Асбестовые набивки сальниковые

Асбестовые набивки сальниковые 401— 403 [c.523]

Набивки сальниковые асбестовые 401 — 403 [c.533]

Набивки сальниковые асбестовые 267 Набухание резины 241 [c.341]

Сальниковые асбестовые набивки 267 Самарий 107 [c.344]

Асбестовую прографиченную сальниковую набивку следует закладывать в виде отдельных колец. Кольца по диаметру должны соответствовать кольцевому отверстию между шпинделем и стенкой сальника. Кольца необходимо закладывать таким образом, чтобы стыки соседних колец были сдвинуты на 90° одно от другого. Между кольцами при укладке их насыпается чешуйчатый графит слоем 3—5 мм. При закладке колец сальниковой набивки следует пользоваться специальными втулками для уплотнения набивки, особенно ее нижних слоев. [c.255]

Для сальниковых уплотнений циркуляционных и конденсатных насосов применяется пропитанная в техническом сале прографиченная хлопчатобумажная набивка квадратного сечения. Применение пеньковой и асбестовой прографиченной набивок для сальников этих насосов не рекомендуется, так как вода отрицательно влияет на асбестовую набивку, а пеньковая набивка вызывает значительный износ шеек вала и по- [c.254]

Система колец создает лабиринт с минимальными зазорами, обеспечивающими минимальные протечки. Кроме лабиринтных уплотнений, на выходе вала из корпуса имеется еще сальниковое уплотнение с асбестовой набивкой. Для предотвращения утечек ртути в окружающую среду насос помещен в бак, одновременно служащий и емкостью, из которой ртуть засасывается насосом. Возможные небольшие протечки ртути через уплотнения насоса попадают в герметичный бак. Крышка бака используется в качестве опоры, на которой установлена стойка с вертикальным электроприводом насоса. Подшипники насоса омываются ртутью. [c.174]

Набивка сальниковая асбестовая прографиченная, кг [c.337]

Насос шестеренного типа, состоящий из корпуса, наружной и внутренней пары шестерен, подшипниковых узлов и предохранительно-перепускного клапана, смонтирован на общей раме с электродвигателем, от которого он приводится в действие. Крутящий момент передается наружной парой шестерен, вынесенной из зоны нахождения мастики, что позволяет обеспечить постоянный зазор между боковыми поверхностями зубьев внутренней зубчатой пары и уменьшить абразивный износ шестерен. Подшипники защищены от попадания мастики сальниковыми уплотнителями из асбестовой набивки типа АП-С. [c.255]

Набивку сальниковых компенсаторов делают из прографиченных асбестовых колец, пропитанных в машинном масле. Замки колец укладывают вразбежку. Размеры берут строго по чертежу. [c.314]

Сальниковые компенсаторы применяют при параметрах теплоносителя кгс/см и < 300° С для подземной прокладки трубопроводов диаметром 00 мм и более и при надземной прокладке на низких опорах диаметром 300 мм и более. Расчетную компенсирующую способность принимают на 50 мм меньше предусмотренной конструкцией компенсатора. Для набивки сальниковых компенсаторов следует применять прографиченный асбестовый шнур и термостойкую резину. Использование хлопчатобумажных или пеньковых набивок не допускается. [c.55]

Сальниковые (осевые) компенсаторы изготовляют из труб и из листовой стали двух типов односторонние и двусторонние. Размещение двусторонних компенсаторов хорошо сочетается с установкой неподвижных опор. Сальниковые компенсаторы устанавливают строго по оси трубопровода, без перекосов. Набивка сальникового компенсатора представляет собой кольца, выполненные из асбестового прографиченного шнура и термостойкой резины. Осевые компенсаторы целесообразно применять при бесканальной прокладке трубопроводов. [c.201]

