Производство полиамидов

Существуют некоторые особенности, общие для всех процессов производства полиамидов. Для получения полимера с заданным молекулярным весом необходимо при проведении реакции отводить побочные продукты, обеспечивая таким образом достижение большой степени полимеризации. Для регулирования длины цепи, во избежание слишком высокой степени полимеризации, добавляют вещества, прекращающие рост цепи. Процесс производства полиамидов не очень сложен, но требует тщательного регулирования температуры и давления. Важно также, чтобы реакционная смесь не соприкасалась с воздухом, особенно при высокой температуре. Для предупреждения окисления применяют антиокислители и инертные газы. [c.55]

Технологический процесс производства полиамида 6 непрерывным способом состоит из следующих стадий подготовка сырья, полимеризация е-капролактама, охлаждение, измельчение, промывка и сушка полимера [1]. [c.321]

Рис. 10.1. Принципиальная схема производства полиамида 6 непрерывным способом

По вопросу коррозионной стойкости материалов в средах производства полиамидов опубликованы весьма немногочисленные данные [28—30]. [c.322]

Рис. 10.2. Принципиальная схема производства полиамида 12

В табл. 10.2 приведены рекомендуемые материалы для изготовления основной аппаратуры производства полиамидов. [c.323]

Таблица 10.2. Рекомендуемые материалы для основного оборудования производства полиамидов

Применение пластических масс в производстве антифрикционных деталей имеет большое техническое, технологическое и экономическое значение. К этим материалам относятся текстолиты, древесные пластики, фторопласты, полиамиды, полиуретаны и т. д. [c.24]

Эффективной областью применения пластмасс, главным образом полиамидов, является производство приводных ремней. [c.65]

Наряду с широким использованием слоистых пластиков, с развитием производства различных полиамидов открылись новые перспективы в отношении внедрения в практику машиностроения новых антифрикционных материалов. [c.158]

При подготовке производства тонкостенных втулок из СФД необходимо рассчитать время пребывания материала в цилиндре литьевой машины, которое не должно превышать 20— 30 мин. Это объясняется ограниченной термической стабильностью СФД при температуре переработки и узким допустимым интервалом температур литья (190—210° С). Для полиамидов эти вопросы не стоят столь остро. После окончания работы с СФД цилиндр машины очищают полиэтиленом высокого давления. Рабочее место у литьевой машины должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией для отсоса формальдегида, который может выделяться во время работы (в случае нарушения режимов литья). [c.44]

Стеклянные волокна имеют очень низкую стоимость и их измельчение для использования в полимерных композициях с короткими волокнами незначительно удорожает стоимость стеклопластиков, хотя при этом несколько снижается эффективность их усиливающего действия. Возможно даже снижение стоимости некоторых изделий из термопластов, таких как полиамиды при наполнении их стеклянными волокнами, хотя этот выигрыш в стоимости материала может понизиться за счет возрастания стоимости его переработки. С другой стороны, введение дорогих нитевидных кристаллов, таких, как кристаллы карбида кремния или оксида алюминия, целесообразно только при резко выраженном усиливающем эффекте. Так как монокристаллы обладают длиной больше критической, на практике обычно наблюдается высокая эффективность усиления ими полимеров, а вследствие малого диаметра и высокой прочности они значительно меньше повреждаются в процессах переработки. Кроме того, из-за чрезвычайно высокой прочности монокристаллы резко повышают прочность наполненных композиций при сравнительно низких объемных долях. Однако, несмотря на эти достоинства, высокая стоимость производства высококачественных монокристаллов требуемой прочности, длины и диаметра, а также дополнительные трудности получения полимерных композиций с ориентированными монокристаллами затрудняет их конкуренцию с обычными стеклопластиками. [c.98]

