Виды пальцев

Камень А качающейся кулисы механизма строгального станка приводится в движение зубчатой передачей, состоящей из зубчатки В и зубчатки Е, несущей на себе ось камня А в виде пальца. Радиусы зубчаток Е — 0,1 м, = 0,35 м, ОуА = = 0,3 м, расстояние между осью 0 зубчатки Е и центром В качания кулисы О1В = 0,7 м. Определить угловую скорость кулисы в моменты, когда отрезок 0]Л либо вертикален (верхнее и нижнее положения), либо перпендикулярен кулисе АВ (левое и правое положения), если зубчатка имеет угловую скорость си = 7 рад/с. Точки О1 и В расположены на одной вертикали. [c.159]

Базирование по трем опорам применяется также для бобышек поковок, которые в результате неравномерного износа штампов могут иметь выпуклую торцовую поверхность. В таких случаях опору выполняют в виде пальца с выточкой в средней части и тремя торцовыми выступами по периферии (фиг. 3, а). Подобная опора обеспечивает надежное и постоянное торцовое базирование. [c.13]

В связи с большими крутящими моментами обычно для прокатных станов применяются муфты, работа которых основана на разрушении специальной предохранительной детали, при определённых максимальных нагрузках, у которых предохранительная деталь выполняется в виде пальцев, работающих на срез. [c.922]

Другой, более старый и простой способ имитирует не самое кавитацию, а лишь ее ударное действие. Через быстро текущую в воздухе струю воды быстро, повторно, часто проводится стержень из испытуемого материала, для чего он, например, укрепляется в виде пальца на быстро вращающемся диске. Удар пальца о струю вызывает его разъедание, схожее с кавитационным. [c.87]

На вал испытываемой машины посажена длинная втулка /, на которой вместо шкива, шестерни или звездочки устанавливается корпус 2, имеющий специальный прилив в виде пальца 3. Передаваемый крутящий момент с помощью рычагов 4 B D), 5 (DEF), расположенных во взаимно-перпендикулярных плоскостях, передается в виде осевого [c.275]

На автомобиле ЗАЗ-968 Запорожец установлены полуоси полностью разгруженного типа (рис. 71). Одним концом они скользят в пазах полуосевых шестерен дифференциала, а другим через карданы соединяются со ступицами задних колес. Скользящее устройство полуоси выполнено в виде пальца, запрессованного в головку полуоси и двух сухарей, надетых на палец. [c.113]

Обе тормозные колодки 3 (рис. 252) прижимаются к барабану при помощи отдельных тормозных цилиндров 4 и имеют неподвижные опоры в виде пальцев 9. При движении автомобиля вперед обе колодки во время торможения работают как первичные. Осями качания колодок 3 служат эксцентриковые шайбы 8. Пружины 7 отводят колодки от тормозных барабанов при прекращении торможения. [c.294]

Уравнения движения пальца кривошипа дизеля в период пуска имеют вид л = 75 eos у = 75 sin (х, у — в сантиметрах, t — в секундах). Найти скорость, касательное и нормальное ускорения пальца. [c.101]

Для облегчения выпрессовки пальца из проушины (вид ж) необходимо предусмотреть нарезное отверстие под съемник (вид з). [c.22]

Конструкция гайки ручного завертывания с накаткой (рис. 45, о) не позволяет сильно затянуть гайку. В конструкции б острые грани гайки режут пальцы кроме того, в верхней полости гайки образуется грязевой мешок. Правильные конструкции, допускающие силовую затяжку от руки, показаны на видах в, г. При необходимости сильной затяжки ручные гайки снабжают дополнительными элементами в виде лысок пли шестигранников (вид д). [c.44]

Конструкция водила с кольцами, выполненными заодно с корпусом водила (вид 21), нетехнологична. Целесообразнее установить пальцы в отверстиях (вида 22, 23), точное изготовление и координирование которых не представляет затруднений. [c.109]

Колодку с цилиндрическими пальцами (вид 16) обработать трудно. Необходимо обработать за два перехода токарным резцом прилегающие [c.125]

Если примыкающая к пальцам поверхность подлежит обработке, то ей следует придать форму, показанную на виде 1< . Цоколи 1г пальцев обрабатывают точением, поверхность г — фрезерованием напроход. [c.126]

В крыльчатке центробежной машины (вид к) необходимое по прочностным соображениям утолщение диска крыльчатки к ступице достигается наклоном поверхностей s между лопатками, что заставляет при фрезеровании устанавливать крыльчатку в приспособлении с наклонным центрирующим пальцем. В конструкции л утолщение достигается приданием конической формы тыльной поверхности t крыльчатки, обрабатываемой точением. Поверхности s между лопатками фрезеруются по плоскости. [c.155]