Сальник, показанный на фиг. 372, предназначен для устранения просачивания воды по стенкам шпинделя //. Для получения уплотнения в верхней части крышки 7 сделана цилиндрическая выточка, в которую вложено кольцо 8. Верх кольца обточен на конус. В верхней части крышки вентиля вокруг шпинделя имеется кольцевая полость (заштрихованная на чертеже крестообразно). В эту полость закладывают сальниковую набивку (обычно пеньку, резину, волокна асбеста или резино-асбестовый шнур и т. п.). [c.147]

Для предотвращения просачивания жидкостей или газов по выходящим наружу валам, штокам, шпинделям, скалкам и другим деталям применяют сальниковые уплотнения. В сальниках, показанных на рис. 446, уплотняющий материал напрессовывают в зазор между корпусом и штоком и зажимают гайкой или нажимной втулкой, установленной на шпильках. Материалом для набивки обычно служит хлопчатобумажный, асбестовый, пеньковый шнур или свернутый из этих материалов жгут. [c.486]

Сальниковые кольца — Производство — Технологический маршрут 14 — 96 Сальниковые краны 2 — 804 Сальниковые набивки асбестовые 4 — 340 [c.247]

Сальниковые компенсаторы требуют постоянного ухода и надзора. Нормальная работа сальникового уплотнения зависит от качества обработки наружной поверхности стакана и материала набивки. Если наружная поверхность стакана плохо обработана, набивка быстро изнашивается и компенсатор начинает течь. В качестве набивки для сальников компенсаторов применяется плетеный асбестовый шнур, просаленный и прографиченный. [c.268]

Скрученные. Эта простая шнуровая набивка обычно изготовляется из скрученных хлопковых или асбестовых нитей, пропитанных минеральным маслом и графитом. Крученые набивки не так прочны, как плетеные, но просты в употреблении. Шнур одного и того же размера применим для набивки сальников различных типоразмеров. Крученый шнур большого диаметра может быть использован для набивки малых сальниковых камер простым снятием ряда нитей. Этот тип набивки обычно применяется в сальниках клапанов на низкое и среднее давления [c.124]

Плоские бухты или спирали применяются для изготовления колец на валы и штоки различных диаметров. Некоторые такие набивки употребляются без чехлов, но для удобства обращения с ними по тыльной стороне крепится упрочняющая тесьма. Готовые формованные кольца в большинстве случаев наилучшим образом обеспечивают заменяемость набивок сальников. Изготовленные кольца имеют требуемый размер тщательно выполнена стыковка концов и осуществлено предварительное поджатие набивки, что упрощает регулировку сальника в эксплуатации. Закрытые набивки, выполняемые с чехлами из чистого или усиленного металлическими проволочками асбеста, находят широкое применение, например, для уплотнения растворителей в условиях низких и средних температур и давлений, так как открытые кольца из пластических материалов сильно размягчаются и могут вытечь из сальниковой камеры. Пластичные кольца в асбестовых чехлах позволяют обойтись одним типом набивки в сальниках высокого давления. Сухие пластичные набивки, применяемые на вращающихся валах при не очень низких скоростях, нуждаются в охлаждении посредством утечек или подводимой смазки. Пастообразные набивки в чехлах, усиленных металлической оплеткой, успешно применяются при высоких давлениях, высоких температурах пара и газов. [c.127]

Два-трн передних или средних кольца сальниковой набивки со стороны грундбуксы выполняют из термостойкой резины того же поперечного сечения, что и асбестовые кольца. [c.364]

Асбестовые и хлопчатобумажные набивки являются наиболее мягкими они меньше других вызывают износ (выработку) шпинделей и валов в местах сальникового уплотнения. [c.311]

Набивочная паста Термопласт состоит из смеси асбестового волокна, смазочных веществ и графита. Она пригодна для заполнения сальниковых коробок любых размеров и конструкций, но обеспечивает уплотнение хуже, чем асбестовая просаленная набивка. [c.104]

