Полиамидные лаки

Таблица 2.13. Свойства выпускаемых в США полиамидных лаков

Теплозвукоизоляционный материал ВТ-4С. Материал ВТ-4С представляет собой рыхлый слой штапельного капронового волокна, отдельные волокна которого склеены полиамидным лаком. [c.103]

Для печатания по полиэтилену могут применяться также печатные краски других типов, причем краски, не прилипающие прочно к поверхности, можно закреплять путем поверхностного покрытия оттисков прозрачным лаком, представляющим собой раствор полиамидной смолы в спирте или ином растворителе. При последующей упаковке пищевых продуктов или овощей в пленки из этого полиэтилена печатная краска не стирается и не смывается под действием воды или в процессе обработки полиэтилена. [c.171]

ПЭТ-200 0,05—2,5 0,57—2,63 200 Провод медный, изолированный полиамидным нагревостойким лаком [c.150]

Материалы на основе полиамидных спиртоводорастворенных смол изготовляются из полиамидных лаков № 548, 54/21 и полиамидного клея ПФЭ 2/10. Лаки 548 и 54/21 могут применяться как в чистом виде, так и в смеси с клеем ПФЭ 2/10. Ввиду слабой адгезии такие материалы наносятся только на анодированную или травленую поверхность. Все полиамидные смолы этого типа сильно размягчаются в водных растворах, теряют адгезию и становятся непригодными для защиты без отвер-дителя. [c.497]

Для рабочих температур 200 С используются провода типа ПЭТ-200, имеющие изоляцию на основе полиамидимидных смол. Для температур до 240 °С рекомендуются провода марки ПНЭТ-имид, имеющие биметаллическую жилу (медь, покрытая никелем], изолированную полиамидным лаком. Пробивное напряжение от 2800 до 4400 В. [c.86]

Материалы на основе полиамидных спиртоводораство-римых смол изготавливают на месте применения из полиамидных лаков № 548, 54/21 и полиамидного клея ПФЭ 2/10. Лаки № 548 и 54/21 могут применяться как в чистом виде, так и в смеси с клеем ПФЭ 2/10. Ввиду слабой адгезии такие материалы наносятся только на анодированную или травленую поверхность. [c.67]

Полиамидные лаки имеют ограниченный ассортимент растворителей- При их распылении получаются пористыэ пленки, благодаря чему приходится наносить 3—4 слоя, причем первые слои наносят без бихромата и только в последний слой вводят бихромат. Общая толщина такой защитной пленки составляет около 250 мк.. [c.68]

Полиамидные смолы применяются также в ФРГ. Фирма Бек выпускает полиамидные лаки под названием пернилит двух марок 1) НЕ —для эмальпроводов диаметром более 0,80 мм и 2) №4 —для эмальпроводов диаметром менее 0,80 мм. Вязкость лака по вискозиметру Форда (отверстие диаметром 4 мм) составляет 100—120 сек. Концентрация 22—24%. [c.287]

ПЭТА 0,08—2,44 Изолированный нагрево-стойким полиамидным лаком То же, но максимально допустимая температура 220° С [c.189]

Представляет собой рыхлый слой штапельного капронового волокна отдельные волокна которого склеены полиамидным лаком или метил-полиамидным клеем. В соответствии с СТУ 35-115-61 материал ВТ-4С в зависимости от толщины слоя в мм разделяется на четыре марки ВТ-4С-15, ВТ-4С-20, ВТ-4С-25 и ВТ-4С-30. Объемный вес материала 20 5 кг м , коэффициент теплопроводности при 20° С 0,035— 0,04 ккал м ч град), содержание сухого остатка 8—16 %, влажность 5%. Размеры полога, мм длина 1250, ширина 950. Вес 1 м полога 0,325 — 0,6 кг. Предельная температура применения (—60) — (+120)° С. Материал плавится и слабо горит после удаления источника пламени горение прекращается. Материал ВТ-4С применяется в виде заготовок или панелей, облицованных декоративными материалами (тканями), для-тенлозвукоизоляции корпусов кораблей и стенок кабин. [c.201]

Более высокие параметры, чем провода марки ПЭТ-155, имеют провода марки ПЭТМ с изоляцией на основе полиэфирцианурити-мидного лака, также относящиеся кТИ 155. Они выпускаются в диапазоне диаметров 0,80—1,32 мм и применяются для изготовления обмоток электродвигателей единой серии, работающих при температуре не выше 155 °С. Для электродвигателей, эксплуатирующихся в холодильном оборудовании, применяются провода марки ПЭФ-155 (диаметром 0,29—1,04 мм), которые отличаются от проводов марки ПЭТМ только тем, что удовлетворяют специальным требованиям по хладостойкости. На более высокие температуры (180 °С и выше) используются, как правило, эмалированные провода с изоляцией на полиамидной и полиимидной основах. [c.250]

