Инструмент, станки, приемы работы

ИНСТРУМЕНТ, СТАНКИ, ПРИЕМЫ РАБОТЫ 3. ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА [c.13]

Большую роль в сокращении пригоночных работ играет выбор метода, приемов работы, вида обработки, приспособлений и инструмента. Например, при обработке отверстия на сверлильном станке возможен увод его оси, поэтому при необходимости строгого выдерживания расположения оси отверстия надо давать врг-щение детали или вторую опору для направления инструмента. При расточке редукторов иногда межцентровые расстояния не выдерживаются и наблюдается перенос осей. В результате появляются пригоночные работы и удлиняется цикл сборки. [c.25]

Несчастные случаи при работе на сверлильном станке обычно происходят по причине его неисправности, из-за отсутствия защитных ограждений, вследствие несоблюдения работающими правильных приемов работы, загромождения рабочего места заготовками, деталями и разными ненужными предметами. Нередко причиной несчастного случая является загрязненный, мокрый и скользкий пол на рабочем месте. Чтобы избежать несчастных случаев, работающий на сверлильном станке должен содержать в порядке рабочее место, соблюдать правила техники безопасности, умело пользоваться инструментом. [c.242]

В состав работ по наладке станка, инструмента и приспособлений включаются приемы работы наладочного характера, зависящие от назначения станка и конструктивных особенностей установка и снятие крепежного приспособления установка и снятие блока или отдельных режущих инструментов установка исходных режимов работы станка установка программоносителя в считывающее устройство и снятие его настройка нулевого положения и др. [c.877]

Проход — это часть перехода, связанная со снятием одного слоя металла без изменения инструмента и режимов работы станка. Например, если по условиям обработки достижение заданного размера обеспечивается снятием нескольких слоев металла, то снятие каждого слоя будет называться проходом. Проход состоит из отдельных рабочих приемов. [c.9]

Вспомогательное время рассчитывается как по отдельным приемам работ, так и по комплексам приемов, например, на установку и снятие обрабатываемой детали, изменение рел има работы станка, смену инструмента, промеры и др. [c.388]

Несмотря на простоту принципа, ротационное резание нельзя применить с ходу, без конструкторской и технической подготовки производства, без обучения станочников новым приемам работы. Ротационный резец — инструмент высокоточный и сложный биение оси в сотые доли миллиметра, неправильный угол заточки режущей грани или неточная установка резца на станке сводят на нет все его преимущества. [c.138]

Острота режущим кромкам придается заточкой. Наилучшее качество заточки дают алмазные инструменты. Разнообразие режущих инструментов требует использования различных приемов работы на универсальных и специальных заточных станках. Многие инструментальщики по режущему инструменту выполняют работы на заточных станках. [c.258]

Сокращение затрат вспомогательного времени. При полном использовании возможностей современного режущего инструмента, когда работа ведется при высоких режимах резания и при концентрации операций и переходов, основное время во многих случаях сокращается столь значительно, что составляет лишь небольшую часть общего штучного времени. В этих условиях дальнейшая интенсификация режимов резания не дает заметного повышения производительности. Поэтому модернизация станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на соответствующие вспомогательные приемы работ. [c.466]

В книге описаны различные виды резьбофрезерных станков, приведены их технические характеристики, рассмотрены приемы работы на этих станках, даны сведения о режимах обработки, режущем, контрольно-измерительном инструменте и приспособлениях. [c.2]

Применять правильные приемы работы подводить режущий инструмент к вращающейся заготовке, а выключать ее вращение после отвода инструмента не поддерживать отрезаемую заготовку рукой при полировании не зажимать шлифовальную шкурку на детали рукой в обхват при опиливании и полировании стоять у станка под углом 45° к оси центров станка с разворотом вправо. [c.293]

