Сварка сталей жаропрочных окалиностойких

В табл. 115 приведены данные об электродах, применяющихся при изготовлении котлов и трубопроводов высокого давления и.высоких температур, а также широко применяющихся при монтажных работах на электростанциях. В табл. 116 приведены данные об электродах, предназначенных для сварки теплоустойчивых и конструкционных сталей. В табл. 117 приведены данные об электродах для сварки нержавеющих жаропрочных окалиностойких сталей. [c.265]

СВАРКА И ПАЙКА ОКАЛИНОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.228]

В зависимости от требований, поставленных при сварке узлов энергоустановок, применяются разнообразные присадочные материалы (электроды, проволока, флюсы), обеспечивающие получение металла шва, различного по степени раскисленности и легированию и отвечающего требованиям жаропрочности, окалиностойкости, механическим свойствам и стойкости против образования трещин и газовых пор. При этом в зависимости от марки свариваемых сталей композиции металла шва могут быть различными (ом. 3-1). [c.32]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Эти электроды применяют для сварки конструкционных, нержавеющих, окалиностойких, жаропрочных и других специальных сталей и сплавов. Следует помнить, что в аэрозолях при сгорании этих покрытий могут быть различные фтористые соединения. Сварщики, работающие фтористо-кальциевыми электродами в закрытых сосудах и помещениях, должны иметь средства индивидуальной защиты органов дыхания или работать при подаче чистого воздуха в зону дыхания. [c.71]

Нормы расхода электродов рассчитываются по группам в зависимости от электродов, применяемых для сварки стали различных классов. К первой группе относятся электроды для сварки низко- и среднеуглеродистых и низколегированных сталей ко-второй — электроды для сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса, работающих при повышенных температурах к третьей— электроды для сварки и наплавки нержавеющих жаропрочных и окалиностойких сталей. [c.276]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитные стали имеют пониженную склонность к росту зерна, хорошо свариваются ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой, обладают высокими характеристиками пластичности и вязкости металла. Изменение содержания хрома и никеля, а также введение дополнительных легирующих примесей и применение термической обработки позволяют в широких пределах изменить механические свойства свариваемого и наплавленного металла, а также их кислотостойкость, окалиностойкость и жаропрочность. [c.493]

Электроды с основным покрытием применяют для сварки конструкционных, коррозионно-стойких, окалиностойких, жаропрочных и других специальных сталей и сплавов. В аэрозолях, образующихся при сгорании покрытий, содержатся различные фтористые соединения, поэтому при сварочных работах в закрытых помещениях необходима хорошая вентиляция, а сварщики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты дыхательных органов или работать с подачей чистого воздуха в зону дыхания сварщика [c.75]

Сварка в углекислом газе высоколегированных сталей. В защитной среде углекислого газа сваривается большое количество сталей с высоким содержанием хрома, никеля, марганца и молибдена. Условия сварки этих сталей в защитном газе те же, что и при сварке под флюсом. Электродную проволоку выбирают с учетом повышенного выгорания марганца, титана, ниобия, обеспечивающих сохранение необходимых свойств кислотостойкости, окалиностойко-сти, жаропрочности и др. [c.151]

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Высоколегированные стали широко применяют в производстве современного оборудования для химического и энергетического машиностроения и других отраслей техники. Разнообразие свойств высоколегированных сталей определяет области их применения (табл. 7-29). Эти стали классифицируют в зависимости от основного применения на коррозионностойкие (нержавеющие), жароупорные (окалиностойкие) и жаропрочные (см. 10-8). [c.335]

В табл. 14 даны составы наиболее употребительных обмазок и свойства электродов для сварки высоколегированных, нержавеющих, жаропрочных и окалиностойких сталей. [c.78]

Окалиностойкие и жаропрочные стали применяются в химической промышленности, в авиации, на современных тепловых электростанциях. В настоящее время уже освоена автоматическая сварка под флюсом ряда окалиностойких и жаропрочных сталей. [c.148]

Аустенитные жаропрочные стали широко применяют в различных энергетических установках, реактивных двигателях и т. п. В них высокая жаропрочность сочетается с высокой окалиностойкостью. Они менее технологичны, чем перлитные стали обработка резанием и сварка этих сталей вызывают значительные трудности. [c.43]

Для сварки высоколегированных хромон1 келевых аустенитных жаропрочных, окалиностойких и нержавеющих сталей широко применяются электроды марок ЦЛ-2-Б2 ЦЛ-2М ЦЛ-2АЛ КБЗ-М НИАТ-1 ЭНТУ-3 ЦЛ-24 ЦЛ-9 ЦЛ-11 ЦТ-7 ЦТ-13 ЦТ-14 ЦТ-15 КТИ-5 КТИ-6 КТИ-7 НИАТ-5 АЖ-13-15 АЖ 13-18 и др. (табл. 23-27), разработанные ЦНИИТМАШем (электроды марок ЦЛ и ЦТ), киевским заводом Большевик (ЦЛ-2-Б2 и КБЗ-М) МВТУ им. Баумана (электроды ЭНТУ-3), Центральным научно-исследовательским котлотурбинным институтом им. Ползунова (электроды марок КТИ) и другими организациями. [c.141]

Для ручной сварки стали 1Х18Н9 и близких к ней марок предложено несколько марок электродов. Выбор марки электрода зависит от требований, предъявляемых к сварной конструкции кислотостойкость и устойчивость против межкристаллитной коррозии, окалиностойкость, жаропрочность или одновременно несколько требований (наир]1мер, кислотостойкость и жаропрочность). [c.497]

ГОСТ 10052—62 Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами распространяется на электроды для сварки нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких, окалиностойких и других сталей с особыми свойствами. Этот стандарт устанавливает 27 типов электродов. Так, для сварки нержавеющих сталей аустенитного класса Х18Н9Т применяют электроды типа ЭА-1, соответствующие электродам с покрытиями марок ЦЛ-3 или УОНИ-13/нж. [c.67]

В странах Западной Европы получили распространение стали с 9—12% Сг, который резко повышает окалиностойкость, и с дополнительным легированием элементами, обеспечивающими повышенную жаропрочность (Мо, W, V). Так, шведская фирма Сандвик выпускает трубы из стали НТ7, содержащей около 9 /о Сг и 1% Мо (для труб промежуточного пароперегревателя), и из стали НТ9, содержащей 12% Сг, а также молибден, вольфрам и ванадий (для труб первичного пароперегревателя). Стали хорошо свариваются контактной сваркой и электродуговой сваркой аустенитными электродами. Следует отметить, что эти стали применяют при температурах стенки до 600° С. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...