В арматуре высокого давления хорошо работает чисто графитовая набивка. При применении этой набивки необходимо иметь зазор между шпинделем и сальниковой буксой не более 0,05 мм. Для этого необходимо шпиндель и буксы изготавливать из одинаковой, легированной стали. Если зазор между шпинделем и буксой будет более 0,05 мм, то следует сначала в сальник заложить кольцо из прографиченно-го плетеного асбестового шнура, плотно охватывающего шпиндель. После этого сальник заполняется сухим чешуйчатым графитом, который утрамбовывается при помощи нажимной втулки. Можно также графит смешивать с водой, но не с маслом, укладывая в сальник густую кашицу. При окончательном наполнении и запрессовке графитом сальника заметно сильное трение, которое уменьшается после нескольких поворотов шпинделя. [c.161]

Для уплотнения мест прохода вала через корпус насоса и предотвращения попадания воздуха в насос применяют сальниковые уплотнения, заполняемые бумажной или асбестовой прографиченной набивкой. [c.211]

Затем собирают сальниковые уплотнения. При работе насоса на холодной воде применяют жировую хлопчатобумажную набивку, а при работе на воде с температурой свыше 100° С — асбестовую. [c.215]

Набивочные материалы сальниковых соединений выбираются в зависимости от свойств рабочей среды, ее давления и температуры, а также от конструкции сальника. Обычно арматура устанавливается с набивкой, изготовленной заводом-изготовителем арматуры. В связи с тем что влажная сальниковая набивка (увлажненная при гидравлическом испытании арматуры или в результате атмосферного воздействия) может вызвать коррозию шпинделя, рекомендуется при транспортировке и длительном хранении ответственной арматуры освобождать сальники от набивки и устанавливать ее при монтаже. Наиболее широкое применение в качестве набивки имеют отформованные кольца из асбестовой набивки АГ, АГ-50, АСФ, фторопласта. [c.202]

Фиг. 40. Бензорезак 1—2 — кислородный ниппель с соединительной гайкой 5-5 — ниппель с соединительной lafiKott для горючего 4 25 — соединительные гайки трубки режущего кислорода 5—5а - трубки режущего кислорода 7 — кислородно распределительная коробка 5 — гайка для крепления кислородной коробки к резаку 9 13 14 — сальниковые гайки стержня инжектора /5 — трубка подачи горючего И 20 — стержень инжектора /2 маховичок для регулировки подачи горючего /5 — тройник испарителя /5 — вентиль для режущего кислорода /7—/5 — трубка испарителя 18—21 — испаритель /Р — асбестовая набивка испарителя 22—инжектор 25 — мундштук для подогрева 2 —соединительная гайка головки резака 25 —корпус режущей гоювки 27-со-единительнаа гайка режущего наконечника 25 — наружный мундштук 2Р — внутренний мундштук 55 — хвостовик для присоединения к циркулю 31 — кислородный вентиль подогрева.

Для предотвращения протскаимя пара, воды, масла, воздуха через зазоры шпинделей задвижек, вентилей, штоков клапанов, валов насосов и т, п, у них делают сальниковые уплотнения. Материал набивки сальниковых -уплотнений выбирается в зависимости от свойств среды, ее давления, температуры и других условий работы. Сальниковые набивки изготовляют из асбестовых, хлопчатобумажных, льняных и пеньковых волокон, пропитанных салом или минеральным маслом совместно с тальком и серебристым графитом, которые значительно уменьшают силу трения между шпинделем или валом и сальниковой набивкой. Хлопчатобумажные, льняные и пеньковые набивки применяются только для низких темиератур. [c.311]

Для набивочных уплотнений и прокладок, являющихся продукцией асбестотехнической промышленности, установ- лена группа с кодом 257000, включающая, в частности, подгруппы с кодами 257200 — набивки (сальниковые) асбестовые 257250 — набивки асбестовые проволочные пропитанные, фторсодержащие 257500 — паронит 257550 — паронит армированный (ферронит) 257722 — прокладки из полотна асбестового армированного 257740 — прокладки спирально-навитого типа. [c.12]

