Повышение производительности труда Многостаночное обслуживание

Автоматизация станков и агрегатов является наиболее действенным средством для внедрения многостаночного обслуживания, которое резко повышает производительность труда. Многостаночное обслуживание должно быть организовано таким образом, чтобы при общем повышении производительности труда штучная производительность каждого станка была такой, как если бы он обслуживался индивидуально. При работе на автоматизированных линиях многостаночное обслуживание не должно приводить к увеличению продолжительности такта. [c.558]

В машиностроении Сибири, как и в других отраслях промышленности страны, движение за коммунистическое отношение к труду нередко тесным образом переплеталось с различными видами соревнования, связанными с улучшением деятельности предприятия, повышением производительности труда и культуры производства. Примером может служить соревнование рабочих новосибирского завода Сибсельмаш за развитие многостаночного обслуживания и совмещение профессий. [c.184]

Планировочный магнитный планшет. Правильное размещение металлорежущих станков и другого технологического оборудования в цехе (на участке) играет первостепенную роль в повышении производительности труда и качества продукции при соблюдении установленных правил по технике безопасности. Можно привести немало примеров, когда рациональная технологическая планировка (расстановка) оборудования принесла значительный эффект (сокращение производственного цикла, обеспечение многостаночного обслуживания, экономия производственных площадей и т. д.) без дополнительных затрат. Однако найти наиболее оптимальный вариант размещения металлорежущих станков и другого оборудования — дело сложное. Поэтому проектировщики (технологи) обычно проигрывают на плане цеха (участка) несколько вариантов планировок. Делается это посредством специальных масштабных карточек контуров оборудования в плане), которые расклады- [c.141]

Более глубокие связи, обычно не учитываемые в расчетах, существуют при повышении производительности труда в условиях многостаночного обслуживания, когда, например, за счет уменьшения времени на замену инструмента, не только возрастает производительность оборудования, но и появляется возможность высвободить рабочих с данного участка. При этом реально возникающая экономия заключается как в прямом уменьшении себестоимости вследствие уменьшения штучной зарплаты, так и в обеспечении выпуска дополнительной продукции на тех рабочих местах, куда переведены высвободившиеся рабочие, в повышении ритмичности производства, в экономии затрат на подготовку квалифицированных рабочих. [c.170]

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА 139. МНОГОСТАНОЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ [c.472]

Малая автоматизация имеет большое народнохозяйственное значение в системе мероприятий по повышению производительности Труда. Средствами малой автоматизации обеспечивается организация многостаночного обслуживания, модернизация оборудования, снижение трудоемкости технического контроля и борьба с браком. [c.16]

Одним из основных путей повышения производительности труда является сокращение удельного веса ручного и неквалифицированного труда, уменьшение занятости на тяжелых и вредных работах. Это достигается в первую очередь на основе комплексной программы механизации ручного и тяжелого труда, осуществляемой как в отраслевом и региональном масштабах, так и в масштабе предприятия, цеха, участка. Наряду с техническими факторами на производительность труда существенное влияние оказывает организация труда, производства и управления. Мастер должен способствовать широкому внедрению многостаночного обслуживания, совмещению профессий, внедрению передовых форм бригадной организации и оплаты труда, рациональных систем планирования, учета и контроля работ на производственном участке. [c.7]

Станки с ЦПУ создают возможность многостаночного обслуживания, повышения производительности труда, облегчения условий труда, повышают культуру производства. [c.10]

ВОЗМОЖНОСТЬ многостаночного обслуживания и наилучшим образом использовать производственную площадь. Все оборудование поточной линии связывается при помощи транспортных устройств для передачи обрабатываемой детали с одной операции на другую. Технологический процесс разрабатывается таким образом, чтобы продолжительность каждой из операций поточной линии была по возможности равна или кратна такту. Это позволяет наиболее полно использовать оборудование поточной линии и создает предпосылки для ее последующей автоматизации. Необходимость лучшего использования времени рабочих с целью повышения производительности труда заставляет при многостаночном обслуживании пойти в ряде случаев на неполное использование отдельных единиц оборудования. [c.322]

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА 174. Многостаночное обслуживание [c.558]

В приборостроении широко применяются револьверные станки. Многие из них на основе группового метода используются для обработки небольших партий деталей. Значительного повышения производительности труда при работе на этих станках можно достигнуть при полной автоматизации цикла работы, что позволит ввести многостаночное обслуживание. Очевидно, что при обработке небольших партий деталей целесообразно применять ту или иную систему программного управления автоматическим циклом. [c.67]