Пальцы, изготовленные из твердых материалов, не поддающихся расклепыванию, крепят в деталях из пластичных металлов, завальцовкой материала детали в кольцевую выточку пальца (вид л), зачеканкой материала детали в лыски, снятые на пальце (вид м), посадкой на рифтах (виды к, о). [c.221]

На видах о — х показано крепление пальца в деталях, жестко связанных между собой (например, в щеках вилок, в серьгах и т. д.), с зачеканкой пальца с двух сторон. [c.221]

Если и палец и щеки выполнены из твердых, не поддающихся расклепыванию материалов, применяют крепление расплющиваемыми заглушками (вид 1/) или кольцами из пластичного материала (низкоуглеродистая сталь, отожженная медь и т. д.), зачеканиваемыми в выточки пальца (виды ч - щ). [c.221]

Съемка размеров с помощью отпечатка. При острых краях форму и размеры плоского контура можно снять в виде отпечатка на бумагу. Бумагу накладывают на плоскость детали и пальцем прижимают к кромкам (рис. 14.25, а). Можно деталь положить на бумагу и контур обвести острым карандашом (рис. 14.25, б). По отпечатку устанавливают геометрическую форму и размеры контура (рис. 14.25, в). Радиусы и центры дуг определяют, проведя перпендикуляры из середины двух хорд [c.257]

Цилиндрический шарнир, одна из разновидностей которого изображена на рис. 1.14, представляет собой соединение тела М с втулкой А при помощи пальца или цапфы Б. Цилиндрический шарнир позволяет телу М поворачиваться в плоскости, перпендикулярной оси шарнира. Различают два вида цилиндрических шарниров — подвижный и неподвижный. [c.13]

Хочется добавить, что употребленное выше слово выбирая не следует понимать как перебирая и, тем более, перекладывая . Надо иметь в виду, что даже лишь прикасаясь пальцами к заготовленной нити, мы можем резко снизить ее прочность. Невидимая острая пылинка минерального происхождения, застрявшая в кожном покрове, способна нанести ей роковые поверхностные повреждения. С помощью электронного микроскопа уже фотографировали ветвистые царапины такого рода и возможность их возникновения не подвергается сомнениям. [c.373]

Камень A качакидейся кулисы механизма строгального станка приводится в дгЕжение зубчатой передачей, состоящей из шестерни D и шестерын Е, несущей на себе ось камня А в виде пальца. Радиусы шестерен 0,1 м, / =0,35 м, OiA — [c.159]

Глухие (без головки) с предельными от-1. Виды пальцев клонениями диаметра кИ (сист. 13А) (С5М [c.15]

Обработанные колеса с угловыми зубьями, если они цельные, могут быть получены с помощью фасонной в виде пальца фрезы (фиг. 408)0 или фрезы, работающей по способу скатывания — Вюста (фиг. 409) -), причем зубья смещаются на половину шага, чтобы облегчить фрезеровку середины. В последнее время колеса изготовляются при посредстве долбежны-i зубчатые колес (система Сайкес-Лоренца) з), которые выдалбливают зубья с обеих сторон до середины. Возможно также соединение двух симметрично образованных колес, например по фиг. 410 ). [c.549]

Шпоры, предназначенные для крепления машин, ширина которых по гусеницам больше ширины платформы, должны иметь ограничители, препятствующие перемещению машины поперек платформы. Для легких машин ограничитель— упор 6—рекомендуется выполиять на специальной плите 7 с несколькими отверстиями, с. ломощью которых ее устанавливают на вертикальных стойках шпоры на ну>кную ширину платформы . Для Других машин ограничитель выполняют в виде пальца — металлического стержня 8, вставляемого в зависимости от ширины платформы в одни или другие отверстия в горизонтальной части плиты. Ограничитель 9 может быть выполнен также р торцовой. части плиты. [c.133]

При прохождении тока по катушке 2 (см. рис. 34, а) якорь 1 притягивается к сердечнику 3, стержень перемещает клапаны 4, которые через отверстие 6 сообщают полость цилиндра 8 с воздушной сетью тепловоза. Воздух перемещает поршень 7 со штоком 10 вправо. Рычаг 20 с валиком 19 перемещается по направляющей крышки цилиндра и замыкает подвижный контакт 15 с неподвижным 14, создавая необходимую цепь. После соприкосновения контактов подвижный контакт с контактодер-жателем 16 поворачивается относительно валика 17, сжимая пружину 18. Блокировочные неподвижные пальцы 22 замыкаются с нижней контактной пластиной (контактными пальцами), укрепленной на изоляционной неподвижной панели 21 (для пневматического контактора). У электромагнитного контактора неподвижные и подвижные части блокировок вьшолнены в виде пальцев. [c.61]

На лотках устанавливают отсе1<атели в виде пальцев. [c.424]