Затем производится сборка питателя. В качестве прокладочного материала во фланцах корпуса употребляют листовой асбест или технический картон. Поместив вал в корпус и поставив сальниковые камеры и нажимные втулки, устанавливают корпуса с подшипниками, ввинчивают масленки, заправленные смазкой. Подшипники набивают смазкой (тугоплавкой консистентной), закрывают торцовые крышки, обеспечивая прокладками со стороны упорного подшипника осевой зазор 0,15—0,2 мм, а со стороны хвостового — не менее 5 мм для теплового расширения. Производят посадку ведомого шкива на вал. Затем кольцами из пеньковой (смазанной жиром) или асбестовой набивки (а на буром угле и техническим войлоком) набивают сальниковые камеры, укладывая кольца стыками в разбежку. Крышки сальников затягивают не очень туго, чтобы вал не был слишком зажат набивкой и проворачивался вруч- [c.418]

Ведомый шкив сажают на вал. Затем колцами из пеньковой (смазанной жиром) или асбестовой набивки (а при работе на буром угле и техническим войлоком) набивают сальниковые камеры, укладывая кольца стыками в разбежку. Крышки сальников затягивают не очень туго, чтобы вал не был слишком зажат набивкой и проворачивался вручную. Проверяют, расположены ли ручьи на шкивах в одной вертикальной плоскости Надевают клиновидные ремни и устанавливают ограждение. [c.227]

В сальниковых компенсаторах согласно МН 2599—61 долж на быть обеспечена перпендикулярность торцовых плоскостей дета лей компенсатора его оси овальность и конусность всех трубчаты и кольцевых деталей — не более допускаемых отклонений диамет ров этих деталей. Компенсаторы должны выдерживать в печени мин пробное гидравлическое давление, равное 2,4 МПа (24 кгс/см ) после чего давление может быть снижено до 1,6 МПа (16 кгс/см ) Для набивки сальниковых компенсаторов применяют асбестовы кольца марки АПР или АН (по ГОСТ 5152—66 ). [c.102]

Асбестовые прорезиненные сальниковые кольца (рнс. 126, а и б) уплотняют поступательно перемещающийся шток и неподвижный цилиндрический стакан мембранного клапана. Шток клапана выполнен из нержавеющей стали диаметром 18 мм. Цилиндрическая часть корпуса — сальниковый стакан сделан из Ст. 5 с внутренним диаметром 36 мм. Так как средой, при которой производится работа мембранного клапана, служит перегретая вода и перегретый пар, то салышковая набивка в этн.х условиях ие должна иод дав.тением пропускать рабочую среду, а должна хороню смазывать шток, обеспечивая свободное перемещение его н нредохра- [c.244]

Реакционные аппараты, работаюш[ие под давлением агрессивной среды, снабжают более сложными сальниковым устройством (рис. 7-Х). Такое сальниковое устройство состоит из корпуса, закрепленного на горловине крышки аппарата. Соединение корпуса сальникового устройства и горловины аппарата уплотняют прокладкой. В нижней части корпуса располагают стальное эмалированное кольцо, которое пре-до.храняет корпус сальника от воздействия агрессивной среды. Между валом и эмалированным кольцо.м 1 располагают кольца из твердого тефлона, которые воспринимают усилия сжатия асбестовой набивки через грундбуксу и прижимные гайки. Смазка труш нхся частей осуществляется от лубрикатора через каналы в бронзовы.х кольцах 5, установленных в центре сальникового устройства. Для охлаждения сальникового устройства в рубашку подается вода. [c.158]

Первичный преобразователь электрохимического газоанализатора на О2 см. на рис. 6-11 Чувствительный элемент 1 диаметром d = 12 X 1 мм из твердого электролита с двумя платиновыми элек тродамп закреплен на патрубке 2 при помощи сальникового уплотнения, состоящего из гильзы 5, асбестовой набивки 4 и нажимной втулки 5. Внутрь чувствительного элемента помещены термоэлектрический термометр типа ТХА и двухканальная керамическая трубка 6, прижимаемая к закрытому концу элемента двумя пружинами растяжения 7 для обеспечения плотного контакта между пучком соединительного платинового провода и внутренним электродом. [c.389]

