вос- станавливают двуокись тория до металла. [c.309]

Стабилизация двуокиси циркония СаО и МО осуществлялась обжигом при 1750° С с 15—18-часовой выдержкой, а V2O3 при 1700° с 3-часовой выдержкой. Из полученных материалов готовили порошки определенной гранулометрии, принятой обычно в керамике при производстве изделий на основе зернистых масс [3] с размером зерна менее 2 мм. Часть материала измельчалась до размера частиц менее 2 мкм для получения илотноспеченных образцов. Образцы в виде палочек размером 75X10X5 мм изготовлялись прессованием. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...