Кремний железоуглеродистых сплава

На свойства железоуглеродистых сплавов влияет наличие в них постоянных примесей (вредных — серы, фосфора, кислорода, азота, водорода полезных — кремния, марганца и др.). Эти примеси могут попадать в сплав из природных соединений (руд), например, сера и фосфор из металлического лома — хром, никель и др. в процессе раскисления — кремний и марганец. [c.14]

Сталь — железоуглеродистый сплав, содержащий менее 2% углерода, а также примеси марганца, кремния, фосфора, серы и других элементов в зависимости от способа получения стали. Обычная углеродистая сталь содержит 0,05—1,5% углерода. [c.141]

Сталь — железоуглеродистый сплав, содержащий примеси марганца, кремния, фосфора, серы и других элементов в зависимости от способа производства и назначения. Содержание углерода в Сталине превышает 2%, [c.31]

Кремний и марганец попадают в железоуглеродистый сплав при его выплавке и в процессе раскисления. Кремний повышает предел текучести и уменьшает склонность к хладноломкости. Кремний способствует графитизации чугуна. Марганец образует твердый раствор с железом и немного повышает твердость и прочность феррита. [c.18]

Литейные стали относятся к многокомпонентным железоуглеродистым сплавам, содержание углерода в которых ограничивается 2 %. Однако большинство сталей содержит десятые доли процента углерода. В качестве примесей они содержат марганец, кремний, серу, фосфор и другие элементы. [c.251]

Чугун — железоуглеродистый сплав с содержанием углерода свыше 2%. Кроме углерода, в его состав входят кремний, марганец, сера и фосфор. [c.171]

В отличие от абразивных материалов, где повышение твердости сопровождается уменьшением их прочности, в алмазах наивысшая твердость сочетается с прочностью, превышающей прочность электрокорунда и карбида кремния в 2—3 раза, поэтому алмаз используют не только в качестве абразивного, но и кристально-лезвийного режущего, выглаживающего и измерительного инструмента, где исключительно важно сочетание наивысшей твердости с износостойкостью и прочностью кристаллов. Однако алмаз имеет невысокую термостойкость и химически активен к железу. Эти свойства ограничивают его эффективное применение при высокоскоростной обработке железоуглеродистых сплавов. [c.31]

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий от 3 до 3,6% углерода, от 0,5 до 4,5% кремния, от 0,4 до 0,6% марганца, не более 0,12% серы и не более 0,8% фосфора, а также ряд примесей хром, никель, медь, алюминий, магний и другие элементы. [c.91]

Кремний при содержании >14% заметно повышает коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов, что обусловливается образованием на поверхности металла пленки, состоящей из ЗЮг. [c.19]

Чугун представляет собой сложный железоуглеродистый сплав, в котором углерода содержится от 2 до 4,3%, кремния — 0,5—4,25%, марганца — 0,2—2%, серы 0,02—0,2%, фосфора — 0,1—1,2%. Влияние элементов, входящих в состав чугуна, на его свойства велико. Они определяют структуру и свойства чугуна. [c.73]

Жидкотекучесть — способность в расплавленном виде заполнять самые тонкие сечения формы. Это важное свойство зависит от состава сплава. Железоуглеродистые сплавы тем лучше заполняют форму, чем больше они содержат углерода, кремния и особенно фосфора. Сера и хром понижают жидкотекучесть, а влияние никеля незначительно. [c.236]

На коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов перечисленные компоненты влияют по-разному. Из всех примесей, по-видимому, лишь сера увеличивает скорость коррозии сталей в атмосфере, поскольку участки защитной пленки вблизи сернистых включений оказываются более слабыми и проницаемыми для электролита, который, взаимодействуя с сульфидами, обусловливает появление сероводорода — весьма агрессивного компонента среды. Фосфор, медь и хром повышают коррозионную стойкость сталей в атмосферных условиях кремний, марганец и никель в небольших количествах практически не влияют на коррозионное поведение сталей. [c.28]

При щелочном оксидировании железоуглеродистых сплавов на поверхности металла образуется равномерная сплошная пленка окислов, прочно связанная с металлом. Оксидная пленка состоит из магнитной окиси железа Ре,з04, сообщающей поверхности металла цвета от коричневого до черного в зависимости от режима обработки, содержания углерода и легирующих добавок. Так, углеродистые стали при оксидировании приобретают глубокий черный цвет, чугун и некоторые стали специальных марок с высоким содержанием кремния при оксидировании окрашиваются в коричневый цвет с оттенками от золотисто-желтого до темно-коричневого, в зависимости от продолжительности процесса. Детали из некоторых легированных сталей после оксидирования приобретают фиолетово-красноватый оттенок. Оксидные покрытия также могут получаться матовыми и блестящими. Матовые оксидные пленки получаются в очень концентрированных растворах при высоких температурах, когда поверхность стали при оксидировании частично подвергается травлению. [c.226]

