Легированная Пределы ползучести и длительной

Режимы термической обработки, пределы ползучести и длительной прочности легированных сталей перлитного [c.548]

Повышение характеристик жаропрочности (пределов ползучести и длительной прочности, релаксационной стойкости при высоких температурах) достигается в принципе т0 ми же способами, которые были обсуждены в гл. V применительно к прочностным свойствам при статических испытаниях. Однако влияние легирования и структурных параметров на жаропрочность характеризуется рядом специфических особенностей, которые и будут рассмотрены. [c.273]

Присадка молибдена в И—13%-ные хромистые стали способствует также повышению пределов ползучести и длительной прочности. Стали, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобием, могут использоваться как жаропрочные для пароперегревательных труб паровых котлов и паропроводов с высокими параметрами пара [72]. [c.75]

Из приведенных экспериментальных данных следует, что пределы ползучести и длительной прочности углеродистой и легированной стали при высоких температурах снижаются много сильнее предела усталости. Уже при 350—400° предел усталости углеродистой стали располагается выше предела ползучести, что видно, например, из диаграммы рис. 253. [c.290]

Степень легирования деформируемых суперсплавов приходится ограничивать, дабы сохранить необходимый уровень горячей деформируемости. Но в отношении литейных суперсплавов столь жестких ограничений по химическому составу нет, и можно обеспечивать сплавам гораздо большую конструктивную прочность. Сопротивление ползучести и длительную прочность суперсплавов того или иного состава доводят до верхнего предела выбором оптимальных режимов литья и термической обработки. Пластичность и усталостные характеристики у отливок обычно несколько ниже, чем у изделий из деформируемых сплавов, имеющих аналогичный качественный состав и работающих в контакте с отливками. Этот раз- [c.161]

Основной способ увеличения сопротивления ползучести и предела длительной прочности сталей — легирование. Углеродистые стали можно применять при температурах до 450—475° С. При более высоких температурах сопротивление ползучести и длительная прочность углеродистых сталей резко снижаются, и необходимо применять легированные стали. [c.190]

При температурах до 300—350 С предел ползучести при длительном нагружении стали остается выше предела текучести. Поэтому при работе до 300— 350° С применяют углеродистые и легированные конструкционные стали общего назначения, однако при условии, что допускаемые напряжения исчисляются по отношению к пределу текучести или к пределу прочности, определенных при указанной температуре [c.128]

Длительная прочность и пределы ползучести хромистых легированных сталей [c.126]

Численные значения длительной прочности легированной стали и цветных металлов обычно не совпадают с их пределами ползучести, определёнными для соответствующего промежутка времени. Однако испытания на длительную прочность позволяют определять остаточное удлинение и поперечное сужение при разрыве, являющиеся показателями пласти-б [c.58]

Рассмотренные особенности влияния легирования на сопротивление ползучести и предела длительной прочности определяют основные требования к структуре и фазовому составу жаропрочных сплавов 1) высокая степень легирования твердого раствора медленно диффундирующими компонентами (Сг, Мо, V и т. д.) 2) присутствие дисперсных частиц фаз-упрочни-телей 3) стабильность структуры 4) прочность границ зерен. [c.141]

Сплав ВТ9 является аналогом сплава ВТ8, но дополнительно легированным l,0-2,0%Zr, повышающим жаропрочность, особенно предел ползучести. Это наиболее жаропрочный титановый сплав (табл. 17.11). Сплав может подвергаться упрочняющей термообработке (закалка + старение), но наибольшая термическая стабильность (способность сохранять механические свойства после длительного высокотемпературного нагрева) достигается при применении отжига (табл. 17.8). Сплав ВТ9 широко используется для изготовления деталей компрессоров авиадвигателей (дисков, лопаток и др.), длительно работающих при температурах до 500 °С. [c.711]

Перлитные стали предназначены для длительной эксплуатации при 450 - 580 °С используют их главным образом в котлостроении. Критерием жаропрочности для них является предел ползучести с допустимой деформацией 1 % за 10 или 10 ч. Жаропрочность перлитных сталей обеспечивается выбором рационального химического состава и полученной в результате термической обработки структуры легированного феррита с равномерно распределенными в нем частицами карбидов. [c.499]

