Типы печей и область их применения

Еще одной областью применения плазменной техники является получение расплавов различных веществ из порошкообразного исходного сырья. Для этого используются плазменные реакторы центробежного типа. При стабилизации плазменной струи вращающейся стенкой горизонтально расположенного реактора (рис. 4.6.12, а) плазменная струя генерируется плазмотроном со стержневым катодом, а реактор выполнен в виде тигля из огнеупорного материала, который вращается электродвигателем. Устройства такого типа работают в основном в дискретном режиме, т.е. реактор загружается материалом, который при вращении печи расплавляется, после чего печь наклоняется и жидкий продукт выпускается в соответствующую емкость. [c.453]

В третьем разделе Электротермические установки дана классификация и приведены основные технико-экономические характеристики различных видов электротермических установок (ЭТУ), их конструкции и области применения. Рассмотрены вопросы рациональной эксплуатации ЭТУ, включая вопросы экологии и экономии энергии. Для наиболее широко применяемых типов ЭТУ (печи сопротивления, дуговые печи, печи и устройства индукционного нафева) приведены основные типоразмеры, выпускаемые промышленностью. Приведены справочные данные по специфическим материалам, применяемым в ЭТУ. [c.8]

ТИПЫ ПЕЧЕЙ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ [c.119]

Типы печей и область их применения [c.121]

К этому типу относятся динасовые изделия, по химической природе отличающиеся резко выраженным кислым характером (содержание 5102> >93 %, а при использовании добавок >80 %). Их изготовляют из кварцитов с добавлением извести и иногда с железистыми добавками. Главные области применения коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, воздухонагреватели доменных печей с повышенной температурой дутья, в некоторых случаях своды электропечей малой мощности. Успешно применяют динас в ряде обжигательных печей, если температуры слишком высоки для шамотных изделий. [c.21]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

РАДИОАКТИВНЫЕ ИЗОТОПЫ — неустойчивые, самопроизвольно распадающиеся изотопы хнмич. элементов. В процессе радиоактивного распада происходит превращение атомов Р. и. в атомы др. химия. элемента (неразветвленпый распад) или яеск. др. химич. элементов (разветвленный распад). Известны след, тины радиоактивного распада а-распад, р-распад, К-захват, деление атомных ядер. В технике, не связанной с атомной энергетикой, используются Р. и. с распадом первых трех типов (в основном с р-распадом). В природе существует ок. 50 естественных Р. п. с помощью ядерных реакций получено ок. 1000 искусственных Р. и. В технике используются только нек-рые из искусственных Р. и. — наиболее дешевые, достаточно долговечные и обладающие легко регистрируемым излучением. Основной количественной хар-кой Р.и. является активность,определяемая числом радиоактивных распадов, происходящих в данной порции Р. и. в единицу времени. Осн. единица активности — кюри. соответствует 3,7-10 распадов в сек. Осн. качественные хар-ки Р. и. — период полураспада (время, в течение к-рого активность убывает вдвое), тин и энергия ( жесткость ) излучения. Р. и. широко используются в науке и технике как радиоактивные индикаторы и как источники излучений. Наиболее важные области применения — радиационная химия, изучение процессов в доменных и мартеновских печах, кристаллизации слитков, износа деталей машин и режущего инструмента, процессов диффузии и самодиффузии в металлах и сплавах. В измерит, технике Р. и. применяются для бесконтактного измерения таких параметров, как плотность, хим. сост. различных материалов, скорость газовых потоков и др. В гамма-дефектоскопии используются [c.103]

Области применения. Тележечные конвейеры применяют преимущественно для межоперационного транспортирования штучных грузов в поточном производстве горизонтально замкнутые тяжелого типа (ГОСТ 5938—73) — для перемещения литейных форм в процессе сборки, заливки, охлаждения, выбивки и возврата пустых опок вертикально замкнутые с опрокидывающимися тележками — для переноса изделий в процессе сборки с неопрокидывающимися тележками — в литейном производстве цепенесущие — на линиях главной сборки автомобилей и тракторов, а также для перемещения тяжелых горячих грузов, в том числе в качестве подвижного пода в нагревательных печах распределительные настольные — для перемещения между рабочилш местами легких грузов — заготовок и изделий в обувной, швейной, радиотехнической и других отраслях промышленности. [c.233]