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий более 2% углерода. Кроме углерода, в нем всегда присутствуют кремний (до 4%), марганец (до 2%) и также фосфор и сера Чугун является основным исходным материалом для получения стали, на что расходуется примерно 80—85% всего чугуна. Вместе с тем чугун — наиболее распространенный литейный сплав. Мировая выплавка чугуна в 1972 г. составила более 400 млн. т, в СССР 92,3 млн. т. [c.20]

Сталь — железоуглеродистые сплавы, содержащие до 2% углерода (практически до 1,5%). Кроме углерода, сталь всегда содержит в небольших количествах постоянные примеси марганец (до 0,8%), кремний (до 0,4%), фосфор (до 0,07%), серу (до 0,06%), что связано с особенностями технологии ее выплавки. В технике широко применяют также легированные стали, в состав которых для улучшения качества дополнительно вводят хром, никель и другие элементы. Существует свыше 1500 марок углеродистых и легированных сталей — конструкционных, инструментальных, нержавеющих и т. д. [c.37]

Чугуном называют железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2% С. Наиболее значительную часть выплавляемого чугуна перерабатывают в сталь, однако не менее 20% его используют для изготовления литых деталей машин и других изделий. В практике машиностроения в большинстве случаев используют чугун с содержанием 2,5—4% С. В промышленном чугуне, кроме углерода, обязательно содержатся кремний, марганец, сера и фосфор (все в большем количестве, чем в стали). [c.166]

К железоуглеродистым сплавам относятся техническое железо и его сплавы, содержащие примеси углерода, марганца, фосфора, серы и кремния (обычные нелегированные стали и чугуне, так называемые черные металлы). Лучше всего в качестве химически устойчивых конструкционных материалов зарекомендовали себя специальные легированные стали, цветные металлы и сплавы. Однако, несмотря на это, железоуглеродистые сплавы, сравнительно легко подверженные коррозии, значительно шире, чем специальные сплавы, применяются для изготовления аппаратов и машин химической и родственных ей отраслей промышленности. Поэтому поведение их в агрессивных средах представляет значительный интерес. [c.101]

Повышение антикоррозионных свойств железоуглеродистых сплавов имеет место только при содержании кремния не менее 14% вес., что соответствует второму порогу устойчивости (правило /б). Вследствие повышенной химической стойкости железных сплавов с высоким содержанием кремния возникло производство специальных сплавов на их основе, о чем будет сказано в дальнейшем. [c.102]

Количество кремния, требуемое для получения сплошной окисной пленки в соответствии с правилом /в, равно 14,5% вес., что соответствует 25% атомн., т. е. л —2. Из практики известно, что при меньшем содержании кремния эти сплавы не обладают преимуществами по сравнению с железоуглеродистыми сплавами. [c.108]

Железоуглеродистые сплавы с примесями марганца, кремния, серы, фосфора и некоторых других элементов принято называть черными металлами. В зависимости от содержания углерода они делятся па две группы чугуны и стали. [c.31]

Основные элементы микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Ф е р р и т о м называется твердый раствор углерода и других элементов в а-железе. Феррит может содержаться в твердом растворе при 723° около 0,02%С, а при обыкновенной температуре только 0,006%С. В обычных сталях и чугунах феррит содержит в твердом растворе не только углерод, но и значительное количество кремния, марганца, фосфора и других элементов. Микроструктура феррита, так же как и чистого железа, состоит из зерен (фиг. 40, а). [c.74]

Чугун — железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода превышает 2 /о. В состав его также входит кремний, марганец, фосфор и сера. [c.14]

На основании полученной в результате такого сопоставления характеристики влияния кремния на структуру железоуглеродистых сплавов определить, к какому структурному классу относится сплав, содержащий 0,6% С и более 11 ) 5 . [c.237]

Однако диаграмма железо — углерод характеризует состояние чистых железоуглеродистых сплавов, промышленные же сплавы содержат, кроме того, марганец, кремний, фосфор и серу (а также в небольших количествах хром, никель и др.). В углеродистых сталях влияние этих примесей на положение критических точек не столь значительно, что и позволяет с некоторым приближением определять температуры термической обработки по диаграмме железо — углерод. [c.283]

Чугун — это железоуглеродистый сплав, содержащий более 2 /о углерода в качестве примесей в чугуне содержится кремний, марганец, сера и фосфор. [c.9]

Чугуном называется железоуглеродистый сплав, содержащий более 2% углерода в качестве примесей в чугуне содержатся кремний, марганец, сера и фосфор. Чугун выплавляют в доменных печах. [c.8]

Влияние кремния и марганца. Кремний и марганец попадают в железоуглеродистый сплав при его выплавке в процессе раскисления. Кремний и марганец удаляют из сплава закись железа. Кремний, растворяясь в феррите, повышает предел текучести п уменьшает склонность к хладноломкости. [c.18]

Марганец образует твердый раствор с железом и немного повышает твердость и прочность. Б присутствии серы он частично связывается с серой в сернистый марганец и переходит в шлак. Это способствует удалению серы из сплава, т. е. кремний и марганец являются полезными примесями. В железоуглеродистых сплавах обычно не более 0,35—0,4% Si и 0,5—0,8 Мн. [c.18]

