Полуфабрикаты Прочность длительная

Марка сплава Вид полуфабриката Предел длительной прочности а оо в кГ/мм при температуре в °С Предел ползучести tq,2/100 кГ мм при температуре в С [c.110]

С — Виды поставляемого полуфабриката 281 — Длительная прочность 273 — Коэффициент линейного расширения 274 — Марки 271 — Механические свойства 272—273 — Модуль нормальной упругости 274 — Предел ползучести 273 — Срок работы 271 — Технологические свойств 274 — Химический состав 272 — Цена 282 [c.380]

Примечание. Полуфабрикаты, из которых непосредственно изготовляются детали обработкой резанием, подвергаются испытаниям на длительную прочность. Термически обработанные образцы должны выдерживать напряжение 6,5 кГ мм без разрушения при 270° С в течение 100 час. или 8 кГ/мм в течение 50 час. [c.45]

Пределы длительной прочности и ползучести полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов [c.52]

Длительная прочность и ползучесть полуфабрикатов из деформируемых магниевых сплавов при повышенных температурах [c.148]

Если стальной полуфабрикат предназначается для использования только в условиях интенсивной ползучести металла, что должно быть указано в НТД на изделие или на полуфабрикат, и при этом предусмотрена гарантия и контроль характеристик длительной прочности и ползучести, то нормирование и контроль предела текучести при повышенной температуре допускается не производить. [c.68]

Металл полуфабрикатов, предназначенный для изготовления деталей, работающих при расчетной температуре, обусловливающей интенсивное протекание процесса ползучести, должен обладать длительной прочностью не ниже указанной в НТД на полуфабрикат. Ранее были указаны значения температур, которые условно разделяют области, когда допускаемые напряжения определяются по величине при повышенных температурах выше ука- [c.68]

Запасы прочности приняты равными 1,5 к пределу текучести или к пределу длительной прочности и 2,6 к временному сопротивлению. Эти значения несколько ниже рекомендуемых в проекте Международных норм, составляющих соответственно 1,6 и 2,7, но оправданы многолетней практикой при условии соблюдения требований к качеству материала и полуфабрикатов, к изготовлению и к расчетным режимам в эксплуатации. [c.193]

В качестве методической основы изложения материалов выбраны следующие положения. Основное внимание уделено физико-механическим свойствам титана современного производства и влиянию на них различных легирующих элементов с тем, чтобы конструкторы и технологи могли достаточно свободно и рационально выбирать тот или иной серийный сплав. Специально рассмотрено влияние вида и габаритов полуфабрикатов на свойства сплавов, что связано с различным характером их структуры (гл. I, И). Из механических свойств наиболее подробно рассмотрены те, которые определяют работоспособность деталей различных узлов и механизмов — ползучесть и длительная прочность, усталость, коррозионно-механическая прочность и т. п. (гл. III, IV). Гл. V посвящена антифрикционным свойствам титана и методам их улучшения, так как эти характеристики в значительной мере лимитируют применение титановых сплавов в различных механизмах с узлами трения. [c.4]

Никель и никелевые сплавы, содержащие 55 % Ni и более, являются важнейшими конструкционными материалами благодаря их высокой коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности, пластичности при низких и высоких температурах, длительной прочности. Никель используют для переработки на полуфабрикаты (листы, ленты, полосы и т.д.) как конструкционный материал и для изготовления сплавов на никелевой основе. [c.462]

Применение двойного отжига взамен изотермически го для сплава ВТЗ-1 обеспечивает стабильно прирост прочности при 20 и 400° С на кгс/мм и, таким образом, позволяет повысить минимально гарантированные свойства. Для прутков малых диаметров предел прочности при 20° С может быть выше ПО вместо 100 кгс/мм , а для прутков диаметром 70 мм и более 105 кгс/мм . При этом значительно сократится длительность цикла термической обработки особенно для крупногабаритных полуфабрикатов. [c.167]

Полуфабрикаты 256 — Пределы длительной прочности и ползучести 257 [c.712]

Для выявления этих причин был проведен микроструктурный анализ сплавов, который показал, что, помимо отрицательного действия -фазы на прочность сцепления гальванопокрытия с основой, существенное влияние оказывает структура сплава. Разнообразие структур для одних и тех же марок сплавов объясняется различными технологическими процессами изготовления полуфабрикатов и деталей. На сплавах, у которых в результате термообработки образуется неоднородная грубая, напряженная и крупнокристаллическая структура с величиной зерна до 200 мкм (рис. 2, а), пленка гидрата титана не образуется даже при длительном травлении. Образование подобных структур идет при высоких температурах и резких охлаждениях сплавов. Сплавы с такой структурой травятся неравномерно, избирательно для отдельных зерен с сильным растравливанием их границ, на поверхности образуется шлам. Гальванопокрытия, осажденные на такую поверхность, имеют низкую прочность сцепления. Удовлетворительная прочность сцепления отмечается на сплавах с мелкокристаллической и однородной структурой (рис. 2, в, г). Травление сплавов с такой структурой идет равномерное, шлам не образуется и формируется сплошная пленка гидрида титана. [c.108]

