Дефектоскопия железобетонных конструкций

Дефектоскопия железобетонных конструкций [c.284]

Специализированные дефектоскопы для строительной индустрии позволяют выявлять дефекты в железобетонных конструкциях и в сварных стыках арматуры, определять прочность бетона, оценивать степень натяжения высокопрочных болтов и шпилек. [c.186]

Успешный опыт применения ультразвуковой дефектоскопии в некоторых других отраслях промышленности показал, что она может также эффективно использоваться для контроля практически всех типов сварных соединений строительных конструкций, имеющих толщину основного материала более 4 мм. Кроме того, в таких случаях, как, например, при контроле сварных швов большой толщины, выполненных электрошлаковой сваркой, сварных соединений арматуры железобетонных конструкций ультразвуковая дефектоскопия является единственно приемлемым методом контроля. [c.4]

Указания по оформлению оперативной документации по технике безопасности в организациях Минмонтажспецстроя СССР Инструкция по технике безопасности при монтаже стальных и сборных железобетонных конструкций Инструкция по технике безопасности при изготовлении стальных конструкций Правила по применению, хранению и транспортированию переносных гамма-аппаратов для дефектоскопии в условиях ведения монтажных работ Инструкция по технике безопасности при монтаже технологического оборудования и трубопроводов установки непрерывной разливки стали [c.730]

Применение дефектоскопов с теневым методом приема с непрерывным излучением. Описанные ультразвуковые дефектоскопы с теневым методом приема могут применяться для обнаружения дефектов в различных изделиях из самых разнообразных материалов. При их -помощи выявляются расслоения в котельных листах различной толщины без обработки поверхности, контролируется качество чугунных отливок и отливок из мелкозернистой стали выявляются раковины и трещины в прокатанных листах и отливках цветных металлов, таких, как алюминий, дюраль и пр. контролируется качество склейки пластических масс, качество керамических материалов, высокочастотных изоляторов и других фарфоровых изделий, качество резиновых изделий, как, например, автопокрышек всех видов проверяется качество гуммирования аппаратов в химической промышленности (отсутствие расслоений между резиной и металлом) и качество железобетонных изделий в железобетонных конструкциях выявляются пустоты, трещины, в некоторых случаях устанавливается и плотность между арматурой и бетоном. [c.166]

Методика ультразвукового контроля сварных стыков арматуры железобетонных конструкций следующая. К дефектоскопу присоединяют предварительно притертые по поверхности стержня наклонные преобразователи с параметрами /=2,5 МГц и Р = 53° для контроля соединений с диаметром стержней 20—25 мм. Преобразователи устанавливают в механическое устройство, где они крепятся через фиксирующие отверстия. Расстояние между преобразователями X в зависимости от типоразмера контролируемых соединений и пространственного выполнения сварки выбирается по графикам рис. 8.15 нз условий Х=1,5а + 30 (прямая У) Х=2,Ъё + 30 (прямая 2). В соответствии с ГОСТ 14098—68 максимальная ширина валика шва для горизонтальных стыков составляет 1,5й расчетного сечения, а для вертикальных стыков допускается равной 2,5а. Располагать преобразователи на расстоянии, большем, чем показано на графике, нецелесообразно, так как это приводит к снижению чувствительности контроля. [c.192]

Источники излучения с изотопом иридий-192 для гамма-дефектоскопов. Типы, основные параметры и размеры Гамма-дефектоскопы. Термины и определения Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии Бетоны. Радиоизотопный метод определения плотности Бетоны. Ультразвуковой метод определения плотности Конструкция и изделия железобетонные. Методы определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры просвечиванием ионизирующими излучениями [c.473]

Цветная дефектоскопия отличается большой производительностью, простотой технологии и является хорошим дополнением к гамма- или рентгеновскому контролю, особенно если свариваемые металлы склонны к образованию трещин. При сварке днищ металлических оболочек железобетонных резервуаров, на которых невозможно произвести просвечивание швов, цветной метод является основным методом контроля качества сварки готовой конструкции. [c.184]

При помощи указанного прибора можно производить дефектоскопию как металлов, так и многих других материалов, например бетонных и железобетонных элементов строительных конструкций, пластмасс, керамических изделий (высоковольтные изоляторы и пр.). [c.308]