Такого же порядка повышение производительности труда будет иметь место и на многих других операциях производства режущего инструмента при использовании специализированных полуавтоматических и автоматических станков, в особенности там, где они создают возможность осуществить многостаночное обслуживание. [c.8]

Автоматизация цикла работы станка, дополненная автоматизацией цикла работы приспособления, позволяет превращать обычные универсальные станки в полуавтоматы и автоматы, а это, в свою очередь, обеспечивает возможность многостаночного обслуживания и значительное повышение производительности труда. Примеры автоматизированных приспособлений см. на фиг. 62, 63, гл. VII). [c.638]

Модернизация станков состоит в изменении или добавлении новых узлов и деталей к станкам, уже находящимся в эксплуатации, с целью повышения их производительности и точности, расширения технологических возможностей многостаночного обслуживания и облегчения условий труда рабочего. [c.486]

Производительность труда при автоматизации повышается в результате сокращения времени холостых и рабочих ходов, повышения режимов резания и внедрения многостаночного обслуживания. [c.252]

Рис. 32. Зависимость роста производительности труда от многостаночного обслуживания и повышения производительности машин

Главной причиной низкой эффективности многих заводских работ по автоматизации является то, что при разработке проектов автоматизации в основном учитываются вопросы сокращения ручного труда, увеличения многостаночного обслуживания, а вопросы повышения производительности оборудования недооцениваются. [c.454]

На рис. 259 показаны кривые, характеризующие полную экономию Э в зависимости от сокращения затрат живого труда е, повышения производительности средств производства ф, степени вооруженности живого труда К. Как видно, автоматизация с целью многостаночного обслуживания является эффективной только в отраслях производства с малым значением К, где затраты живого труда значительны. [c.465]

Опыт токарей-новаторов показывает, что многостаночное обслуживание в сочетании с повышением режимов резания и сокращением вспомогательного времени позволяет значительно повысить производительность труда. [c.48]

Задача перевода основных технологических операций на высокопроизводительные режимы резания может быть решена либо обновлением существующего парка металлорежущих станков, либо их модернизацией. Обновление парка станков обычно не превышает 3—5%. Поэтому в эксплуатации находится много станков устаревших конструкций. Модернизация является эффективным средством совершенствования находящихся в эксплуатации станков и приближения их технических характеристик к основным показателям современных, более прогрессивных моделей. Во многих случаях модернизация обеспечивает возможность полного использования режущих свойств современного режущего инструмента. Модернизация станков проводится в целях повышения производительности, облегчения условий труда, создания условий многостаночного обслуживания, расширения или изменения технологического назначения станков и др. [c.635]

Осуществление в ближайшие годы крупных экономических п социальных задач развития СССР потребует дальнейшего повышения эффективности общественного производства на основе его интенсификации и улучшения качества выпускаемой продукции. Главное — это скорейшее получение результатов от комплексной автоматизации производства. Стержнем этой работы стало создание гибких автоматизированных систем на основе совместного использования станков с программным управлением и промышленных роботов для комплексной обработки широкой номенклатуры деталей, а также выполнения ряда сборочных операций, обеспечивающих многостаночное обслуживание оборудования с ростом производительности труда в 5—6 раз по сравнению с работой на универсальном оборудовании. [c.4]

Фиг. 471. Рост производительности труда в зависимости от повышения производительности оборудования и многостаночного обслуживания. [c.480]

Главными направлениями повышения эффективности народного хозяйства страны являются ускорение научно-технического прогресса, перевод экономики на интенсивный путь развития, рост производительности труда, повышение качества и количества выпускаемой продукции. Главенствующую роль в решении этих задач играет машиностроение. Оно создает условия для развития многих других видов производства и отраслей промышленности. В свою очередь развитие самого машиностроения в значительной степени зависит от станкостроения. Новые станки различного технологического назначения, прогрессивные конструкции режущего инструмента обеспечивают автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки оборудования, возможность многостаночного обслуживания, повышения качества продукции, производительности труда и культуры производства. [c.3]