В ряду углерод—азот—кислород азот наиболее эффективный упрочнитель ниобия. Твердость электронно-лучевого ниобия при легировании его азотом (в пределах твердого раствора) увеличивается вдвое больше [115], а величина напряжения течения при 2% пластической деформации в 1,5 раза больше [116], чем при легировании кислородом. Скорость увеличения параметра кристаллической решетки ниобия при легировании его азотом значительно больше, чем при легировании кислородом [114]. Показатели кратковременной прочности (a,j, 00,2) и длительной прочности (скорость ползучести, время до разрушения) возрастают по мере увеличения содержания азота в твердом растворе ниобия [117—121]. Уровень прочностных свойств при твердорастворном легировании ниобия азотом достигает значительной величины и иногда превосходит уровень прочности двухфазных сплавов. [c.212]

Более сильное легирование сплава ВТЗ-1 повлекло за собой увеличение гарантированной прочности при 20° С с 95 до 100 кгс/мм и особенно жаропрочных свойств, как было показано выше, а использование мягкой губки обеспечило повышение термической стабильности сплава [16]. Пределы длительной прочности и ползучести при температуре 400° С за 100 ч составляют в настоящее время 78 и 50 кгс/мм соответственно вместо 60 и 30 кгс/мм2 g 1957 [c.63]

Нахлесточные соединения, паянные оловянно-свинцовыми припоями, по степени возрастания сопротивления ползучести можно расположить в следующий ряд сталь, медь и латунь. Большое значение при этом имеет легирование припоя в процессе пайки вследствие растворения в нем основного металла (табл. 42). Добавки кадмия к олову вызывают повышение предела длительной прочности при температуре 20° С. Предел длительной прочности эвтектики Зп—Сё при температуре 20° С [c.192]

Легирование Сг повышает жаростойкость сталей, т, е. сопротивление их окислению, а также предотвращает графитизацию в процессе эксплуатации при температуре выше 450°С. Сг в пределах 1,0—1,5 % при введении его в сталь совместно с Мо повышает, кроме того, ее длительную прочность и сопротивление ползучести. Поло- таблица т [c.225]

Механические свойства легированных перлитных сталей (табл. 1) при температуре 20°С, кратковременных рабочих температурах, а также пределы ползучести и длительной прочности приведены в табл. 3. Механические авойства сталей приведены по результатам фактических испытаний [1, 3, 4] образцов, изготовленных из соответствующих отливок и поковок. [c.18]

При температуре около ФОО" С допустимый предел ползучести (меиее 1 10 /о S час при испытаниях в течение 1000 час.) мо кет быть выдержан при нагрузке 3 кг/лш . В легированном чугуне допустимый предел текучести при этой нагрузке получается при нагреве до температур около 500° С. Эти границы могут быть повышены специальным легированием и тепловой обработкой. Сопротивление ползучести увеличивается при увеличении предела прочности и после длительного отжига при температурах, превыша ощих температуру испытаний. [c.183]

Для улучшения механических и литейных свойств сплавов типа Мл5 используют различного рода добавки. Было исследовано влияние легирования сплава М Л182п1 барием, титаном, цирконием и кремнием на предел ползучести [54]. Установлено, что барий и титан повышают предел ползучести в небольшой степени, влияние циркония более значительно, но из-за низкой растворимости его вводят в сплав в небольших количествах. Добавка 0,3% 51 оказалась эффективной, температура длительной работы сплава повысилась со 125 до 150° С. [c.18]

Нахлесточные соединения металлов, паянных оловянно-свинцовыми припоями, по степени возрастания сопротивления ползучести можно расположить в следующий ряд сталь, медь, латунь. Большое значение при этом имеет легирование припоя в процессе пайки вследствие растворения в нем основного металла (табл. 16). По данным В. Л. Левиса и др., добавки кадмия к олову вызывают повышение предела длительной прочности при температуре 20° С. Предел длительной прочности эвтектики Sn— d при температуре 20° С выше, чем эвтектики Sn—РЬ при той же температуре. Значительное упрочнение оловянных припоев достигается при добавке к ним до 5—10% Ag (табл. 17). [c.87]

Жаропрочность — сопротивление механическим нагрузкам при высоких температурах. Стали углеродистые и легированные не чувствительны к скорости нагружения образцов, если температура испытаний не превосходит 350° С. При температурах испытаний выше 350° С скорость нагружения влияет тем значительнее, чем выше температура испытаний. При некоторых нагрузках, лежащих ниже предела текучести, но нри температурах выше 350° С часто наблюдается остаточная деформация во времени под действием напряжений. Это явление получило название ползучести. Явление ползучести наблюдается во всех случаях деформации металлов при повышенных температурах, если температура при деформировании лежит выше температуры рекристаллизации или значения напряжений находятся выше предела унругости. Для расчета деталей работающих длительное время [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...