Придя на работу, рабочие прежде всего подбирают и раскладывают необходимый по ходу работы инструмент, производят наладку станка. После этого можно приступить к выполнению основной работы. При этом сводятся к минимуму не только потери времени на подготовку производственного задания, но и сокращается вспомогательное время при непосредственном выполнении работы за счет своевременного выбора наиболее производительных последовательности обработки, приспособлений, инструмента, приемов работы и т. д. [c.16]

С целью уменьшения затрат вспомогательного времени на этих элементах операций, достигавших около 50—60% штучного времени, такие операции были расчленены на более мелкие. Разбивка сложных операций на несколько простых сокращает количество инструментов в каждой операции облегчает и делает выгодным применение упоров уменьшает количество рабочих движений, связанных с управлением станком и с замерами детали упрощает приемы работы и делает движения более четкими, а также снижает трудоемкость. [c.159]

Причинами брака обычно является нарушение технологии обработки, небрежность я невнимательность рабочего при выполнении отдельных приемов работы, неправильная настройка станка, неправильное пользование инструментом и т. д. [c.155]

Вспомогательное время можно сократить за счет использования быстродействующих зажимных приспособлений и быстросменных инструментов, установкой и снятием заготовки без остановки станка (многопозиционные приспособления), механизацией и автоматизацией ручных приемов работы. [c.214]

Длительная безотказная работа станка при сохранении его первоначальной точности, жесткости и производительности обеспечивается не только своевременным ремонтом и обслуживанием станка, но и грамотной, правильной его эксплуатацией в соответствии с техническим паспортом станка, а также учетом особенностей фрезерования, выбором оптимальных режимов резания, применением передовых приемов работы, совершенствованием конструктивных и геометрических параметров инструмента, применением исправного, вовремя перетачиваемого инструмента и т. п. [c.150]

Станки с ручным управлением, в которых процесс резания осуществляется автоматически, а все вспомогательные приемы работы (пуск и останов станка, подвод и отвод инструмента, установка и съем детали и др.) производятся рабочим. [c.14]

Острота режущим кромкам придается заточкой. Наилучшее качество заточки дает применение алмазных инструментов. Разнообразие режущих инструментов требует использования различных приемов работы на универсальных и специальных заточных станках. [c.169]

Обычно рабочие получают травмы из-за несоблюдения следующих правил по технике безопасности отсутствия или несовершенства ограждений и предохранительных устройств, индивидуальных средств защиты рабочих (очки, щитки, спецодежда и пр.) конструктивных недостатков приспособлений для закрепления инструмента и заготовки неправильных приемов работы на станке недостаточного местного освещения, а также плохой организации рабочего места станочника и нарушения планировки оборудования в цехе и пр. [c.265]

При многостаночном обслуживании необходимо, чтобы обслуживаемые станки автоматически выключались после окончания цикла обработки многостаночник должен быть освобожден от выполнения вспомогательных работ по обслуживанию рабочего места (доставка заготовок и инструмента на рабочее место, транспортирование обработанных деталей и т. д.) расстановка одновременно обслуживаемых станков должна быть такой, чтобы максимально сократить время на переходы рабочего от одного станка к другому максимальная механизация всех ручных приемов работы, требующих значительного физического напряжения (подъем, установка и снятие тяжелых заготовок и деталей и др.). [c.249]

Получив задание, учащийся на своем рабочем месте, пользуясь указаниями инструкционной карты, проверяет оснащенность рабочего места необходимыми инструментами, приспособлениями, заготовками и вспомогательным материалом готовит станок к работе, устанавливает подвижные узлы и рукоятки управления станком согласно указаниям инструкционной карты. Далее учащийся приступает к выполнению приемов работы, показанных мастером производственного обучения в вводном инструктаже, контролируя последовательность своих действий по инструкционной карте. [c.3]

Порезы, ожоги, ушибы и другие серьезные травмы могут произойти в результате неправильных приемов работы соприкосновение с вращающимся инструментом (например, для его торможения после выключения станка), ощупывание пальцем режущей кромки для определения степени затупления резца, проверка шероховатости обработанной поверхности вблизи вращающегося инструмента или удаление рукой стружки с обработанной поверхности. [c.9]

