Изготовление зубьев сборного инструмента

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗУБЬЕВ СБОРНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.211]

Технология обработки зубьев сборных инструментов включает изготовление корпусов и ножей, их сборку и обработку в собранном виде, аналогично обработке подобного цельного инструмента. Обычно пазы в корпусах сборных инструментов фрезеруются на фрезерном станке пазовой или концевой фрезой. Корпус фрезы устанавливается в делительной головке так, чтобы направление фрезеруемого паза совпадало с направлением продольной подачи стола. Фреза при фрезеровании Пазов смещается относительно оси корпуса на величину, обеспечивающую получение необходимого переднего угла. Продольные пазы с клиновым уклоном в торцовой плоскости корпуса фрезеруются прорезной фрезой, имеющей профиль паза. Пазы с клиновым уклоном в осевой плоскости могут фрезероваться обычной трехсторонней фрезой. Вначале фрезеруются продольные призматические пазы, а затем дополнительно поворачивается корпус для фрезерования второй стороны паза. [c.211]

При изготовлении сборного инструмента с зубьями из быстрорежущей стали значительно облегчается термическая обработка, так как не приходится подвергать закалке всю заготовку, а отдельные ножи (зубья) закалить значительно проще. На небольщих заготовках, идущих на ножи, в меньшей степени проявляется и карбидная неоднородность кроме того, их легче подвергнуть многократной ковке. [c.104]

При изготовлении сборных инструментов с механическим креплением режущих зубьев применяют рифление опорных поверхностей ножей и пазов в корпусе инструментов. Рифление ведут на горизонтально-фрезерных станках. Рифление поверхностей с помощью плоских протяжек более производительно. Перед рифлением пазы корпуса подвергают слесарной обработке по гладкому калибру. В зависимости от направления рифлей работа может производиться на протяжных, долбежных или поперечно-строгальных станках. Деталь устанавливают так, чтобы подвергаемая рифлению плоскость совпала с-направлением движения рабочей поверхности инструмента. [c.259]

Никакая конструкция развертки, даже при тщательном изготовлении, не может обеспечить такой перестановки ножей, которая допускала бы одинаковое их выдвижение по диаметру. Кроме того, экономически себя это не оправдывает из-за излишнего удорожания инструмента. Необходимо иметь в виду, что каждая конструкция сборной развертки не может быть сдана в эксплуатацию без предварительного шлифования по диаметру с последующей заточкой зубьев. [c.476]

Сборка многолезвийных инструментов. При изготовлении сборных режуш,их инструментов на слесарный участок чаще других поступают торцовые сборные фрезы, которые широко применяются при скоростном фрезеровании. По сравнению с обычными (цельными) торцовыми фрезами сборные фрезы отличаются более мощной хвостовой частью, имеющей укороченный хвостовик, но с большей конусностью, увеличенным расстоянием между зубьями для свободного схода стружки и большей жесткостью корпуса, испытывающего увеличенные нагрузки. [c.271]

Сборные червячные фрезы применяются главным образом для зубонарезания колес крупного модуля (5 мм и выше). Крепление зубьев (или зубчатых гребенок) чаще осуществляется различными механическими способами и реже припаиванием. В отдельных случаях находят применение червячные фрезы, оснащенные твердым сплавом, хотя их распространение ограничивается сложностью изготовления инструмента. [c.253]

Для повышения работоспособности инструментов и производительности процесса обработки зубьев режущую часть изготовляют из высококачественных быстрорежущих сталей, применяют износостойкие покрытия. Твердые сплавы и сверхтвердые материалы имеют пока ограниченное применение при изготовлении зуборезных инструментов. Для экономии материала зуборезные инструменты могут быть сборных и составных конструкций. [c.192]

Сборные конструкции обеспечивают наиболее рациональное использование инструментального материала. Изношенные зубья можно быстро заменить, не снимая фрезу со станка. Вследствие этого сокращаются потери времени, связанные со сменой инструмента для переточек. К недостаткам сборных конструкций можно отнести трудность размещения большого числа зубьев в корпусе определенного размера, из-за чего при равных диаметрах сборные фрезы -обычно имеют меньше зубьев, чем цельные и составные наличие крепежных деталей, удерживающих режущие элементы в корпусе, а следовательно, повышенную трудоемкость изготовления фрез высокие требования к точности обработки базовых поверхностей, обеспечивающих заданное положение вставных зубьев, и к точности размеров самих зубьев в конструкциях, где смену зубьев выполняют без последующей тонкой регулировки их положения в корпусе фрезы соответствующие требования к точности твердосплавных пластинок в конструкциях фрез с механически закрепляемыми неперетачиваемыми пластинками. [c.140]

