Измерение профильных углов

ИЗМЕРЕНИЕ ПРОФИЛЬНЫХ УГЛОВ [c.21]

Цилиндрические косозубые колеса можно изготовлять такими же инструментами, как и прямозубые, но инструмент во время обработки зубьев должен двигаться в направлении наклона зуба. Тогда профиль инструмента, т. е. исходный контур, будет иметь место в сечении, нормальном к направлению зуба. Если смотреть на торец косозубого колеса, то торцовый шаг ts, измеренный по окружности в сечении, перпендикулярном к оси колеса, оказывается иным, нежели шаг исходного контура. Так же и торцовый угол зацепления 05 отличается от профильного угла ад исходного зацепления связаны следую- [c.328]

Длина дуги между разноимёнными (правой и левой) профильными поверхностями одного и того же зуба, измеренная по винтовой линии, лежащей на делительном цилиндре под прямым углом к зубьям [c.218]

Торцевой шаг (или торцевой модуль), умноженный на косинус угла наклона зубьев на начальной окружности Окружность, проходящая через основания зубьев на дополнительном конусе Окружность, по которой поверхность конуса выступов (наружный конус, фиг. 51) пересекается с поверхностью дополнительного конуса Зацепление конических колёс, изготовленных инструментом, у которого исходное инструментальное плоское колесо имеет зубья с плоскими боковыми поверхностями Колесо с 90-градусным углом начального конуса и с дополнительным конусом, превратившимся в цилиндр, развёртка поверхности которого (вместе с очертанием зубьев на ней) даёт форму и размеры зубьев основной рейки в торцевом сечении за исключением угла профиля (фиг. 52) Хорда, стягивающая точки симметричного касания профильных линий зубьев в торцевом сечении с зубьями основного плоского колеса Фактическая ширина зацепления, измеренная в направлении общей образующей двух начальных конусов (фиг. Ч) Кратчайшее расстояние между вершиной зуба и основанием впадины сопряжённого зубчатого колеса, измеренное по образующей дополнительного конуса Зубья, полюсные линии которых на основном плоском колесе являются спиралями Угол наклона зуба в точке, отстоящей от вершины начального конуса на расстоянии L — 0,5й Длина дуги начальной окружности между профилями зуба [c.325]

Расстояние между одноимёнными (обе правые или обе левые) профильными поверхностями смежных витков, измеренное параллельно оси червяка Зубчатая рейка, сечение которой под углом (90 — X) к направлению зубьев можно рассматривать как частный случай сечения -некорригированного червячного колеса центральной плоскостью (при увеличении его диаметра до бесконечности) [c.339]

Измеренные величины профильных потерь и углов выхода j сравнивались с вычисленными по формулам (53.4) и (53.12) при Ркр — -—0,10, причем действительная криволинейная кромка заменялась прямой кромкой двумя способами (см. рис. 132). По первому [c.390]

На определение качественного состояния деталей могут влиять геометрические отклонения отклонение от круглости, непараллель-ность торцов, несоосность поверхностей, отклонение шага и угла профиля резьбы и др. Взаимодействие измерительного средства с контролируемым объектом может быть точечным (сферический наконечник), линейным (плоские профильные шаблоны) и поверхностным (калиб-ры-пробки). Большинство универсальных и специальных средств измерения имеют точечный контакт с контролируемым изделием и осуществляют локальный контроль размеров в одном или нескольких сечениях. Такой контроль не гарантирует попадания бракованных изделий в годные. Контроль значительно усложняется, если к недопустимости попадания в годные бракованных изделий по непроходному пределу предъявляются повышенные требования. В этих случаях либо используют двух- или трехкоординатные машины, либо применяют устройства, обеспечивающие последовательный непрерывный контроль с заданным шагом текущего размера детали. [c.186]

В работе [G.136] описываются теоретические и летные исследования срыва на несущем винте. Распределение углов атаки рассчитывалось методом работы [В.4] и было показано, что область срыва возникает на конце отступающей лопасти и увеличивается с ростом fi,. Положение областей срыва в полете определялось путем фотографирования спектров шелковинок и был сделан вывод, что области срыва и их рост могут быть в первом приближении определены расчетным путем. Оказалось, что экспериментальные срывные характеристики хорошо коррелируют с расчетными значениями угла а, 270, и на этой основе был развит описанный выше критерий срыва. В работе [G.134] приведены результаты измерений характеристик винта при больших нагружениях и больших скоростях полета с вхождением винта в срыв. Показано, что рост профильной мощности связан со значением угла i, 270, как это установлено выше. [c.805]