К. простейшим уплотнениям относятся сальниковые уплотнения. Материалом для набивки (в зависимости от температуры и давления) сальниковых уплотнений служат пенька, асбестовые или графитовые шнуры. Набивка закладывается в коль[1евое пространство между втулкой (корпусом) и штоком или валом и прижимается крышкой сальника, при этом набивка плотно прилегает к цилиндрическим поверхностям втулки (корпуса) и штока. [c.279]

В раздел Материалы записывают при необходимости такие составные части устройства, которые не являются самостоятельными деталями, а входят в его состав в качестве материалов, например припой, клей, смазка, сальниковая набивка из войлока или асбестового щнура, провода, кабели, лаки, краски и т. п. Материалы, входящие в состав сборочных единиц устройства, в таблицу его составных частей не записывают, так как их учитывают в спецификациях этих сборочных единиц. [c.316]

В США, например, в качестве сальниковых набивок в арматуре АЭС с реакторами, охлаждаемыми водой, применяют набивку из чистой асбестовой пряжи с сердечником из инконелевой проволоки. В целях повышения смазочных свойств набивку пропитывают графитом, а для предотвращения коррозии щпин-деля в нее в качестве ингибитора добавляют окись цинка. Для повышения герметичности набивку предварительно опрессовывают давлением 70—105 МПа и после укладки в сальниковую камеру нагружают давлением 63 МПа. Для работы при высоких температурах сальниковую набивку изготовляют из чистого графита, кольца из графита предварительно опрессовывают при давлении 35 МПа, а в сальниковой камере нагружают давлением 28 МПа. В некоторых случаях применяют комбинированные сальники, в которых верхнее и нижнее кольца выполняют из асбеста с инконелевым сердечником, а между ними размещают набивку из чистого графита. [c.35]

В ФРГ для арматуры АЭС с водо-водяными реакторами при температуре в зоне набивки до 260°С широко применяют сальниковые кольца из политетрафторэтилена (ПТФЭ), оплетенные шелком. Кольца предварительно опрессовывают давлением порядка 100 МПа, каждое кольцо в отдельности помещают в сальниковую камеру и обжимают. Набивки из ПТФЭ по сравнению с асбестовыми значительно меньше способствуют электрической коррозии шпинделя. Для температуры сальника выше 260°С изготовители арматуры ФРГ применяют набивки из химически чистого асбеста с пропиткой тефлоном, каучуком или слюдой. [c.35]

В качестве испытуемых бьши использованы набивки АГ-1, АС, АГ-50 и АГФ-50. Для сопоставимости результатов кольца шнуровых набивок АГ-1 и АС подвергались предварительному сжатию в пресс-формах давлением 600 кгс/см, а между прографиченными кольцами из шнура АС устанавливались кольца высотой 5 мм, спрессованные из чешуйчатого графита тем же давлением. По торцам такой набивки в сальниковой камере располагались кольца из асбестового шнура. Опыты проводились на стендах с диаметром штока 20 и 48 мм. Давление затяжки набивки составляло 150-300 кгс/см , параметры пара р = 110 -г 125 кгс/см, t = 400 -г 550 С. Результаты испытаний набивок АГ-1 и АС, проведенные на стенде со штоком диаметром 20 мм (Лд = 0,07 мкм) при = = 150 кгс/см , представлены на рис. 39. Из рисунка следует, что перво-начапьная герметичность обеих набивок при заданных величинах А Id низкая и утечка находится в пределах 0,7-0,8 см /мин, набивка АГ-1 обладает несколько более высокой уплотняющей способностью, чем АС перемещение штока ведет к резкому увеличению утечки через сальник с самого начала и уже после 25-50 м пути скольжения штока относительно набивки износ ее настолько велик, что достигает 1 см /мин, и недопустим для ответственной арматуры. [c.76]