С, 18—24 ч) обеспечивает повышенную пластичность и предназначен для изделий, работающих при комнатной температуре. Второй режим (160° С, 10—16 ч) дает максимальные характеристики прочности при несколько пониженной пластичности и рекомендуется для изделий, кратковременно работающих при комнатной или повышенных температурах. Третий режим (200— 220° С, 6—15 ч) приводит к относительной стабилизации структуры и свойств сплава и рекомендуется для изделий, длительно работающих при повышенных температурах. Механические свойства состаренных полуфабрикатов приведены в табл. 60. [c.215]

Пределы ползучести и длительной прочности прессованных полуфабрикатов САП приведены в табл. 76. Предел ползучести листов из САП-1 при остаточной деформации 0,2% при 250° С значительно ниже, чем у прессованного материала. Отжиг листов [c.263]

Широкое применение получают металлокерамические материалы из титана, нержавеющих сталей, молибдена и других металлов и сплавов. Материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра, пронизанная пленками собственного окисла) обладают высокой прочностью при удовлетворительной пластичности, низким пределом ползучести при температурах, приближающихся к температуре плавления алюминия, высокой коррозионной стойкостью в морской воде и других средах (см. табл. 1, гл. II). Применяют также САС — спеченные алюминиевые сплавы из них получают обработкой давлением различные полуфабрикаты, характеризующиеся рядом полезных свойств высокой длительной жаропрочностью при t < 500° С, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью в горячем состоянии. [c.55]

В справочнике даются сведения о физических свойствах многих марок сталей о механических свойствах сталей при обычной, повышенной и отрицательной температурах о пределах выносливости, длительной прочности и ползучести. Кроме распространенных сведений, приводятся коэффициенты экономической целесообразности использования сталей, прейскурантные цены, виды поставляемого полуфабриката и другие данные, отсутствующие в имеющейся справочной литературе. При этом отобраны наиболее достоверные сведения, подтвержденные практикой, а сведения, требующие дополнительной проверки, исключены. [c.3]

Увеличение длительности выдержки при нагреве этих сплавов выше указанного приводит к значительному снижению механических свойств деформированных полуфабрикатов. Особенно заметное падение предела прочности и предела текучести сплавов МА2, МАЗ и МА5 наступает при температуре нагрева 420—450° с увеличением длительности выдержки более 4 час. [c.217]

Сплав Вид полуфабриката Темпе- ратура, С Пределы длительной прочности и ползучести. кгс/мм [c.409]

Марка сплава Вид полуфабриката Предел длительной прочности Оюо в кГ М.М при температуре в °С Предел нолзучести о,2/100 в кГ шл при температуре в °С [c.87]

Теплоустойчивые стали мартенситного класса — Виды поставляемого полуфабриката 343 — Длительная Прочность 343 — Марки 341 — Механические свойства 342 — Предел ползучести 343 — Температура применения 341 — Технологическне свойства 343 — Химический состав 341 [c.385]

Методом пропитки в вакууме получали композиционный материал на основе алюминия, упрочненного нитевидными кристаллами окиси алюминия. Технологический процесс заключался в предварительном получении полуфабрикатов в виде ленты из проволочной сетки с нанесенными на нее после воздушной сепарации нитевидными кристаллами. Такая лента разрезалась на отрезки определенной длины, которые подвергались на специальной установке прокатке до необходимой толщины. На полученные таким образом листы методом катодного напыления наносили покрытие из нихрома (60% Ni —24% Fe—16% r) или из углеродистой стали. Листы с покрытием пропитывались жидким алюминием. Полученный таким образом материал, содержащий 20 об.% нитевидных кристаллов AI2O3, имел при 500° С предел прочности 21 кгс/мм и длительную, 100-часовую прочность при этой же температуре 8,4 кгс(мм . По данным работы [174] модуль упругости композиции алюминий — усы AljOa составлял 12 6000 кгс/мм2. [c.100]

