Поверхностная закалка в электролите

Рис. 10.2. Схема поверхностной закалки в электролите

Стационарный и вращательный способы закалки включают две операции одновременный нагрев всей закаливаемой поверхности и охлаждение всей нагретой поверхности. При поступательном и комбинированном способах поверхность подвергается закалке при непрерывном перемещении через зону нагрева и охлаждения. Для нагрева пламенем служат обычные сварочные горелки, в которых вместо мундштука используют специальные наконечники — щелевые и многопламенные. Толщина закаленного слоя составляет 2-5 мм, твердость его достигается такая же, как при обычной закалке. В крупносерийном и массовом производствах при установившемся технологическом процессе, когда длительное время изготовляются одни и те же изделия из стали определенных марок, например ведущие колеса гусеничных тракторов, используют поверхностную закалку в электролите — 14-16%-ном водном растворе кальцинированной соды. [c.217]

II. Поверхностная закалка в электролите [c.69]

Поверхностная закалка в электролите применяется для упрочнения ведущих колес, звеньев гусениц, поддерживающих ро-ликов гусеничных тракторов и других деталей. [c.70]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА В ЭЛЕКТРОЛИТЕ [c.169]

Электролитом называется раствор соли или иного вещества, который при прохождении тока разлагается. Способ поверхностной закалки в электролите заключается в том, что деталь, погруженная в ванну с электролитом, при пропускании через нее постоянного тока нагревается, в то время как сам электролит остается холодным. При выключении тока электролит выполняет роль закалочной жидкости. [c.125]

Поверхностная закалка состоит в нафеве поверхностного слоя стальных деталей до аустенитного состояния и быстрого охлаждения с целью получения высокой твердости и прочности в поверхностном слое в сочетании с вязкой сердцевиной. Её применяют для повышения твердости, износостойкости и предела выносливости деталей (зубьев колес, шеек валов, направляющих станин металлорежущих станков и др.). Так как сердцевина остается вязкой, изделие хорошо воспринимает ударные нагрузки. Используют следующие способы поверхностной закалки закалку с индукционным нагревом, газопламенную закалку, закалку в электролите, лазерную закалку. Общим для всех этих способов является нагрев поверхностного слоя до температуры выше критической точки и последующее быстрое охлаждение для получения структуры мартенсита. Наибольшее распространение имеет поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ), предложенная впервые В. П. Вологдиным в 1935 г. [c.138]

Поверхностную закалку стали применяют для повышения твердости, износоустойчивости и предела выносливости деталей (зубьев, колес, шеек валов, направляющих станин металлорежущих станков и др.). Сердцевина остается вязкой, и изделие хорошо воспринимает ударные нагрузки. Используют следующие способы поверхностной закалки закалку с индукционным нагревом газопламенную закалку закалку в электролите. Общим для всех этих способов является нагрев поверхностного слоя до температуры выше критической точки Ас% и последующее быстрое охлаждение для получения структуры мартенсита. Наибольшее распространение имеет поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой [c.89]

Фиг. 105. Закалка в электролите. Деталь показана черной — она холодная, и только небольшой поверхностный слой нагрет до высокой температуры.

Из всего того, что было изложено в этом параграфе, можно сделать заключение, что поверхностная закалка имеет много преимуществ. Во-первых, поверхностная закалка не требует печей и можег производиться в любом месте, в том числе и в механическом цехе. Значит, поверхностная закалка может быть включена в общий поток изготовления деталей. Во-вторых, поверхностная закалка производится гораздо быстрее, чем обычная. Нагрев токами высокой частоты продолжается в течение всего нескольких секунд. Таким образом, за час можно закалить несколько сот или даже тысяч деталей. В-третьих, при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты почти не происходит окисления и обезуглероживания деталей. Наконец, поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, так же как и закалка в электролите, может быть частично или полностью автоматизирована. [c.178]

Наконец, по крайней мере, основные виды поверхностной закалки — поверхностная закалка токами высокой частоты, закалка в электролите — могут быть частично или полностью автоматизированы. [c.167]

Существует несколько способов поверхностной закалки закалка с нагревом токами высокой частоты, закалка газопламенная, закалка в электролите и др. Все они в основном отличаются способом нагрева деталей, а сущность их сводится к тому, что нагреву подвергается лишь поверхностный слой детали, и, следовательно, при последующей закалке высокую прочность и износостойкость приобретает только поверхность детали, а сердцевина ее остается вязкой подобно тому, как это получается при цементации и других видах химико-термической обработки. [c.119]

