Производство порошков легированных сталей

ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКОВ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.17]

Рис. 6. Технологическая схема производства порошка легированной стали гидридно-кальциевым метолом

В мировой практике существуют многочисленные методы получения порошков легированных сталей. Как и в случае производства порошков железа, они делятся на две группы механические и физико-химические [4]. [c.17]

Нужно широко внедрять электроды с железным порошком в покрытии, расширить производство электродов больших диаметров. Все это требует развернутой и комплексной научно-исследовательской работы. Важной задачей является унификация существующих электродных покрытий,установление оптимальных составов покрытий для сварки малоуглеродистых, углеродистых и легированных сталей, для наплавок, подводной сварки, резки и других работ. [c.140]

Селен — кристаллический металл серого цвета. Плотность 4,8 г/см , температура плавления 217° С, кипения 685° С. Особенностью селена является изменение электропроводности в зависимости от освещенности. На использовании этого эффекта основано создание селеновых фотоэлементов и применение его в телевидении, а также для производства полупроводниковых выпрямителей. Для легирования стали технический селен выпускается (ГОСТ 10298—62) марок СТ1 с содержанием основного вещества 99,0% и СТ2 — 97,5%, слитками весом 5—10 кг и порошком, проходящим через сито № 1. [c.107]

Для получения порошков вольфрама, используемых при легировании стали или для производства углеродистых технических сплавов, можно использовать прямое восстановление вольфраматов кальция и натрия [c.419]

К сырым изделиям относится железо-пористый губчатый кусковой или сыпучий продукт, получаемый в твердом виде без плавления из железной руды при восстановлении оксидов железа посредством введения смеси газов СО и Hg. Губчатое железо используют в качестве сырья в электросталеплавильном производстве. Сплавив губчатое железо с ферросплавами, получают высококачественные легированные стали с минимальным количеством известных примесей. Губчатое железо используют в качестве сырья для производства железных порошков в порошковой металлургии заготовками являются слитки или слябы, подвергнутые горячему деформированию путем прокатки или ковки, а также заготовки, полученные методом непрерывного литья. [c.71]

Легированная спеченная сталь. Массовое производство изделий из легированной порошковой стали представляет интерес, так как способствует значительной экономии легирующих материалов. Спеченную легированную сталь можно получать из смеси компонентов, проводя легирование (термодиффузионное насыщение) в процессе спекания или дополнительного гомогенизирующего отжига, либо из готового легированного порошка, либо, наконец, пропитывая стальной брикет подходящими лигатурами. Целесообразность выбора одного из этих способов решается в каждом конкретном случае. [c.340]

Этот способ в отличие от выдавливания с активными силами трения имеет применение при производстве деталей из порошковых сталей. Его преимуществом является практически неограниченная возможность легирования железного порошка порошками других металлов. Поскольку операция спекания следует после операции, выполняемой в штампе, легирование практически не влияет на величину удельной силы штамповки. [c.120]

Материалы, изготовленные из легированного порошка холодным прессованием и спеканием, в отличие от горячего прессования, обладают низкими физическими свойствами. Удовлетворительное качество их получается лишь после термической обработки и допрессовки. Массовое производство деталей из легированной порошковой стали представляет большой интерес. [c.144]

Процесс цементации никеля ферромарганцем изучен в работе [213]. Цементацию никеля железным порошком, предварительно покрытым пленкой меди до содержания 0,1 - 1,0 %, предлагают вести под давлением 392,4 - 686,7 кПа, создаваемым водородом. Температуру растворов при этом рекомендуют поддерживать в пределах 60 - 100°С. Перспективным является способ переработки латеритовых руд с использованием процесса цементации никеля железом в пульпе (аналог процесса Мостовича) и извлечением металлической фазы из нее магнитной сепарацией [ 214 29, с. 324 - 351]. Извлечение никеля и кобальта производят цементацией железным порошком при повышенных температурах (135 - 150°С) в автоклавах с парциальным давлением водорода 4120,2 кПа. Избыток порошка 2,0 — 2,5-кратный. Процесс рекомендуют провбдить при pH < 5,0 с тем, чтобы не происходило образования гидратов окислов никеля, которые нельзя извлечь из пульпы при последующей магнитной сепарации. Суммарное извлечение никеля этим способом составляет не ниже 94 %. В случае, когда полученный ферроникель направляют в дальнейшем на производство легированных сталей, его пред варительно обжигают с целью снижения содержания серы от 1 до 0,02 % Если же целью переработки руды является получение окиси никеля или металлического никеля, то цементные осадки перерабатывают аммиач ным выщелачиванием. Остаток от выщелачивания, содержащий металли ческое железо, возвращают в процесс цементации. [c.72]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Чувствительность к межкристаллитной коррозии повышается соответствующей термической обработкой (например, для стали закалка с температуры 1150—1200° С и отпуск при 500—750°С). При термообработке хромоникелевых сталей по границам зерен выделяются карбиды хрома, а области вблизи границ обедняются хромом. Для обработки такой стали используют водный раствор, содержащий 11% Си304 и 10%) Н2504. Интенсивность коррозии возрастает за счет образования гальванических микроэлементов области, обедненные хромом, являются анодом по отношению к центральным частям зерна, богатым хромом, и растворяются. Медь, осевшую на частицах, отмывают азотной кислотой. Получаемые порошки нержавеющей стали находят применение в производстве металлокерамических фильтров и конструкционных материалов [35]. В случае двух или более металлов, растворимых один в другом в жидком состоянии и обладающих или полной взаимной нерастворимостью или слабой взаимной растворимостью в твердом состоянии, один металл удаляется из сплава, тогда как другой остается в виде порошка. Этим методом можно получать легированные порошки, если несколько элементов растворимы один в другом и нерастворимы в каком-либо другом элементе. [c.137]