Изложены общие вопросы повышения тепловой эффективности огнетехнических агрегатов металлургической промышленности и в первую очередь вопрос о снижении удельных расходов топлива. Рассмотрены теория и практика регенерации тепла газов, отходящих от печей, конструкции воздухонагревателей, как рекуперативных, так и регенеративных нового типа с интенсивным теплообменом в насадке, вопросы использования рециркуляции газов как средства регулирования температур и повышения тепловой эффективности агрегатов. Описаны особенности сжигания природного газа и мазута в печах и некоторые новые типы рациональных газогорелочных устройств. Дана сравнительная эффективность газопламенного и электрического нагрева и целесообразные области применения электрических и пламенных печей. [c.2]

Экспериментальные роторы турбин из кованого молибденового сплава TZM с силицидным покрытием с успехом проработали в небольшом турбореактивном демонстрационном двигателе фирмы "Williams International" в течение 7 ч при температуре газа 1343°С [17]. Молибденовые сплавы также применяются и в других областях в качестве материалов для высоких температур, например в стекольном производстве и в качестве нагревательных элементов для вакуумных печей. Рассматривается возможность их применения в мало ресурсных двигателях реактивных снарядов, но не в газовых турбинах других типов. [c.342]

В развитых странах на долю ЭТУ приходится 10—40 % промышленного потребления электроэнергии. Переход от мартенов и вагранок к электро-дуговым и индукционным печам в металлургии, широкое применение электронагрева в химии, промышленности по производству строительных материалов, сельском хозяйстве и других областях связаны не только с технологическими преимуществами, но и, во многих случаях, с экономией энергии. Например, замена паропрогрева при термообработке бетона на индукционный нагрев снижает энергоемкость процесса в среднем в 1,5 раза. С расширением использования ЭТУ предъявляются более высокие требования к их энергетическим показателям, что необходимо учитывать уже на стадии разработки конкретных технологических процессов с применением электронагрева и конкретных типов ЭТУ [1,2, 13,21]. [c.152]

Внимание исследователей, работающих в области высоких температур, привлекают такие новые средства высокотемпературного обогрева, как электронные пушки , плазменные горелки, устройства типа квантовых генераторов (лазеров), дуговые отражательные печи и др. Среди них достойное место могут занять солнечные высокотемпературные печи, которые имеют специфические особенности и обладают рядом преимуществ по сравнению с другими устройствами. Эти преимущества заключаются в возможности достижения относительно простыми средствами плотностей лучистой энергии до 30-10 квт/м- и соответствующих температур до 3000— 4000° С, в бесконтактном способе чисто поверхностного подводо. энергии к образцу, в чистоте ( стерильности ) условий обогрева, в возможности применения любых газовых илп паровых атмосфер и вакуума, в полном отсутствии электрических и магнитных полей, в возможности обогрева любых оптически непрозрачных материалов независимо от их электрических и магнитных свойств. [c.456]

Приведенные на фиг. 1 кривые характеризуют изменение расхода топлива по ходу плавки в мартеновской печи при наличии автоматики и без нее. Дальнейший прогресс в области регулирования давления газов в рабочем пространстве мартеновской печи может быть достигнут путем повышения чувствительности регуляторов давления и применения быстродействующих пропорциональных регуляторов. Особого внимания заслуживает применение электрических регуляторов типа амплидин непрерывного действия. Большой эффект дает улучшение конструкции регулировочного шибера, в частности, применение поворотного шибера. К сожалению, до настоящего времени нет еще полной ясности в вопросе способа отбора давления газов в рабочем пространстве печи. На некоторых заводах отбор давления производится на своде, а на некоторых — в боковой стенке. При решении этого вопроса необходимо учитывать особенности аэромеханики плавиль- [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...