Магнитные ленты [22] применяют в магнитографической дефектоскопии. Двухслойные ленты состоят из немагнитной основы (ацетилцеллюлозы, поливинилхлорида, лавсана) и магнитно-активного слоя — порошков окиси железа, взвешенного в лаке, обеспечивающего хорошую адгезию с основой. Для изготовления рабочего слоя используют гамма-окислы железа (у-РсгОз), железокобальтовый феррит (СоРегОз), двуокись хрома (СгОа). В однослойных лентах магнитный порошок вводится непосредственно в основу (резина, полиамидные смолы). Однослойные ленты получили меньшее распространение из-за невысоких механических свойств. [c.14]

Лак ЭП-154 (бывш. 6-1—72) (ТУ 6-10-1487—75) — раствор эпоксидной и ме-ламиноформальдегпдной смол в растворителях. Предназначен для окраски пружин автомобиля, в качестве грунтовочного слоя под полиамидное покрытие. [c.330]

Химический способ применяется для снятия с провода изоляции из лаков — винифлекс, металвин и ПЛ-2 на полиамидной основе. [c.817]

Выпускается большой ассортимент химически стойких эпоксидных лакокрасочных материалов шпатлевка ЭП-00-10, эмали ЭП-773, ЭП-140, ЭП-56, ЭП-255, ЭП-525, ЭП-531 и др. Эти эмали в качестве пленкообразующего содержат эпоксидную смолу марки Э-40 или Э-41. На основе смолы ЭД-20 с этиленовым лаком ВН-728 выпускают эмаль ЭП-755, на основе раствора эпоксидной и каменноугольной смолы — эмаль ЭП-575, а эпоксидной смолы и тиокола— ЭП-711 Э . Эмаль ЭП-575 — трехкомпонентная, поставляется комплектно с отвердителем № 3 (50%-ный раствор полиамидной смолы ПО-200 или версамида-115 в смеси органических растворителей) и алюминиевой пудрой. [c.225]

Для проводов с температурным индексом 130 в качестве основного изоляционного слоя используются полиэфиримидные покрытия, а в качестве клеяшего - полиамидные. При нагревании дополнительное термопластичное покрытие расплавляется и склеивает витки намотанных катушек без применения пропитывающих лаков, зачастую повреждающих эмалевую изоляцию. Применяемое клеящее покрытие обеспечивает отсутствие слипания провода при температуре до 50°С, т.е. провод в процессе хранения даже при случайных перегревах сохраняет свои характеристики. Провода марки ПЭТКД выпускаются диаметром 0,20-0,45 мм при минимальной диаметральной толщине изоляции в зависимости от диаметра провода порядка 0.020-0,045 мм. Изоляция проводов имеет достаточно высокую электрическую прочность, адгезию и эластичность [167]. [c.379]

Лента полиамидная композиционная, изготовляемая по ТУ 16-503.209-81, представляет собой композиционный материал, состоящий, из полиимидной пленки марок А или Б, оклеенной с одной или с двух сторон стеклянной тканью с применением различных клеящих составов. Материал, изготовляемый с применением крем-нийорганическнх лаков, выпускается под марками Л-ПМК-Т и ЛПМК-ТТ и предназначается для изоляции обмоток электрических машин с длительно допустимой рабочей температурой до 230 °С материал, изготовляемый с применением полиэфирно-эпоксидных лаков или эпоксидно-каучукового клея, выпускается под марками Л-ПМП-Т, Л-ПМП-ТТ и Л-ПМЭ-Т, Л-ПМЭ-ТТ и предназначается для применения в обмотках при рабочей температуре до 180 °С. Материал всех названных марок изготовляют в рулонах шириной не менее 350 мм или роликах и используют как для выкладки пазов, тЗк и для изоляции катушек шаблонной обмотки. [c.183]

Волокнистые материалы, пропитанные масляными, масляносмоляными и другими лаками изоляция эмалированных про водов на поливинилацеталевых лаках полиамидные смолы [c.446]

Термопластичные полиамидные смолы могут применяться в качестве покрытий для лтагнитной проволоки и деталей г лектронных приборов, а также для многих металлических изделий. Растворимые и низкоплавкие смолы используются в качестве лаков для печатных схем. герметичных покрытий, пленкообразователей печатных красок и непроницаемых по-гфЫТИЙ. [c.73]