Дефектоскопия железобетонных конструкций. Акустические методы позволяют обнаруживать локальные дефекты бетона и других строительных материалов трещины, раковины н другие нарушения структуры. В серийных приборах для оценки прочности бетона используют частотРз 20— 150 кГц, что соответствует длинам [c.313]

Контроль неразрушающйй. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров 23694—79 Контроль неразрушающий. Паста магнитная для магнитно-порошковой дефектоскопии КМ-К. Технические условия 23702—79 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их измерений 23764—79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия 23829—79 Контроль неразрушающйй акустический. Термины и определения 23858—79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки [c.474]

ВОЛН 20—150 мм. При этом чувствительность к локальным дефектам оказывается низкой. Для ее увеличения частоту колебаний можно повысить до 600 кГц — для бетона толщиной 100—150 мм, до 400 кГц — для толщин до 200 мм и до 300 кГц—для толщин до 500 мм. При дефектоскопии крупных железобетонных конструкций иа низких частотах чувствительность контроля невысока, однако некоторые специфические дефекты, обусловленные недсброкачественной укладкой бетона, коррозионными разрушениями, воздействием огня или промерзанием, обнаруживаются достаточно четко. [c.314]

Методика ультразвукового контроля сварных стыков а)рмату-ры железобетонных конструкций следующая. К дефектоскопу ДУК-66И присоединяют предварительно притертые по диаметру стержня призматические искатели на частоту 2,5 МГц и углом призм 53° для соединений с диаметром стержней 20—25 мм и на 50° для соединений с диаметром 28—40 м1м. Искатели устанавливают в механическое устройство, в котором они крепятся чераэ [c.143]

В о щ а н о в А. К. Особенности ультразвукового контроля сварных стыков арматуры железобетона. — В сб. докладов Ультразвуковая дефектоскопия сварных конструкций , 1973 (ЛДНТП). [c.154]

Акустические методы позволяют обнаруживать локальные дефекты бетона и других строительных материалов трещины, раковины и другие нарушения структуры. Серийные приборы для оценки прочности бетона используют частоты 20—150 кГц, что соответствует длинам волн 20—150 мм. При этом чувствительность к локальным дефектам оказывается низкой. Для ее увеличения частоту колебаний можно повысить до 600 кГц — для бетона толпщной 100—150 мм, до 400 кГц — для толщин до 200 мм и до 300 кГц — для толщин до 500 мм. При дефектоскопии крупных железобетонных конструкций на низких частотах чувствительность невысока, однако некоторые специфические дефекты, обусловленные недоброкачественной укладкой бетона, коррозионными разрушениями, воздействием огня или промерзанием, обнаруживаются достаточно четко. [c.284]

Отмеченные особенности конструкции и свойств сварных соединений определяют различные методические решения их дефектоскопии. Поэтому ниже рассмотрены методические приемы при контроле сварных соединений разных типов, на дефектоско-пичность которых влияют один или несколько факторов. Разная кривизна поверхности сосудов (практически плоские поверхности) и труб малого и среднего диаметра (менее 500 мм) в определенной мере обусловливает различия в методиках их контроля. Ограниченная площадь сечения шва, большая кривизна поверхности и неровностей периодического профиля арматуры железобетона предопределяют нетрадиционную методику их контроля. Крупный размер зерна и высокая анизотропия механических свойств ау-стенитных швов существенно затрудняют проведение УЗ К, поэтому для повышения достоверности контроля таких швов применяют специальные преобразователи и дефектоскопы, обеспечивающие повышение амплитуды полезного сигнала. Трудность УЗК сварных швов, выполненных контактной, диффузионной сваркой и сваркой трением, заключается в различии дефекта типа слипания, прозрачного для ультразвука. Особую группу конструкций составляют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, в которых иногда ограничен доступ к месту контроля, а возможное расположение опасных дефектов в шве затрудняют их обнаружение. [c.316]

Дефектоскоп УЗД-МВТУ. Прибор служит для выявления дефектов в сварных соединениях железобетонных и металлических конструкций, литье, поковках и прокате, в заготовках и изделиях из черных и цветных металлов. Дефектоскоп имеет виброустойчивое, пыле- и брызгозащищенное исполнение. Он может эксплуатироваться [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...