На рис. 11.8 показано сечение забойного конвейера с цевоч ной направляющей. Цевки секций направляющей 1 выполнен в виде пальцев 2 с полусферическими концами. Пальцы 2 свс бодно вставлены в отверстия и имеют возможность проворачр ваться в момент зацепления с приводной звездой, что умень шает их совместный износ. Крепление, пальцев в трубчатой н правляющей осуществляется специальными фиксаторами (н рисунке не показаны). Соединение секций направляющей производится на их стыках с помощью опор 3. Последние им( ют Т-образную форму и свободно входят в паз, образуемый по ками 4 и 5, жестко связанными с завальным бортом конвейер [c.206]

На круглошлнфовальиом ста 1ке вращение детали передается от поводковой планшайбы станка с помощью Х(5мутика, который закрепляется на детали винтом и гаечным ключом. Для уменьшения времени на закрепление (открепление) применяют само-зажимающиеся хомутики (рис, II 4, гг). В корпусе хомутика 1 деталь зажимается рычагом 3, конец которого выполнен в виде эксцентрика с мелкой насечкой на рабочей поиерхности. Рычаг поворачивается вокруг оси 5, поджимается к поверхности заготовки плоской пружиной 2 и под даилением паводкового пальца 4 станка зажимает заготовку и приводит ее во вращение. [c.162]

Стали 15, 20, 25 применяют без термической обработки или в нор-млличчваипом виде (см табл. 6). Стали поступают в виде проката, поковок, труб, листов, ленты и проволоки и предназначаются для меиее огветственных деталей. Сталь хорошо сваривается и обрабатывается резанием. Эти стали используют для цементуемых деталей, работающих на износ и не испытывающих высоких нагрузок (например, кулачковых валиков, рычагов, осей, втулок, шпинделей, вилок и валиков переключения передач, голкателей клапанов, пальцев рессор и многих других деталей автотракторного, сельскохозяйственного и общего машиностроения). [c.254]

Наиболее правильно расположить центрирующие элементы в м идир-нальной плоскости симметрии детали по радиусам, сходящимся на оси. Этот принцип положен в основу пальцевых втулок (рис. 265, е), часто применяемых в турбостроении. Пальцы устанавливают в промежуточной втулке, так как иначе сборка соединения невозможна. Втулку вводят в ступицы ротора, закладывают пальцы изнутри и в таком виде ротор устанавливают на вал. [c.389]

Если утолщения на пальце нежелательны, то завертные элементы-5 выполняют в виде торцовых пазов под отвертку или пластинчатый ключ, сверлений 6 под рожковый ключ, отверстий 7 под вороток, лысок 8, 9 II шестигранников 10, 11, выполненных на цилиндрической поверхности пальца. [c.513]

Если наружная поверхность пальца должна быть гладкой, то прибегают к завертыванию с торца с помощью утопленных завертных элементов — полукруглых пазов 17 под отвертку (вид 17) или торцовых сверлений 18 под рожковый ключ. Более сильную затяжку обеспечивают внутренние шестигранники 29 и, особенно, внутренние шлицы 20, [c.513]

Пальцы, выполненные из мягкого материала, поддающегося пластической деформации, крепят расклепыванием и развальцовкой торца (рис. 224, а — в), раскерновкой торца в нескольких точках (виды г — Э), вы-давками на периферии торца, образуемыми с помощью кольцевого чекана с внутренними зубьями (вид е). На виде ж показано крепление-путем раздачи торца пальца на конус кольцевым чеканом. [c.220]

На видах з — к показаны сцособы крепления со страховкой пальца от проворота. В конструкции э палец фиксируется расклепыванием квадратного конца пальца в квадратном отверстии, в конструкции и — заделкой рпфтованното конца пальца. [c.220]

От проворота пальцы страхуют закерновкой материала детали в про-фрезерованные на пальце пазы (вид ф) или расчеканкой материала в снятые на пальце лыски (вид х). [c.221]

Так как диаметры отверстий больше, че.м диаметр пальца, то взаимодействие болта п одного из тел происходит в некоторой точке, положение которой зависит от взаимного расположения тела и пальца. Если бы точка контакта была известна, то направление реакции определялось бы как направление реакции взаимодействия двух гладких тел. Поскольку в рассматриваемом случае найти эту точку невозможно, то и о направлении реакции ничего кроме того, что она лежит в плоскости, перпендикулярной осп шарнирного бо.тта, сказать нельзя (рнс. 1.23, б). Реакция неподвижного цилиндрического шарнира (ишрнирно-иг-подвижной опоры) представляется в виде неизвестных составляющих У А, линии действия которых параллельны или сов- [c.28]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра- ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором (см. рис. 11-7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части — суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляетея гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...