Закалка в электролите

Рис. 10.2. Схема поверхностной закалки в электролите

Закалка в электролите основана на том, что при пропускании тока через электролит (5... 10%-ный раствор кальцинированной соды) на катоде, которым является закаливаемая деталь, образуется газовая рубашка водорода. Ток при этом сильно возрастает и деталь нагревается, после чего, отключив ток, можно сразу закалить ее в том же электролите. Способ применяется для закалки небольших деталей в условиях массового произво/ тва. [c.60]

Поверхностная закалка состоит в нафеве поверхностного слоя стальных деталей до аустенитного состояния и быстрого охлаждения с целью получения высокой твердости и прочности в поверхностном слое в сочетании с вязкой сердцевиной. Её применяют для повышения твердости, износостойкости и предела выносливости деталей (зубьев колес, шеек валов, направляющих станин металлорежущих станков и др.). Так как сердцевина остается вязкой, изделие хорошо воспринимает ударные нагрузки. Используют следующие способы поверхностной закалки закалку с индукционным нагревом, газопламенную закалку, закалку в электролите, лазерную закалку. Общим для всех этих способов является нагрев поверхностного слоя до температуры выше критической точки и последующее быстрое охлаждение для получения структуры мартенсита. Наибольшее распространение имеет поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ), предложенная впервые В. П. Вологдиным в 1935 г. [c.138]

Стационарный и вращательный способы закалки включают две операции одновременный нагрев всей закаливаемой поверхности и охлаждение всей нагретой поверхности. При поступательном и комбинированном способах поверхность подвергается закалке при непрерывном перемещении через зону нагрева и охлаждения. Для нагрева пламенем служат обычные сварочные горелки, в которых вместо мундштука используют специальные наконечники — щелевые и многопламенные. Толщина закаленного слоя составляет 2-5 мм, твердость его достигается такая же, как при обычной закалке. В крупносерийном и массовом производствах при установившемся технологическом процессе, когда длительное время изготовляются одни и те же изделия из стали определенных марок, например ведущие колеса гусеничных тракторов, используют поверхностную закалку в электролите — 14-16%-ном водном растворе кальцинированной соды. [c.217]

I — закалка в воде 2 — закал-ка в масле 3 — закалка в электролите. [c.221]

II. Поверхностная закалка в электролите [c.69]

Поверхностная закалка в электролите применяется для упрочнения ведущих колес, звеньев гусениц, поддерживающих ро-ликов гусеничных тракторов и других деталей. [c.70]

Что такое пламенная закалка и закалка в электролите [c.71]

К числу достоинств закалки в электролите относятся возможность нагрева отдельных участков и торцов детали, простота установки и возможность автоматизации процесса. Недостатки этого метода — трудность регулирования температуры нагреваемой поверхности, ограниченный ассортимент деталей, поддающихся закалке в электролите, и необходимость предохранения от коррозии. [c.156]

Поверхностную закалку стали применяют для повышения твердости, износоустойчивости и предела выносливости деталей (зубьев, колес, шеек валов, направляющих станин металлорежущих станков и др.). Сердцевина остается вязкой, и изделие хорошо воспринимает ударные нагрузки. Используют следующие способы поверхностной закалки закалку с индукционным нагревом газопламенную закалку закалку в электролите. Общим для всех этих способов является нагрев поверхностного слоя до температуры выше критической точки Ас% и последующее быстрое охлаждение для получения структуры мартенсита. Наибольшее распространение имеет поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой [c.89]

Благодаря высокому электросопротивлению газовой оболочки, образующейся на изделии (катоде), при достаточно высоком напряжении тока выделяется большое количество тепла, которое и осуществляет нагрев. После нагрева следует закалка в электролите или в специальной закалочной ванне. [c.191]

Недостатками закалки в электролите являются возможность [c.198]

Фиг. 105. Закалка в электролите. Деталь показана черной — она холодная, и только небольшой поверхностный слой нагрет до высокой температуры.

Из всего того, что было изложено в этом параграфе, можно сделать заключение, что поверхностная закалка имеет много преимуществ. Во-первых, поверхностная закалка не требует печей и можег производиться в любом месте, в том числе и в механическом цехе. Значит, поверхностная закалка может быть включена в общий поток изготовления деталей. Во-вторых, поверхностная закалка производится гораздо быстрее, чем обычная. Нагрев токами высокой частоты продолжается в течение всего нескольких секунд. Таким образом, за час можно закалить несколько сот или даже тысяч деталей. В-третьих, при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты почти не происходит окисления и обезуглероживания деталей. Наконец, поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, так же как и закалка в электролите, может быть частично или полностью автоматизирована. [c.178]

Наконец, по крайней мере, основные виды поверхностной закалки — поверхностная закалка токами высокой частоты, закалка в электролите — могут быть частично или полностью автоматизированы. [c.167]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА В ЭЛЕКТРОЛИТЕ [c.169]

Весь процесс нагрева в электролите и закалки в нем может быть полностью автоматизирован. Это делает закалку в электролите весьма пригодной для массового производства. [c.170]

При закалке в электролите температура плавно падает от поверхности детали к сердцевине, что способствует снижению остаточных растягивающих напряжений и предотвращает образование закалочных трещин. [c.112]

Как осуществляется закалка в электролите [c.120]

Для практического осуществления закалки поверхности существуют следующие методы, классифицируемые в зависимости от способа нагрева 1) закалка при нагреве газовым пламенем 2) электроконтактная закалка 3) закалка при нагреве т. в. ч. 4) закалка в электролите. [c.21]

ПРИНЦИП УСТРОЙСТВА и КОНСТРУКЦИЯ УСТАНОВОК для ЗАКАЛКИ в ЭЛЕКТРОЛИТЕ [c.145]

Фиг. 77. С. емя устройства автомата ЛЭ-4 для закалки в электролите.