Весьма перспективно использование термореактивных композиций, получаемых из аминосодержащих полиамидных смол версамид и реакционноспособных при повышенной температуре фенольных смол, в качестве лаков горячей сушки, устойчивых к химическим реагентам и растворителям, для облицовки бидонов и барабанов, покрытия проводов и промышленных изделий. [c.73]

Полиамидные клеядие вещества обладают и другими ценными свойствами. Например, полиамидная смола может использоваться в качестве электроизоляционного материала, покрытий, непроницаемых для паров, или в качестве маслостойких составов она применяется также для придания блеска лакам, которыми покрывают печатные оттиски. В этих случаях полиамидную смолу наносят на бумагу в расплавленном виде или в виде раствора такое покрытие [c.151]

Версамидные полиамидные смолы могут применяться в жидком виде, в виде растворов или расплавов, в покрытиях, клеях и замазках, в печатных красках й лаках и в ряде других подобных жидких составов. Жидкие версамиды можно смешивать или сплавлять с эпоксидными или термореактив-ньши фенольными смолами для получения новых термореактивных составов. Эти составы могут применяться для производства непроницаемых химически устойчивых покрытий и прочных клеев для конструкционных целей. Их можно использовать также для изготовления пластмассового инструмента путем отливки или (после армирования стеклянным волокном) для производства лодок, специального инструмента, оснований печатных схем, труб и разнообразных конструкционных деталей. [c.176]

К классу А принадлежат те же волокнистые материалы, но пропитанные масляными, масляно-смоляными и другими лаками либо погруженные в нефтяное масло или синтетический жидкий диэлектрик, а также изоляция эмалированных проводов на поливинилацеталевых лаках и полиамидные пленки. [c.159]

Поверхностный разряд 5 Подвесные изоляторы 181 Подложки 87, 156 Покровные лаки 87 Полиамидные смолы 76 Поливинилформаль 74 Полиизобутилен 73 Полимеры 65 [c.270]

Другим способом наложения полиамидной эмаль-изоляции является многократное нанесение на провод тонкого слоя лака с дальнейшим пропусканием его через электрическую печь. Полиамидные эмаль-лаки данного рода (разработаны НИИКП) известны под названиями лаки ПЛ-1 и ПЛ-2 (ТУМ 519-56). Основой этих лаков служат смола капрон и резольная смола — феноло-формальдегидная, растворителем — смесь трикрезола, сольвента и ксилола. Пленка такого лака механически прочна и химически стойка против действия органических растворителей, кислот, щелочей. Провода с полиамиднорезольной изоляцией отвечают требованиям на винифлекс. Главный недостаток — токсичность растворителя. Поэтому был использован сополимер капролактама и соли АГ (адипинокислого гексаметилендиамина), растворяющийся в спиртах. Однако спирты как летучие растворители создавали ряд технологических трудностей. Вследствие этого для получения лака ПЛ-2 сополимер растворялся в смеси фенола и крезола. В дальнейшем раствор обрабатывался формальдегидом, который при последующем нагреве образовывал с фенолом резольную смолу.Растворителем полученного комплекса служил этилцеллозольв. Эмальпровода данного типа известны под марками П Э Л Р-1 и П Э Л Р-2 (ВТУ ТУ КОММ 505.073-54). По своим свойствам они не уступают проводам марки ПЭВ. Преимущество их заключается в большой стойкости пленки при испытании на раздавливание пропускание через плющильные вальцы понижает электрическую прочность с 3600 до 2130 в. Изоляция устойчива к действию алифатических и ароматических углеводородов (бензин, минеральные масла, бензол, толуол), превосходя в этом отношении винифлекс. [c.286]

Для производства термореактивных полиамидноэпоксидных смол, пригодных для применения в кабельных эмаль-лаках, были использованы эпоксидная (Э-41) и полиамидная (ПА-54) смолы. Лаки на полиамидноэпоксидной основе предназначены для изготовления эмальпроводов на рабочую температуру 130° С. [c.286]

В Польской Народной Республике для производства эмаль-лаков (марки ЛС-2) применяется полиамидная смола стилон (поликапролактам). Состав данного лака стилон — 137 кг, моче-винно-формальдегидная смола, модифицированная бутанолом, — 82,7 кг, крезол — 432 кг. Лак проваривается в течение 6—8 час при температуре 60° С и 1 часа при 100° С. Затем его разбавляют крезолом в количестве 210 кг. [c.287]

Полиамидные смолы служат исходным материалом для производства главным образом волокнистых пластмасс, известных под названием капрона, айлона, перлона. Получают их путем поликонденсации аминокислот или дикарбоновых кислот с диаминами, а также полимеризацией циклических мономеров-лак-тамов, например капролактама. Различные виды полиамидов плавятся при температурах 215—280° С (488—553° К). [c.27]