Успехи, достигнутые в технологии изготовления точных по размерам многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластинок, открывают перспективы широкого применения фрезерного, токарного и другого инструмента сборных конструкций. Возможность многократного использования корпуса или державки инструмента, простота и быстрота замены изношенных пластинок без снятия инструмента со станка и его последующей под-настройки на размер делают такой инструмент экономичным даже при высоких первоначальных затратах на изготовление корпуса и элементов крепления зубьев. [c.141]

Технологический процесс изготовления сборных зуборезных головок для конических колес с круговыми зубьями. Зуборезные головки относятся к наиболее сложному в изготовлении инструменту. Сборная конструкция головок предъявляет высокие требования к точности всех ее составных элементов, поэтому технологический процесс изготовления головок должен состоять из операций с использованием наиболее точного и совершенного специального оборудования, оснастки и измерительных средств. [c.696]

Кроме этих двух групп сборных инструментов, в промышленности применяются многозубые инструменты Прокладка 0,3-0,5ми с припаянными пластинками твердого ф .. 24. Нож с припаянной сплава. Уместно отметить особенности в стык пластинкой твердою этих сборных инструментов с неразъем- сплава, ным креплением. Процесс напайки сопровождается появлением дополнительных напряжений, вызывающих трещины на пластинках твердого сплава при изготовлении и в процессе эксплуатации инструмента. Напайка пластинок на многозубый инструмент значительно сложнее по сравнению с напайкой однозубого инструмента (резцы, вставки с пластинками для многозубых инструментов). Из-за неточной установки пластинок на зубья значительно осложняется заточка инструмента (удаление большого слоя твердого сплава, повышенный расход шлифовальных кругов, большая трудоемкость и т. п.). Многозубый инструмент не позволяет осуществить многократное использование корпуса, так как при поломке хотя бы одного зуба инструмент становится негодным и восстанавливать его путем перепайки сложно и часто нерентабельно. Отпадает также возможность регулирования зубьев на размер или восстановление его после износа или выкрашивания. [c.105]

В целях многократного использования корпус сборного инструмента должен быть прочным и достаточно износостойким. В некоторых конструкциях зубья закрепляются в пазах посредством болтов, непосредственно ввинченных в корпус. При неосторожном обращении и частых сменах зубьев резьба может оказаться разработанной и корпус будет непригодным для дальнейшего использования. Высокая твердость корпуса необходима также и для устранения возможного прогиба опорной плоскости паза под спинку зуба. Это может вызвать выкращивание режущих кромок или поломку целого зуба при изготовлении его из твердого сплава. [c.108]

Дисковые пилы — наиболее распространенное оборудование для разрезки прокатного материала. В качестве режущего инструмента применяют круглые пилы диаметром 275—2000 мм. Пилы эти сборные, сам диск изготовлен из углеродистой стали, а режущие зубья — из быстрорежущей стали, сделанные в виде сегментов, которые крепятся заклепками по окружности диска. Применяют также сегменты, оснащенные твердым сплавом Т15К6. На современных станках механизмы подачи и зажима прутков гидравлические. Минутная подача 30—300 mmImuh, скорость резания стальных заготовок 18—-30 м[мин, латунных — 160—200 м/мин. Станок дает высокую производительность и хорошее качество обработки, правда, с большими потерями материала на стружку, чем при резании на приводных ножовках. [c.26]

Одним из способов повышения точности профиля зубьев нарезаемого колеса и производительности зубофрезерования является увеличение наружного диаметра червячных фрез. При этом уменьшаются угол подъема витков фрезы и высота гребешков на поверхности обрабатываемого профиля вдоль зубьев колеса увеличивается число зубьев по окружности фрезы, в результате чего возрастает число резов, участвующих в профилировании впадины колеса, и тем самым нарезаемый профиль зуба в большей степени приближается к эвольвентному возрастает дуга контакта нарезаемого колеса с инструментом, что улучшает условия работы зубьев фрезы и отвода стружки можно увеличить диаметры посадочного отверстия и оправки, что позволяет работать с большей скоростью резания. Однако с ростом диаметра фрезы увеличивается расход инструментального материала для ее изготовления, угол контакта зубьев фрезы с обрабатываемой поверхностью, крутящий момент на фрезе при тех же режимах резания, длина и время осевого врезания, а следовательно, и продолжительность зубонарезания. ГОСТом 9324—60 установлены следующие диаметры фрез Деи = 63ч-180 мм для т= А мм /)еи=180ч-- 250 мм для сборных фрез т = 10 20 мм. Стандартные чистовые модульные червячные фрезы изготовляют трех типов и четырех классов точности тип I — цельные, прецизионные, класс точности АА (модуль 1—10 мм) тип [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...