Стеклянные волокна в качестве армирующего наполнителя обладают двумя существенными недостатками — имеют низкую жесткость, что требует усиления элементов конструкций из стеклопластиков и препятствует полной реализации прочности волокон, и теряют прочность при контакте с водой. Углеродные и борные волокна значительно более жесткие, а поскольку по прочности они не уступают лучшим стеклянным волокнам, напряжения, которые выдерживают материалы на их основе, значительно выше, чем в случае стеклопластиков при меньших допустимых деформациях. Эти волокна, также как и стеклянные, производятся непрерывными способами и технология производства изделий из материалов на их основе только незначительно отличается от технологии изготовления изделий из стеклопластиков. Еще одним типом волокон, которые могут рассматриваться как серьезный конкурент перечисленным трем типам волокон, являются волокна из ароматических полиамидов типа Кевлар 49 фирмы Дюпон . Хотя эти волокна являются сравнительно новыми, они нашли широкое применение в производстве высоконагруженных элементов, в том числе в аэрокосмической технике в качестве самостоятельного армирующего наполнителя или в комбинации с другими волокнами, в частности углеродными, для производства гибридных материалов. Сравнительные свойства ряда важнейших типов армирующих волокон приведены в табл. 2.4. [c.108]

Пористый полиамид, содержащий в порах масло, хорошо зарекомендовал себя в работе, однако процесс его производства очень дорог. [c.393]

Физико-механические качества капрона и других полиамидов этой группы зависят от ряда факторов, связанных с подготовкой сырья, его переработкой и технологией производства самих деталей, а также и температурных режимов в период эксплуатации деталей из капрона. [c.374]

Физико-механические качества полиамидов (капрона и др.) позволяют применять их для деталей, которые должны обладать (относительно) высокой прочностью на удар, стойкостью к истиранию, способностью работать при переменных и знакопеременных нагрузках, что особенно важно при использовании полиамидов для производства зубчатых и червячных колес, вкладышей подшипников трения скольжения, деталей, обеспечивающих масло- и бензостойкость, деталей центробежных насосов, крепежных резьбовых деталей и т. д. Смолы № 54 и 548 можно использовать в качестве прокладочных и защитных материалов, щелочных аккумуляторов, уплотнительных манжет и т. д. [c.376]

Стоимость деталей из наиболее дешевых марок бронзы в шесть раз дороже стоимости подобных деталей, выполненных из капрона или других полиамидов. В некоторых производствах девять тонн свинца можно заменить одной тонной полиамидных пластмасс. Одна тонна капрона может заменить две тонны алюминия и т. д. Перечень примеров экономической эффективности пластмасс огромен. [c.379]

Заметим, что простейшая установка для производства автоклавного литья из полиамидов (капрона и др.) занимает 3- 4 м 13В 379 [c.379]

Технологический процесс производства полиамида 12 по периодической схеме состоит из следующих стадий подготовка сырья, полимеризация со-додекалактама, выгрузка, измельчение, сушка и упаковка полимера (рис. 10.2) [1]. [c.322]

Опыт работы производств полиамидов 6 и 12 показывает, что основное технологическое оборудование (аппарат для растворения соли АГ, бункер капролактама, полимеризатор), изготовленное из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т, работает в течение 20—22 лет без замены и видимых следов коррозии. Сборники полиамида 12 и конденсационной воды, изготовленные из углеродистой стали марки СтЮ, работают также без замены около 20 лет. [c.322]

Описание технологии. Измельчение различного рода эластичных материалов (отходов резинотехнической промышленности, производства полиамидов, линолеума и т. д.) и пищевых продуктов в теплом состоянии приводит к выделению при дроблении больших количеств тепла, что отрицательно влияет на экологию (неприятные запахи, запыленность помещения), на экономичность процесса, и на качество продукции. Современные криогенные технологии измельчения эластомеров, заключающиеся в предварительном охлаждении исходного сырья до температуры полного охрупчивания (—173)-н (—123)° С в парах жидкого азота и последующем дроблении в механических мельницах, позволяют получать мелкодисперсные порошки с величиной частиц от 10 до 100 мнм при более чем 10-кратном снижении энергозатрат на дробление. Независимо от вида исходного материала технология криоиз-мельчения реализуется по представленной на рис. структурной схеме. В зависимости от требуемой [c.147]