Таким образом, показано, что полученная и процессе деформации полуфабрикатов структура определяет показатели механических свойств. I тип структуры обеспечивает высокие значения выносливости, пластичности и термической стабильности при рабочих температурах всех a-f-p-сплавов. У сплавов со структурой II типа наиболее высокие показатели длительной прочности и пределов ползучести при хорошем сочетании пластичности, выносливости и термической стабильности. Грубоигольчатая структура III типа сопровождается более низкими пластическими свойствами, особенно после упрочняющей термической обработки. [c.266]

Пределы длительной прочности и ползучестя (аа 100 ч) прессованных полуфабрикатов [c.482]

В работе [371] показано, что прессованные полуфабрикаты из сплава ЖСбКП в СП состоянии имели более однородную структуру, чем в горячекатаном. После проведения стандартной термообработки прочностные характеристики прессованных и горячекатаных изделий находились на одном уровне, однако средний уровень длительной прочности прессованных прутков был несколько выше. Наиболее существенно (на 25—30 %) длительная прочность возросла у прессованных полуфабрикатов после применения специ- [c.250]

Изделия из волокнитов рекомендуется использовать под нагрузкой до температуры не выше 100—120° С (предел теплостойкости по Мартенсу). Ненагруженное или малонагруженное изделие выдерживает температуры 130—140° С. Выше этого предела начинает термически деструктироваться наполнитель, и прочность изделий снижается. Большое количество смолы в волокните (50—55%) надежно защищает наполнитель от атмосферных воздействий, но в хлопчатобумажных очесах остается некоторое количество влаги, поглощенное во время хранения полуфабриката и отверждения связующего. Это снижает диэлектрические свойства волокните и вызывает коробление или изменение размеров при использовании изделий в условиях повышенной температуры. Поскольку отверждение смолы сопровождается выделением газообразных побочных продукте , пленка, склеивающая хлопчатобумажные волокна между собой, имеет повышенную микропористость. Поэтому качество изделий снижается при длительной их эксплуатации в условиях повышенной [c.70]

Из табл. 27 и 28 видно, что сплав ВД17 является одним из наиболее высокопрочных и теплопрочных современных легких сплавов он способен работать кратковременно до 300° С и длительно до 250° С. Однако сплав плохо сваривается (очень склонен к трещинообразованию), поэтому поставляют его только в виде штампованных и прессованных полуфабрикатов и деталей. Он упрочняется закалкой с 500° С и затем старением при 170° С в течение 16 ч. Сплавы Д19 и ВАД1 при 20° С имеют такую же прочность, как и сплав Д16, а теплопрочность их в интервале 150— 250° С больше теплопрочности как сплава Д16, так и других новых сплавов (табл.28,30). [c.98]

Низкие жаропрочные свойства листов из сплава Д20 обусловлены наличием мелкозернистой равноосной структуры. Так, например, длительная прочность листов из сплава Д20 при 300° С за 100 ч составляет всего лишь 4 кПмм , т. е. на 50% ниже по сравнению с прессованными полуфабрикатами. [c.193]

Прессованные полуфабрикаты из сплава ВАД23 отличаюТсй высокой длительной прочностью и сопротивлением ползучести. Неплакированные листы по жаропрочности близки к прессованным полуфабрикатам. Однако плакированные листы имеют более низкие характеристики жаропрочности как при кратковременных, так и при длительных испытаниях. [c.217]

Контроль на дефекты и испытание на прочность представляют -большой интерес и для крупных бетонных строительных элементов, отлитых непосредственно иа строительной площадке, и для полуфабрикатов, изготовленных на заводе. Неоднородность материала ограничивает применимые частоты диапазоном ниже 100 кГц, если требуется контролировать длины более 1 м. Однако при таких частотах уже нельзя получить столь резко сфокусированные звуковые пучки, какие являются обычными при контроле металлов. Чтобы достичь такой фокусировки, как у йска-теля на частоте 2 МГц при диаметре 25 мм в стали (т. е. угла раскрытия уо около 8°), в бетоне датчик (преобразователь) должен был бы иметь диаметр 350 мм при работе на частоте 100 кГц. Поэтому на практике работают с искателями, которые по размерам ненамного больше обычных, обеспечивая акустический.контакт вязким маслом, пластичной смазкой типа тавота, водосодержащими акустическими пастами, глицерино-каояино-выми суспензиями, смазочным мылом и т. п. Иногда искатели заливают прямо в бетон, если, например, ставится цель проводить длительные наблюдения. Имеются также искатели для сухого акустического контакта. [c.623]

Практическое применение в настоящее время получил другой тип композиционных материалов - дисперсионно-упрочненных. Известны два таких сплава, изготовляемые промышленностью ВДУ-1 (Ni + 2,5% ThOz) и ВДУ-2 (Ni + 2,5% НЮг). Оба сплава обладают высокой пластичностью и длительной прочностью [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...