После этого можно предложить кружковцам выполнить некоторые приемы работы ручным инструментом и на сверлильном станке. [c.25]

Нормативы подготовительно-заключительного времени составляются так, что время на выполнение всех элементов работы, относящихся к подготовительным и заключительным действиям при выполнении станочных операций, слагается из двух величин, а именно а) времени на наладку станка, приспособлений и инструмента б) времени на дополнительные приемы. [c.114]

Сейчас автоматизация работы расточных станков не ограничивается конечными выключателями, фиксацией межцентровых расстояний и другими приемами, а разработаны уже ЦНИИТМАШ схемы программного управления всем процессом обработки, которые обеспечивают автоматическое выдвижение и подналадку инструмента, а также обработку фасонных поверхностей. [c.382]

Гв —вспомогательное время, затрачиваемое на различные приемы, обеспечивающие выполнение основной работы к нему относятся время на управление станком, установку, закрепление и снятие заготовок, подвод и отвод режущего инструмента, измерение обработанных поверхностей и т. д. сумма То + Тъ образует оперативное время Го [c.147]

Подготовительно-заключительное время при работе на строгальных и долбежных станках включает время на приемы, обусловливаемые способом установки обрабатываемой детали на станке, на ознакомление с работой, чертежом, на установку и снятие инструмента, а также на случай работы с дополнительными приспособлениями или особой настройкой станка. [c.421]

Подготовительно-заключительным временем называется время, которое затрачивается на ознакомление с чертежом и технологическим процессом на установку инструмента (шлифовального круга) и приспособлений для вьшолнения заданий наладку станка снятие инструмента (шлифовального круга) и приспособлений и выполнение всех приемов, связанных с окончанием заданной работы. Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим один раз при изготовлении заданной партии деталей. [c.245]

Вспомогательным временем 4 называется такое время, которое затрачивается рабочим на различные приемы для выполнения заданной работы. К вспомогательному времени относится время на а) установку и снятие детали, зажим и освобождение детали б) управление станком (пуск и остановка станка, подвод и отвод инструмента, [c.245]

В книге рассмотрены технология обработки шлифовальными шкурками, ленточно-шлифовальные станки и их применение, круги с режуш,ими элементами из шлифовальной шкурки, закономерности работы и износа инструмента, вопросы качества и точности обработки, особенности обработки титановых сплавов, методы обработки лентами из алмазов, кубического нитрида бора и эльбора, технологические приемы повышения эффективности ленточного шлифования. Приведены практические рекомендации по режимам обработки, совершенствованию оборудования, его автоматизации, расширению сферы применения. [c.216]

Следует также отметить повышенные трудозатраты при изготовлении штампов по вышеприведенной технологической схеме, вызываемые неблагоприятным технологическим потоком после черновой механической обработки штамповые кубики транспортируют из механоштампового отдела в термический отдел, а затем снова в механоштам-повый отдел для чистовой обработки (снятие припуска), где повторяют трудоемкую операцию установки и закрепления кубика на карусельном (копировально-фрезерном) станке. Перечисленные нерациональные приемы работы, повышенный расход режущего инструмента и дополнительные технологические затраты труда можно устранить применением безокислительного нагрева штампов под термообработку. [c.179]

Принцип параллельности означает, что необходимо стремиться к одновременной работе человека и машины, одновременной работе нескольких машин, одновременному участию в трудовом процессе обеих рук рабочего, а если требуется, то и одновременной работе рук и ног. При соблюдении принципа параллельности сокращаются затраты времени на выполнение операций и тем самым повышается эффективность производства. С точки зрения физиологии выполнение параллельных действий различными органами не повышает утомление человека, напротив, при частичном совмещении действий и наличии некоторых микропауз способствует его снижению. Соблюдение принципа параллельности работы человека и машины означает выполнение по возможности приемов вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места во время машинной работы оборудования, совмещение во времени различных приемов ручной работы, одновременную обработку нескольких деталей на одном станке, параллельную работу различных инструментов, многостаночное обслуживание и т. д. [c.46]