Те же самые органические волокнистые материалы, если они работают в готовой изоляции, будучи пропитаны лаками или компаундами, или же. погруженными в жидкий электроизоляционный материал, и, таким образом, защищены от непосредственного соприкосновения с кислородом воздуха, который ускоряет те пловое старение э тих материалов, относятся уже к классуА (примеры провод с хлопчатобумажной изоляцией в пропитанной лаком обмотке электрической машины, или же в погруженной в электроизоляционное масло обмотке маслонаполненного трансформатора лакоткани на хлопчатобумажной и шелковой основе на масляных или битумно-масляных лаках, лакобумаги на тех же лаках). К классу А относятся также ацетобутиратцеллюлозные, триацетилцеллюлозные и полиамидные пленки, литые полиамидные смолы, изоляция эмальпроводов на масляно-смоляных лаках, древеснослоистые пластики и т. п. [c.110]

Благодаря высокой адгезии к различным материалам эпоксидные смолы находят все более широкое применение в электротехнической промышленности в качестве основы для изготовления клеящих составов, а также покровных лаков. В тех случаях, когда клеящий состав или пленка покровного лака должна обладать эластичными свойствами, эпоксидные смолы применяются в композиции с различными органическими полимерами (полиэфирными, полиамидными смолами и др.). В частности, при изготовлении ми-каленты хорошие результаты дает эпоксидно-полиэфирный клеящий лак. Жесткие лаки на основе композиции эпоксидной и фенол-формальдегидной смол используются при изготовлении стеклотек-столитов, а также для получения электроизоляционных покрытий печной сушки с температурой отверждения около 120° С. [c.13]

Для получения эластичных покрытий используются лаки на ос нове эпоксидно-полиамидных смол [21]. Эти лаки настолько эластичны, что пригодны для нанесения на гибкие материалы бумагу, фольгу, некоторые пленки и др. Такие покрытия отличаются блеском и стойкостью к истиранию. Разновидности эпоксидно-поли- [c.13]

Исследования оптимальной величины диаметрального зазора в парах сталь — полиамид, проведенные на вкладышах из полиамидных материалов и роликах из стали 45 в режиме сухого трения, показали, что при относительных зазорах менее 0,005 d и более 0,014 d начинается интенсивное изнашивание подшипника [49]. Они также позволили установить, что для подшинннков, к которым не предъявляется повышенных требований по точности сопряжения, диаметральный зазор может быть принят в пределах (0,004- 0,012) d, а для подшипников, запрессованных в металлические обоймы, (0,005 ч-0,01) d. Величина натяга для запрессовки втулки рекомендуется в пределах (0,03 -h 0,05) D D — номинальный диаметр отверстия металлической обоймы). Касаясь вопроса запрессовки полиамидной втулки в металлическую обойму, необходимо отметить, что при запрессовке втулка подвергается сжатию, которое создает дополнительные внутренние напряжения, способствующие ползучести материала. Склеивание втулок дает лучшие результаты. Для склеивания применяют клеевые лаки (например, Ф-10 по ТУ 6-05-1092—74), а также эпоксидные клеи. В обратной паре трения, т. е. при нанесении покрытия на вал (или защитную втулку вала) и втулке в корпусе из стали полиамидное тонкослойное покрытие меньше подвергается отслаиванию. Обратная пара трения имеет ряд других преимуществ перед пряхмой парой, в том числе отвод тепла через стальной вкладыш в корпусе улучшается, повышается износостойкость сопряжения из-за равномерного изнашивания всей поверхности полиамидного покрытия, а не только контактной поверхности трения вкладыша, упрощается нанесение покрытия на наружную поверхность вала. Теоретические и экспериментальные исследования работоспо- [c.77]

Для изделий, эксплуатируемых при 300 С и выше, наиболее термостойкими являются покрытия на основе кремнийорганических, фторопластовых и полиамидных материалов. Так, покрытия кремнийорганическими эмалями КО-84, КО-81, КО-83, КО-88, КО-811, КО-828, а также фторопластовыми лаками ФП-566, ФП-5101 обладают высокой термостойкостью при длительном воздействии температур до 300 °С. Покрытия на основе эмали КО-813 с алюминиевой пудрой и лака ФП-561 выдерживают кратковременное воздействие температур до 500 °С. Покрытия на основе поливинилтитанатных материалов, наполненных алюминиевой пудрой, стойки при длительном нагревании до 500 °С, а покрытия на основе этих же материалов, наполненных цинковой пылью,— до 700 °С. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...