К сырым изделиям относится губчатый железо-пористый кусковой или сыпучий продукт, получаемый в твердом виде без плавления из железной руды при восстановлении оксидов железа смесью газов СО и Н2. Губчатое железо используется в качестве сырья в электросталеплавильном производстве. Сплавив губчатое железо с ферросплавами, получают вьюококачественные легированные стали с минимальным количеством известных примесей. Губчатое железо используется в качестве сьфья для производства железных порошков для порошковой металлургии [c.33]

В принятых XXV съездом КПСС Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976— 1980 годы указано Значительно увеличить производство... железных порошков и порошков из легированных сталей и сплавов, прецизионных сплавов, а также металлокерамики... Освоить в промышленных масштабах технологию получения железа из руд методом прямого восстановления... Развивать производство полупроводниковых, особо чистых и специальных материалов для электронной, электротехнической промышленности и других отраслей. Освоить производство новых высокостойких твердых сплавов, углеродной и другой продукции. Значительно увеличить выпуск высокоточных пластин из твердых сплавов для металлорежущего инструмента . [c.9]

Наибольшее распространение в промышленности получили механические методы производства легированных порошков, при которых измельчение металлов и сплавов осуществляется в жидком состоянии. Методы получения легированных порошков механическим измельчением сталей (дробление, обработка резанием, вихребой и х.вибрационный размол) в настоящее время, как в СССР, так и за урубежом, существенной роли не играют. Методы механического измельчения сплавов в жидком состоянии имеют следующие преиму-гч щества по сравнению с другими способами 1) легкость введения ирующи добавок в процессе плавки 2) возможность получения порошков практически любого химического состава 3) высокая однородность порошков по химическому составу независимо от размеров частиц 4) отсутствие микронеоднородности по химическому составу в объеме жидкой частицы. [c.17]

Ниобий — пластичный, хорошо сваривающийся металл серо-стального цвета. Чистый ниобий обычно получают в виде порошка химическим путем — восстановлением фторониобата калия металлическим натрием или пятиокиси ниобия металлическим калием и т. п., а также карботермическим способом. Для получения компактного металла порошок прессуется в вакууме давлением 5000—8000 кг/см при температуре 2000°. По возможности ниобий применяется в сплавах с танталом, что позволяет значительно упростить технологию получения этих металлов в чистом виде. Ниобий применяется в атомной энергетике, радиоэлектронике, рентгенотехнике и электротехнике и т. д., в производстве жаропрочных, инструментальных, криптоустойчивых сталей (в виде феррониобия), а также для легирования цветных сплавов. Для образования сверх [c.147]

Склонность к распаду на,зерна используется для производства легированного хромоникелевого стального порошка, получаемого -из сенсибилизированной стали при ее анодном растворении в электролите, содержащем либо НР и Н2804, либо разбавленную Н2504 с добавками Си304. [c.33]

Коррозионная стойкость сильно зависит от пористости например, при увеличении пористости нержавеющей стали с 7 до 14% ее стойкость в полунормальной соляной кислоте при комнатной температуре понижается в 1,5—2 раза. Для получения из легированных порошков изделий с пористостью менее 10% обычно применяют двукратный цикл прессования и спекания, что, естественно, удорожает производство и ограничивает область применения этих материалов. Исследования, однако, показали реальную возможность однократного прессования испекания. Интересные результаты дает присадка к нержавеющей порошковой стали бора или фосфора, образующих легкоплавкую эвтектику и активизирующих процесс спекания. [c.346]

Л]1сть х. легированных и специальных сталей и для производства наплавочных работ. На швейцарских машиностроительных заводах преобладает ручная дуговая сварка, что, видимо, объясняется высоким качеством электродов. Покрытыми электродами здесь производится сварка таких сложны.х изделий, как паровые турбины высокого давления, высоконапорные трубопроводы и др. Все большее распространение получают электроды с железным порошком в покрытии. [c.89]

Си304 и 10% Н2504. Интенсивность коррозии возрастает зй счет образования гальванических микроэлементов области, обедненные хромом, являются анодом по отношению к центральным частям зерна, богатым хромом, и растворяются. Медь, осевшую на частицах, отмывают азотной кислотой. Получаемые порошки нержавею-ш.ей стали находят применение в производстве спеченных фильтров и конструкционных материалов. В случае двух или более металлов, растворимых один в другом в жидком состоянии и обладающих или полной взаимной нерастворимостью, или слабой взаимной растворимостью в твердом состоянии, один металл удаляется из сплава, тогда как другой остается в виде порошка. Этим методом можно получать легированные порошки, если несколько элементов растворимы один в другом и нерастворимы в каком-либо другом элементе. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...