В профессиональной подготовке молодежи в учебных заведениях системы трудовых резервов большое место занимает обучение слесарно-лекальным работам, а также навыкам и приемам об-рашения с инструментом, станками и заводским оборудованием. [c.4]

Текуи1,ий инструктаж имеет целью систематическое улучшение приемов и техники выполнения производственных заданий. Он заключается в разъяснении рабочим технических условий, которым должна отвечать обработка детали на данной операции, в объяснении чертежа, схемы настройки станка, правильного выбора режима обработки, текущей проверки размеров и т. д. Такие разъяснения должны сопровождаться наглядным показом рациональных приемов работ. Существенной задачей текущего инструктажа является предупреждение ошибок, в частности при освоении новых объектов производства, новых приспособлений, при внедрении новых передовых режи.мов и производственных инструментов. [c.490]

Приемы работы. Упрочняющий инструмент, закрепленный в резцедержателе станка, подводят вплотную к поверхностн вращающейся детали. Производят не сильный, но достаточно плотный поджим и за 2—3 возвратно-поступательных прохода с механической подачей осуществляют обработку до получения требуемой чистоты поверхности. Для уменьшения трения обрабатываемую поверхность рекомендуется смазать маслом. [c.252]

Неправильный шаг резьбы, а именно более корткий или более длинный, чем у инструмента (неправильные приемы нарезания резьбы вручную слишком тугой ход самоподачи инструмента при работе на станке) [c.178]

В слесарном деле особое положение занимает лекальное дел о—производство измерительных калибров, лекал или шаблонов. Заготовка калибра не представляет чего-либо особенного и ведется на токарных, фрезерных или других станках, далее она опиливается напильником вручную на станке или шлифуется. Особенностью лекального дела является точная доводка лекал или калибров после закалки. Основным приемом при этом является притирка на станке, где возможно, или ручная при невозможности станочной работы. Доводка контролируется или точными измерительными инструментами (плитки Иогансона, точные микрометры, оптиметр и пр.) или контршаблонами (см. Лекала). Значительное применение ручная X. о. находит в слесарно-монтажном деле, охватывающем сборку, монтаж и ремонт машин. В слесарно-монтажном деле основной задачей является сборка машины или части ее из отдельных деталей при этом собранная машина должна удовлетворять определенным требованиям в отношении точности положения деталей. Основными приемами работы, встречающимися в слесарно-монтажном деле, будут те элементарные операции, к-рые описаны выше (вырубка, опиловка, шабровка, нарезка и т. п.) однако они являются лишь целью достижения определенного положения деталей машины в [c.307]

Работа участка с AT G в автоматизированном режиме осуществляется в следующем порядке. Партия заготовок устанавливается на транспортер приема и доставляется в зону действия штабелера. По команде с ЭВМ, поступающей на пульт управления, штабелер берет тару с транспортера и устанавливает ее в одну из ячеек накопителя. Когда соответствующий станок освобождается, информация об этом поступает на ЭВМ, откуда на центральный пульт управления подается команда о транспортировании штабелером очередной партии деталей с инструментом и оснасткой в зону, загрузки и на рабочий стол. По окончании обработки предыдущей партии (или оснастки на новую деталь) стол перемещается на одну ячейку, и тара с готовой продукцией (или пустая) поступает в зону выгрузки, а оттуда по команде передается в накопитель или на транспортер выдачи АТСС. [c.476]

Неправильный шаг резьбы (неправильные приемы нарезания резьбы вручную, слишком тугой ход самоподачи инструмента при работе на станке) Проверка приемов ручного нарезания работы патрона или шпинделя станка (затяжки подшипников) [c.597]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...