Для закалки при нагреве в электролите разработаны устройства, в которых можно производить концевой, местный и непрерывно-последовательный нагрев различных деталей (клапанов, валов, пальцев, зубчатых колес и т. п.). Преимуществом закалки в электролите является простота установки, возможность регулирования и автоматизации, отсутствие окисления и деформации и высокая производительность (нагрев 5—10 с). Способ поверхностной закалки с нагревом в электролите применим для ограниченного числа деталей. [c.104]

Основное назначение поверхностной закалки - повышение твердости, износостойкости и предела выносливости разнообразных деталей (зубьев шестерен, шеек валов рис. 41), направляющих станин металлорежущих станков и др.). Сердцевина детали после поверхностной закалки остается вязкой и хорошо воспринимает ударные и другие нагрузки. В промышленности применяют следующие способы поверхностной закалки газопламенную закалку закалку с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) закалку в электролите. Общим для всех способов [c.91]

Нагрев при поверхностной закалке осуществляется посредством электроэнергии (индукционный нагрев токами промышленной, повышенной или высокой частоты контактный нагрев нагрев в электролите), газо-кислородного пламени (ацетилен, светильный газ, природный газ и др.) или путем предварительного подогрева деталей (в печах, ваннах) до температуры ниже Ас с последующим быстрым нагревом в свинцовой ванне, имеющей температуру зна- [c.675]

Поверхностную закалку при нагреве в электролите выполняют в 10-процентном растворе поваренной соли, поташа или кальцинированной соли. Детали, подлежащие закалке, погружают в ванну, где они являются катодом, а корпус ванны — анодом. При пропускании постоянного тока через электролит вокруг детали образуется газовая оболочка, которая нарушает электрический контакт катода с электролитом. При этом деталь интенсивно нагревается до температуры закалки вследствие очень высокого электрического сопротивления газовой оболочки. При отключении электрического тока деталь закаливается, охлаждаясь в том же электролите. [c.141]

Поверхностная или сквозная закалка с нагревом в электролите [c.42]

В настоящее время для упрочнения зубчатых колес, коленчатых валов, распределительных валиков, осей и других деталей автомобилей, тракторов и металлорежущих станков применяются три основных.метода поверхностной закалки индукционная, пламенная,-с нагревом в электролите. [c.44]

Технология поверхностной закалки сводится к нагреванию поверхностного слоя изделия до температуры закалки и охлаждению. По способу нагрева различают следующие виды поверхностной закалки 1) при нагреве пламенем газовой горелки 2) при контактном электронагреве 3) при нагреве токами высокой частоты и 4) в электролите. [c.94]

Поверхностную закалку при нагреве в электролите выполняют в 10-процентном растворе поваренной соли, поташа или кальцинированной соли. Детали, подлежащие закалке, погружают в ванну, где они являются катодом, а корпус ванны — анодом. При пропускании постоянного тока через электролит вокруг детали образуется газовая оболочка, которая нарушает электрический контакт катода с электролитом. При этом деталь интенсивно нагревается до температуры закалки, после чего ток выключают. [c.91]

Сущность поверхностной закалки заключается в нагреве верхних слоев детали до температуры закалки с последующим быстрым охлаждением. Вследствие такой обработки получают твердую поверхность детали с вязкой сердцевиной. Поверхность детали под закалку нагревают в газовом пламени, в электролите, тока.ми высокой частоты (ин- [c.30]

Поверхностная закалка — быстрый нагрев (индукционный, контактный, нагрев в электролите, газово-кислородным пламенем) поверхностного слоя стальной детали и последующее быстрое охлаждение. Поверхностная закалка уменьшает деформации детали (по сравнению с деформациями при объемной закалке на ту же твердость) и обеспечивает получение высокой твердости и прочности поверхностного слоя, высокой износоустойчивости и повышение усталостной прочности. [c.348]

Закаливаемая деталь присоединяется к отрицательному полюсу генератора постоянного тока и, будучи погруженной в электролит, становится катодом. Погрузить деталь можно на произвольную глубину в зависимости от того, какую часть детали требуется подвергнуть поверхностной закалке. [c.170]

Поверхностная закалка с нагревом поверхностного слоя кислородно-ацетиленовым пламенем, токами высокой частоты или в электролите. Температура нагрева 900—1000° С. Охлаждение в воде, масле или масляной эмульсии. [c.173]

Ряд деталей автомобиля и других мащин, испытывая в процессе работы большие динамические нагрузки, одновременно подвергается поверхностному истиранию. В таких случаях возникает необходимость придавать высокую твердость поверхностному слою деталей, сохраняя их сердцевину вязкой. В последнее время в промышленности получили широкое распространение различные виды поверхностной закалки изделий. В практике поверхностная закалка изделий производится следующими способами а) индукционным нагревом изделий токами высокой частоты,, б) контактным электронагревом изделий, в) нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем, г) нагревом металлов и сплавов в электролите. [c.47]