Механизация закрепления заготовок наряду с резким повышением производительности механической обработки обеспечивает повышение точности обработки за счет стабильности силы зажима, снижающей погрещность закрепления сокращение ручного труда снижение физической нагрузки рабочих возможность многостаночного обслуживания, поскольку рабочий освобождается от необходимости длительного присутствия у одного станка регламентацию цикла обработки, являющуюся предпосылкой для автоматизации процесса. [c.515]

Производительность труда в значительной степени зависит от коэффициента относительной стоимости робота Увеличение Я, в данном случае достигается за счет снижения стоимости робота Тп2 и повышения годовой экономии заработной платы 7 1. Основные направления уменьшения связаны со стандартизацией и унификацией основных частей и деталей роботов, созданием агрегатных конструкций, централизованным производством роботов и т. д. Для увеличения экономии заработной платы необходимо повышать сменность использования роботов, использовать их для многостаночного обслуживания, добиваться более полной загрузки робота по времени. [c.242]

Детали, обрабатываемые на фрезерных станках Принципы построения технологического процесса Типы машиностроительных производств и характеристика их технологических признаков Методы фрезерования Оформление технологической карты механической обработки Универсальные и специальные понспособления Пути повышения производительности труда Многостаночное обслуживание [c.279]

Как показывает само название, многостаночное обслуживание состоит в том, что каждый рабочий одновременно обслуживает несколько станков. Многостаночное обслуживание является важнейшим мероприятием по повышению производительности труда. Наиболее действенным средством для внедрения многостаночного обслуживания является автоматизация станков. Особенно благоприятны условия для внедрения многостаночного обслуживания при работе на токарных автоматах и полуавтоматах, так как при обслуживании этих станков затраты времени рабочего очень малы. [c.472]

Возможность организации многостаночной работы определяется наличием такого соотношения машинного и ручного времени, при котором вре,мя машинной работы на одном станке должно быть равно или больше суммы времени, необходимого для выполнения ручных приемов на всех остальных одновременно обслуж11ваемых станках. Многостаночное обслуживание является эффективным способом повышения производительности труда. [c.156]

Фрезерование канавок инструментов — наиболее распространенная операция их формообразования. Осуществляется она на универсальном оборудовании (в инструментальных цехах машиностроительных предприятий) или на специализированном оборудовании (в условиях спецйализированных инструментальных заводов). Именно на этих операциях можно получить значительный эф4 кт от замены универсального оборудования специализированным. Последнее отличается полуавтоматическим или автоматическим циклом обработки, многопозиционностью, оптимальным циклом обработки, включающим быстрый подвод, рабочую подачу, быстрый отвод, деление и т. д. Эти отличия обеспечивают многократное повышение производительности специализированного оборудования по сравнению с универсальным и в еще большей степени производительности труда рабочих за счет многостаночного обслуживания. Технические характеристики универсального оборудования приводятся в каталогах станков, поэтому ниже будут рассмотрены особенности работы и характеристики только специализированного оборудования. [c.347]

Опыт эксплуатации линий из типового оборудования показал, что при нх создании затраты ручного труда сокращаются не в десятки раз, а не более чем в 2—2,5 раза. Если при этом автоматизация станков приводит к снижению их производительности, что почти неизбежно в линиях из многошпиндельных токарных автоматов, такие автоматические линии не могут быть высокоэффективными. Весьма характерно, что некоторые линии из типового токарного оборудования (линия Н. М. Князькова) после ряда лет эксплуатации были демонтированы. Более перспективным является создание автоматических линий из типового шлифовального оборудования, где автоматизация однопозиционных станков может привести к существенному повышению их производительности благодаря сокращению рабочего цикла. Это можно проиллюстрировать на примере желобошлифовальных автоматов типа ЛЗ-9, предназначенных для встраивания в автоматическую линию. До автоматизации время ручной загрузки и выгрузки колец составляло около 10 с, кроме того, время ожидания оператора ввиду многостаночного обслуживания — в среднем 7 с. Автооператор меняет кольцо за 4,5 с. В результате автоматизации рабочий цикл сократился с 34 до 27 с, а простои возросли незначительно, так как обеспечена высокая надежность в работе за счет точности размеров заготовок, малого количества стружки, простоты конструкции механизма. Как показали исследования, простои из-за оборудования составили 12,7 % фонда времени автомата ЛЗ-9, из них по вине автооператора— лишь % В результате производительность станка при автоматизации повысилась более чем на 20%, а при использовании всех резервов сокращения холостых ходов может быть повышена до 60%. [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...