Автомат для закалки в электролите состоит из следующих узлов 1) ванны для электролита с циркуляционной системой [c.145]

Закалка в электролите. По этому методу, разработанному И. 3. Ясногородским, деталь погружается в электролит, например 5%-ный раствор Naj Og, нерез который пропускается постоянный ток напряжением 250—350 в. Деталь служит катодом, и на ней выделяется слой водорода, который служит электросопротивлением ток, проходя через это электррсопротивление, быстро и сильно нагревает поверхность детали. Закалку нагретой детали производят в том же электролите после выключения тока или перебрасыванием ее в закалочный бак. Наиболее удобным является струйный метод, когда струя электролита направляется на подлежащий нагреву участок детали. [c.270]

Преимуществами закалки в электролите являются хорошая чистота закаленной поверхности, отсутствие коробления, большая производительность и возможность автоматизации про1 есса. [c.132]

Закалка в электролите разработана И. 3. Ясногородским. При этом способе стальное изделие опускается в электролит, например 50%-ный раствор МзоСОз, через который пропускают постоянный ток напряжением 250—350 в. Изделие служит катодом, и на нем выделяется слой водорода, который служит электросопротивлением. Ток, проходя через слой водорода, нагревает поверхность изделия до высокой температуры, обеспечивающей протекание в стали перлитного превращения. Охлаждение изделия производят или в том же электролите (после выключения тока), или в закалочном баке. К числу преимуществ закалки в электролите относятся [c.198]

Закалка в электролите. По этому методу, разработанному инж. И. 3. Ясногородским, деталь погружается в электролит, например, 5%-ный раствор Х"а,СОз, через который пропускается постоянный ток. При этом деталь служит катодом и на ней выделяется слой водорода, который служит электросопротивлением ток, проходя через это электросопротивление, быстро и очень сильно нагревает поверхность детали. Закалку нагретой детали производят в том же электролите после выключения тока. Наиболее удобным является струйный метод, когда струя электролита направляется на подлежащий нагреву участок детали. К числу достоинств закалки в электролите относится возможность нагрева отдельных участков и торцов деталей, простота установки и возможность автоматизации процесса. Недостатками этого метода являются невозможность измерения температуры нагреваемой поверхности, ограниченный круг деталей, который поддается закалке в электролите, и необходимость предохранения от коррозии. [c.252]

Способ поверхностной закалки в электролите состоит в том, что закаливаемая деталь погружается на некоторую глубину в раствор кальцинированной соды (фиг. 105) и присоединяется к отрицательному полюсу какого-либо источника постоянного тока, а ванна, в которую налит раствор соды,— к положительному полюсу. Тогда через раствор и деталь проходит электрический ток. Раствор, по которому проходит электрический ток, называется электролитом. В гальванических цехах, где производится цинкование, никелирование, хромирование, также есть ванньи с растворами-электролитами, через которые также проходит электрический ток. Разница между гальваническими ваннами и нагревом в электролите под закалку состоит в том, что напряжение электрического тока в гальванических ваннах очень небольшое — всего лишь несколько вольт, тогда как при закалке в электролите напряжение значительно выше 200 е и больше. [c.173]

Закалка в электролите отличается высокой производительностью. При закалке в электролите детали почти не окисляются и не деформируются. Процесс закалки в электролите может быть автоматизирован, т. е. установка для закалки может быть так устроена, что она сама будет погружать детали в электролит на определенную глубину, сама будет отключать ток, когда деталь нагреется до температуры закалки и т. д. Все эти особснносги закалки в электролите делают ее особенно пригодной в массовом производстве. [c.174]

Закалка в электролите была разработана инж. И. 3. Ясногородским. Метод основан на физическом явлении, называемом эффектом нагрева катода . [c.112]

В последнее время широкое разв1ггие получили методы упрочнения верхности деталей машин. За годы сталинских пятилеток в СССР бь разработаны п внедрены новые способы термической обработки газовая ментация и нитроцементация, закалка с нагрева токами высокой часто закалка в электролите, газовая и электроконтактная закалка. Эти спос( упрочнения поверхности деталей в значительной мере усовершенствор схему существовавших ранее технологических процессов термообра Широкое развитие этх способов термообработки требует всесторг ознакомления с ними работников термических цехов. [c.2]

Наиболее эффективной пламенная закалка является в тех случаях, когда дру1 не способы обработки ие применимы, например, прн обработке таких изделий, как крупные литые зубчатые колёса, червяки, балки, ковши экскаватора, направляющие токарных станков (чугунные) и др. Закалка в электролите используется для местной закалки (например, рабочие торцы клапанов и коромысел клапанов двигателей внутреннего сгорания, головки болтов и др.). [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...