Обычный промышленный чугун — не двойной железоуглеродистый сплав—он содержит те примеси, что и углеродистая сталь, т. е. марганец, кремний, серу и фосфор, но в большем количестве, чем сталь. Эти примеси существенно влияют на условия графитинации и, следовательно, на структуру и свойства чугуна. [c.215]

Влияние кремния и марганца, Кремний и марганец попадают в железоуглеродистый сплав при его выплавке в процессе раскисления. Оксиды кремния (SiOj) связывают закись железа (FeO) в силикаты (FeO SiOa) и удаляются вместе со шлаками. [c.14]

Опускаясь, шихта достигает зоны в печи, где температура 1000— 1100 С. При этих температурах восстановленное из руды твердое железо, взаимодействуя с оксидом углерода, коксом и сажистым углеродом, интенсивно растворяет углерод, вследствие чего температура плавления железа понижается и на уровне распара и заплечиков оио расплавляется. Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, насыщаются углеродом (до 4 % и более), марганцем, кремнием, фосфором, которые при температуре 1000— 1200 С восстанавливаются из руды, а также серой, содержащейся в jiOK e. [c.26]

В олеуме при содержании свободного ЗОз выше 25% железоуглеродистые сплавы нс подвергаются коррозии однако примеиеипе чугуна для зтих условий нс рекомендуется, так как олеум может вызвать своеобразное разрушение чугуна вследствие окисления кремния и графита. [c.202]

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 % в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромом, молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другиАш элементами. [c.38]

Указанное соотношение структурных элементов справедливо лишь при очень малом содержании в металле графитизиру-ющнх элементов, особенно кремния (до 0,2 —0,3 /о). 0,4 С увеличением со- gg держания кремния соотношение будет 0,5 изменяться вслед-ствие смещения эвтектической точки на диаграмме железоуглеродистых сплавов и возможности выделения графита (а в пределе и феррита) [c.58]

Основным техническим металлом, применяемым в котло-строении, является сталь, представляющая сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем, фосфором и серой. Особенно важное значение имеет содержание в сплаве углерода. Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода ДО 1,7% называются сталями, а выше 1,7% —чугуцами. [c.9]

Повышение коррозионной стойкости железоуглеродистых сплавов при высоких концентрациях серной кислоты объясняется образованием на их поверхности защитного слоя, состоящего из не растворимого в H2SO4 сульфата железа. В олеуме при содержании свободного 80з более 25% железоуглеродистые сплавы не подвергаются коррозии, однако применение чугуна для этих условий не рекомендуется, так как олеум может вызвать своеобразное разрушение чугуна вследствие окисления кремния и графита. [c.77]

В отдельных случаях зафиксировано образование карбосилицидной фазы. Кремний повышает коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов. Находят применение коррозионно-стойкие сплавы с содержанием кремния > 12%. Однако механические и триботехнические свойства указанных сплавов низки. Высококремнистый наплавленный слой склонен к образованию пор и имеет низкую трещиностойкость. [c.159]

Важнейшими из указанных элементов являются углерод и кремний. Представление о структурных составляющих, образующихся при кристаллизации сплавов в равновесных условиях, дает двойная диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов (см. рис. 42), которая одновременно представляет собой систему метастабильного равновесия Ре—РезС (сплошные линии) и стабильного Ре—С (пунктирные линии). [c.122]

Чугунами называют железоуглеродистые сплавы, содержащие углерода свыше 2,0%. Рдрпространенные марки чугунов обычно содержат 2,5—4% углерода, 1—4,5% кремния, 0,2—1,5% марганца, примесь фосфора и серы. [c.189]

Обычно железоуглеродистые сплавы приобретают жаростойкие свойства при добавке таких элементов, которые при высокой температуре способствуют образованию на поверхности сплава плотной, прочно прилегаютдей к металлам окисной пленки. К числу таких элементов относятся хром, кремний и алюминий. Никель обычно добавляют с целью расширения -области и улучшения механических свойств сплава. [c.126]

Рассмотренная диаграмма состояния Ре—РезС является неравновесной (метастабильной), так как она получена в условиях обычно применяемого сравнительно быстрого охлаждения, при которых углерод находится в виде РезС. Если железоуглеродистые сплавы подвергать очень медленному охлаждению или же вводить в них кремний, способствуюш,ий графитизации, то вместо цементита может быть получен углерод в структурно свободном состоянии в виде графита, являющийся продуктом распада цементита по реакции РезС = = ЗРе -Ь С. Превращения, протекающие с выделением графита, обозначают на диаграмме состояния железоуглеродистых сплавов пунктирными линиями (см. фиг. 63). Диаграмма состояния Ре—С является равновесной (стабильной). По ней получаются серые чугуны, структурным признаком которых является наличие графита, выделяющегося на ферритной основе. [c.142]

При насыщении углеродом температура плавления железа понижается и на уровне распара и заплечиков оно расплавляется. Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, дополнительно насыщаются углеродом (до 4% и более), марганцем, кремнием, фосфором, которые восстанавливаются из руды, а также серой, содержащейся в коксе. Эти процессьх протекают следующим образом. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...