Рис. 13. Циклон для очистки пульпы при производстве бумаги от песка, древесной коры и грязи. Изготовлен из стеклонаполненного полиамида фирмой General Industries Со. методом внжекционного прессования

В послевоенный период достигло темпов, неизвестных для других материалов, производство и применепие пластмасс. Это связано с исключительными технологическими свойствами пластмасс (неограниченностью ресурса сырья, значительно меньшими капиталовложениями на производство, чем для металлов, возможностью изготовления деталей высокопроизводительными методами с трудоемкостью до 10 раз меньшей, чем металлических) и с положительными эксплуатационными свойствами существующего ассортимента пластмасс (малый удельный вес, механическая прочность в широком диапазоне, высокая удельная прочность пластмасс типа стеклопластов, полиамидов и др., высокая химическая стойкость, высокие диэлектрические свойства, высокие антифрикционные свойства, низкая теплопроводность и пр.). [c.65]

Принципиальное значение для ускоренного развития химической промышленности — и особенно производства синтетических материалов и изделий из них — имели решения майского (1958 г.) и декабрьского (1963 г.) Пленумов ЦК КПСС. Благодаря принятым мерам для осуществления этих решений объем производства пластмасс за семилетие (1959—1965 гг.) возрос в 3,1 раза, химических волокон — в 2,4 раза, автомобильных шин — в 1,8 раза. Удельный вес полимеризационных пластиков (в общем объеме пластмасс) увеличился с 16 до 26%. Объем производства поливинилхлорида, полиэтилена и полистирола вырос в 5 раз. Химическая промышленность освоила выпуск значительной номенклатуры новых полимерных материалов полиэтилена, сополимеров стирола, фторсополимеров, полиамидов, пенополиуретанов, эпоксидных, полиэфирных и кремнийорганических смол, стеклопластиков на основе контактных смол, лавсана, нитрона, стереорегу-лярпых видов синтетического каучука, автомобильных шин новых конструкций и т. д. [c.213]

Для изготовления неметаллических зубчатых колес используют текстолит, лигнофоль и полиамиды,- в частности капрон. Капроновые зубчатые колеса более износостойки, чемтекстолитовые, их зубья можно образовать методом литьевого прессования — весьма экономичным в серийном и массовом производствах. [c.830]

Полиамиды находят широкое применение в производстве малогабаритных антифрикционных деталей (приборостроение, оптическая промышленность и т. п.). Значения их коэффициентов трения колеблются в пределах = 0,0015- 0,25, причем для сухих поверхностей они в 2,0—2,5 раза выше, тогда как у металлов коэффициент трения в аналогичных условиях возрастает в 70—100 раз (по сравнению со смазанными поверхностями). Для сочетания капрон—сталь (без смазки) при р = 50 кПсм f = 0,08, а при р = 125 кПсм t = 0,18 при наличии масляной смазки эти значения f, соответственно равны 0,05, и 0,1. Подшипники из капрона, в отличие от металлических, быстро прирабатываются, [c.392]

Самотвердеющую пластмассу применяют для изготовления литейных моделей, стержневых яшдков, в производстве форм для литья под давлением деталей из полиамидов, формблоков, а также для изготовления контрольных шаблонов, вытяжных штампов и ремонта металлических моделей. [c.311]

Полиамиды характеризуются высокой усталостной прочностью, сопротивлением к истиранию и ударным нагрузкам, низкой гигроскопичностью, стабильностью свойств при повышенных температурах. Перерабатываются литьем под давлением, экструзией, прессованием, поддаются механической обработке. К полиамидам относят капрон, нейлон, фенилон. Из полиамидов изготавливают делали узлов трения, втулки, подшипники, шестерни зубчатых передач. Капрон применяется в авиа- и судостроении. Капроновые волокна используются при изготовлении сетей, строп и т. д. Нейлон обладает более высокой теплостойкостью и износостойкостью по сравнению с капроном. Используется для производства синтетического волокна. [c.153]