Поверхностная закалка осуществляется с помощью индукционного нагрева токами высокой, частоты (фиг. 8, а), газопламенными горелками (фиг. 8, б—г) или нагревом в электролите. [c.29]

Способ поверхностной закалки в электролите состоит в том, что закаливаемая деталь погружается на некоторую глубину в раствор кальцинированной соды (фиг. 105) и присоединяется к отрицательному полюсу какого-либо источника постоянного тока, а ванна, в которую налит раствор соды,— к положительному полюсу. Тогда через раствор и деталь проходит электрический ток. Раствор, по которому проходит электрический ток, называется электролитом. В гальванических цехах, где производится цинкование, никелирование, хромирование, также есть ванньи с растворами-электролитами, через которые также проходит электрический ток. Разница между гальваническими ваннами и нагревом в электролите под закалку состоит в том, что напряжение электрического тока в гальванических ваннах очень небольшое — всего лишь несколько вольт, тогда как при закалке в электролите напряжение значительно выше 200 е и больше. [c.173]

Поверхностная закалка в электролите разработана И. 3. Ясногородским. При этом способе нагрева изделие погружают в электролит, например, 50%-ный раствор Nag Og, через который пропускают постоянный ток напряжением 250—350 в. Выделяющийся при этом водород образует на поверхности изделия, которое является като- -дом, слой, обладающий высоким электросопротивлением. Дальнейший перенос электричества осуществляется искровыми разрядами через водород с выделением большого количества тепла, которое и обеспечивает высокие температуру и скорость нагрева (5—10 сек). При нагреве в стали происходит перлитное превращение. Охлаждение изделия производят или в том же электролите (после выключения тока) или в закалочном баке. [c.145]

Наиболее распространены следующие методы поверхностной закалки с индукционным нагревателем (нагрев токами высокой частоты — ТВЧ), газоплазменная поверхностная и в электролите. Все способы поверхностной закалки основаны на быстром нагреве поверхностного слоя выше точек фазовых превращений и последующем [c.58]

При поверхностной закалке деталь нагревают газовым пламенем, токами высокой частоты (т. в. ч.), токами промышленной частоты (т. п. ч.), электро-контактным способом иди в электролите. При ремонте оборудования более приемлемы пагревы ацетилено-кпслородным пламенем и т. в. ч. Нагревы т. в. ч., т. п. ч., электрокоитактным способом или в электролите используют обычно в серийном и массовом производствах. [c.234]

В промышленности применяют такие методы нагрева при поверхностной закалке токами высокой частоты, в электролите, в расплавленных металлах или солях и пламенем ацетилено-кислородной или газовой горелки.За последние годы в машиностроении широкое распространение получила закалка токами высокой частоты. В отличие от других способов она легко поддается автоматизации. [c.405]

Существует несколько способов нагрева деталей при поверхностной закалке нагрев пламенем газовой горелки токами высокой частоты по методу В. П. Вологдина контактный нагрев по методу Н. В. Гевелинга и нагрев в электролите. [c.151]

Поверхностная закалка при нагреве в электролите. Этот способ закалки (рис. 49) разработан И. 3. Ясногородским. Он заключается в том, что изделие 2 погружают в ванну 1 с электролитом (например, 5-процентным раствором МагСОз), через который пропускают постоянный ток напряжением 220—380 в. Ванна служит анодом, а деталь — катодом, вокруг которого образуется плотный слой водорода с очень высоким сопротивлением, вследствие чего водородная рубашка 3 быстро нагревается до температуры 1800— 2000° Сив течение нескольких секунд нагревает поверхность детали до температуры выше точки Лсз. Нагретую деталь охлаждают в том же электролите после выключения тока или сбрасывают в закалочный бак. [c.156]

Поверхностная закалка при нагреве в электролите. Этот способ закалки (рис. 67) разработан И. 3. Ясногородским. Он заключается в том, что изделие 2 погружают в ванну 1 с электролитом (например, 5%-ным раствором МагСОз), через который пропускают постоянный ток напряжением 220—380 в. Ванна служит анодом, а [c.132]

Поверхностная закалка при нагреве в электролите. Этот способ закалки (фиг. 67) предложен и осуществлен И. 3. Ясногородским он заключается в том, что изделие погружают в ванну с электролитом (например, 5-процентным раствором ЫагСОз), через который пропускается постоянный ток напряжением220—-. 380 в. Ванна служит анодом, а деталь — катодом, вокруг ко-156 [c.156]

К числу новейших методов поверхностной закалки деталей, разработанных в последнее время советскими исследователями, кроме рассмотренных выше, относится метод закалки с нагрева в электролите, разработанный лауреатом Сталинской премии инж. Ясногородским И. 3. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...