Длина дута между разноименными (правой и левой) профильными поверхностями одного и того же зуба, измеренная по винтовой линии, лежащей на делительном цилиндре под прямым углом к зубьям Расстояние между точками симметричного касания профильных поверхностей зуба с исходной инструментальной рейкой в нормальном сечении (рис. 3) [c.23]

Об оптическом измерении угла профиля на универсальном инструментальном или профильном микроскопах см. разд. 243 и 622.2. [c.669]

Измерительный микроскоп имеет сменные окулярные головки (универсальную штриховую и профильную). Конфигурация штрихов, нанесенных на стеклянных дисках головок, показана на рис. 48. Указанные диски в- процессе измерения можно поворачивать. Центр вращения штриховой шкалы совпадает с оптической осью микроскопа. По краю диска штриховой головки нанесены градусные деления, наблюдаемые в окуляр. С помощью этой головки могут измеряться углы до 360°. [c.117]

Измерение углов резьбы профильными окулярными головками [c.386]

Половина угла профиля винтов 6 g, 8 кроме универсальных средств измерения может быть проконтролирована специ-альными профильными шаблонами для контроля винтов б g применяются индикаторные приборы, действие которых оснО вано на принципе синусной линейки (рис. 68). [c.131]

Ббльшие удобства для измерения меньшие искажения профиля исходной рейки даёт метод профилирования, при котором основной червяк фрезы для зубчатого колеса получается в виде архимедова червяка с профильным углом а, рассчитываемым по формулам (32) (35). При этом профильные углы в осевом сечении фрезы a (с правой стороны зуба) и (с левой стороны зуба), различные по величине, подсчитывают по формулам (36) и (36а). [c.401]

Угловые профили изготовление прокаткой В 21 В 1/08 Углы [измерение с использованием (комбинированных 21/22 механических 5/24 оптических 11/26 электрических или магнитных 7/30) средств текучей среды 13/18) конусов, измерение 3/56] G 01 В Удаление (воздуха из камер пневматических шин В 29 D 30/00 окалины с проволоки В 21 С 43/04 пены при наполнении сосудов В 65 В 3/22 продуктов загрязнения из мест их скопления В 08 В 15/(00-04) твердых отходов В 09 В 1/00-5/00 см. также извлечение) Ударная обработка листового и профильного металла В 21 D 31/06 Ударное прессование металлов В 21 С 23/00 Ударные волны, использование при проведении химических реакций или для модификации кристаллической структуры веществ В 01 J 3/08 Укладка [запасных колес на транспортных средствах В 62 D 43/(00-10) В 65 (изделий (в стопки перед упаковкой В 35/(50-52) в штабели G 57/(00-32)) нитевидных материалов в кассеты Н 54/(76-84) тонких изделий в стопки Н 29/00, 31/00) труб F 16 L 1/00-1/036] Уклоны, измерение G 01 (С 9IOO-9f36-, В 21/22) Уключины и их крепление В 63 Н 16/(06-073) Ультразвук [использование <В 23 (при газовой сварке К 5/20 в процессах электроэрозионной металлообработки Н 7/38 для расточки В 37/00 при сварке К 5/20, 11/12, 20/10) в гальванотехнике С 25 D 5/20 для изменения материалов В 02 С 19/18 G 01 (в измерительных устройствах В 17/00 при испытаниях на герметичность М 3/24))] [c.199]

Размеры, допуски которых ограничены десятыми долями миллиметра или минутами, измеряют абсолютным (прямым) методом при помощи универсального измерительного инструмента (штангенциркулей, микрометров, угломеров и других средств измерения). Точные размеры, допуски которых колеблются в пределах сотых и тысячных долей миллиметра, измеряют абсолютным или относительным методами с применением концевых мер длины, индикаторов, микрометров, а также оптико-механических приборов (оптиметра, микроскопа и др.). Угловые размеры шаблонов, эталонов, шлицевых и резьбовых калибров, метчиков, фасонных резцов и фрез, а также дегалей приспособлений, допуски ки -ппых превышают одну-две минуты, измеряют контактным или 6e KOHTaKitio.iV методами при помощи угломеров, делительных головок, синусных столов, профильных проекторов, микроскопов. Более точные угловые размеры наружных конусов, сборных калибров, измерительных приспособлений, детали и узлы которых расположены под различными углами в сложной системе координат, а также размеры крупногабаритных шаблонов измеряют тригонометрическим методом при помощи синусных линеек, концевых мер, индикаторов и таблиц тригонометрических функций или специальных таблиц, необходимых для [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...