В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлал<дении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения при-мененне деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. Тем не менее, широкое применение полиамидов и сополимеров формальдегида в производстве зубчатых колес, шестерен, подшипников скольжения, втулок, кулачков и т. п. показывает большие возможности использования полимеров для изготовления деталей с высокой точностью размеров. [c.243]

Полимерные композиционные материалы широко применяются в транспорте. Наибольшее распространение получили полиэфирные стеклопластики, хотя в настоящее время начинают широко применяться и другие материалы. Так, для замены деталей радиаторов автомобилей, где они подвергаются действию повышенных температур и давлений, находят применение наполненные стеклянным волокном полиамиды и полифениленокснд. Полиэтилен и по-либутилентерефталат, наполненные стеклянным волокном, обладают высокой ударной прочностью и отличными электроизоляционными свойствами и используются в системе зажигания автомобилей. Пенопласты и их комбинации с другими материалами широко используются в производстве сидений, для теплоизоляции и амортизации ударных нагрузок. При этом конструкторы научились использовать наилучшим образом специфические свойства полимерных композиционных материалов. [c.411]

Детали из УППС, получаемые литьем под давлением, нашли широкое применение в производстве мебели. Однако, хотя УППС и считается ударопрочным, но по своей ударной прочности он не может конкурировать с целым рядом пластиков и, в первую очередь, с полиэфирным стеклопластиком, поэтому как конструкци--онный материал он используется реже, чем пенополистирол. Например, для производства стульев чаще используются такие материалы, как полипропилен, АБС-пластики, полиамиды и стеклопластики на основе термореактивных смол. [c.429]

Материалы. Так как материалы, применяемые в производстве мебели, должны сочетать высокую прочность, жесткость и длительную прочность, то большинство термопластов, таких, как полипропилен, полиэтилен высокой плотности, АБС-пластики и полиамиды, должны быть модифицированы для обеспечения соответствующего уровня этих показателей. Это не значит, что названные материалы без модифицирования не могут быть использованы в производстве мебели. Например, из иемодифицированно-го полипропилена и АБС-пластиков изготавливают стулья. [c.430]

Волокнистые наполнители можно вводить в любые термопласты, однако в производстве мебели и предметов широкого потребления наиболее широко используются армированные волокнами полиамиды и полипропилен. Рубленые волокна вводятся для увеличения кратковременной и длительной прочности и модуля упругости, т. е. жесткости термопластов при сохранении технологиче- [c.430]

Большинство материалов, называемых композиционными содержат в качестве армирующих наполнителей волокна. К ним в первую очередь относятся материалы на основе стеклянных волокон и стеклянных тканей и полиэфирных или эпоксидных связующих и изделия, получаемые намоткой непрерывных стеклянных волокон, пропитанных этими связующими, а также композиции на основе асбестовых волокон и фенолсформальдегидных связующих и термопласты, такие как полистирол и полиамиды, наполненные рубленым стеклянным волокном. В последнее время щироко развивается применение борных и углеродных волокон в сочетании с прочными эпоксидными или термостойкими полиимидными связующими. Сверхпрочные нитевидные монокристаллы окиси алюминия, карбида кремния и др., так называемые усы , могут быть перспективными в производстве композиционных материалов для аэрокосмической промышленности [1-3]. [c.262]

Сушильные шахтные аппараты применяют для сушки хорошо сыпучих дисперсных материалов (гранулированных, зернистых, мелкокусковых) с небольшой их начальной влажностью [44, 46, 55]. Эти сушилки относятся к аппаратам с неактивной (спокойной) гидродинамикой, поэтому их используют для обезвоживания материалов с большим внутри-диффузионным сопротивлением, скорость сушки которых определяется, в основном, перемещением влаги внутри частиц и мало зависит от скорости газовой фазы. Типичным примером применения шахтных сушилок в химической промышленности может служить сушка гранулированных полимеров (полиамидов различных марок, полиэтилентерефталата, поли-бутилентерефталата, полиэтилена, полипропилена, полистирола, поликарбоната, этрола и др.) как на стадии их производства (когда это требуется технологией получения), так и при [c.520]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...