Сальниковые набивки (плетеные, прорезиненные и кольцевые) широко применяют в насосах, машинах и аппаратах. Характеристика набивок, их ассортимент и рекомендуемые параметры работы указаны в ГОСТе 5152—66. Промышленностью вырабатываются также различные специальные асбестовые и неасбестовые сальниковые набивки, краткая характеристика которых и условия их применения приведены ниже. [c.401]

Сальники компрессоров низкого давления выполняются как с мягкой, так и с металлической набивкой, первые— преимущественно в тех случаях, когда металлическая набивка непригодна из соображений коррозии. Типы отечественных мягких сальниковых набивок для поршневых компрессоров таковы а) набивка асбестовая, просаленная и прографичен-ная для давлений до 25 am и температуры до 300° С уплотняемая среда воздух, сернистый газ, углекислый газ, аммиак, хлор б) набивка бумажная просаленная для температуры до 100 С уплотняемая среда — воздух в) набивка бумажная сухая — для кислородных компрессоров г) набивка асбестовая с металлической проволокой (медной, свинцовой), по специальному заказу — для давления до 45 am ( Рациональ ) и до 65 am ( Циклон"), для температуры до 400° С. [c.535]

Высокая плотность сальникового уплотнения обеспечивается следующим порядком его замены (рис. 4.26). После снятия грундбуксы (рис. 4.26, а) с помощью гибкого штопора извлекают асбестовые кольца из сальниковой камеры (рис. 4.26,6), проверяют соосность установки шпинделя в бугеле (крышке) (рис. 4.26, в) и проверяют состояние шпинделя (рис. 4.26, г, d). Отклонение оси шпинделя от прямой не должно превышать 0,02 мм. Риски, забоины, вмятины, следы коррозионного или эрозионного повреждения на уплотнительной поверхности шпинделя не допускаются, чистота поверхности должна соответствовать 10—12-му классу. Контролируют величину зазора между шпинделем и грунд-буксой, который не должен превышать 0,4 мм, и между грунд-буксой и сальниковой камерой, который должен быть не более 0,25 мм (рис. 4.26, е). Проверяют глубину сальниковой камеры (рис. 4.26, з) и подготавливают набивку (рис. [c.448]

Неудовлетвори т е л ь-ность первоначального заводского решения вынудила электростанции создавать собственные конструкции. На Рязанской ТЭЦ, а позже и на ряде других были применены сальниковые пери-ферийные уплотнения (рис. 9-6) 1Л. 9-8]. В кольцевой канал, расположенный вокруг ротора, закладывается наполненный графитом асбестовый шнур. Со стороны статора к набивке при помощи пружин и регулируемых болтов прижимается уплотнительный фланец. [c.275]

Если утечки через первый сальник особой роли не играли, то через второй они были недопустимы. В качестве набивки первого и первой половины второго сальника был установлен прографичен-ный асбестовый шнур. Во второй половине был поставлен также асбестовый шнур, предварительно вымоченный в жидком дифениле. Сверху сальниковой втулки по всей длине ее был установлен холодильник, через который прокачивалась холодная вода. Так как температура плавления дифенила равна 70° С, то протечек из кор--пуса бака фактически не было. [c.66]

Хлопчатобумажные, льняные и пеньковые сальниковые набивки, пропитанные тальком, принято называть тальковыми набивками. При отсутствии готовой фабрнчно сальниковой набивки ее изготовляют обычно ня месте. Для этого асбестовый или тальковый [c.311]

Все задвижки и вентили высокого давления имеют устройство обратного уплотнения штока, благодаря чему при полном перемещении на открытие происходит прилегание пояска штока к уплотнительному кольцу в крышке. Поэтому можно производить замену сальника при наличии давления в корпусе. В арматуре, работающей на горячей воде, применяют сальниковую набивку из плетеного асбеста, просаленную и прографиченную В паровой арматуре для набивки делают сухой асбестовый дрографиченный шлур с засылкой между кольцами смеси из графитового порошка с распушенным асбестом. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...