Производство рельсов, балок и швеллеров

Производство фасонных профилей проката на рельсобалочных станах. На этих станах прокатывают железнодорожные и трамвайные рельсы, балки, швеллеры, шпунты, угловую, круглую и квадратную сталь большого сечения. [c.256]

Технологический процесс прокатки является завершающей стадией металлургического производства. Большая часть выплавляемой стали проходит прокатку. Исходным материалом для прокатки являются слитки с квадратным или прямоугольным поперечным сечением. Конечную продукцию составляет прокат различного сортамента и назначения рельсы, балки, швеллеры, угловая, круглая и квадратная сталь, полосы, толстая и тонкая листовая сталь, трубы и профили специального назначения (рис. 92). [c.382]

П. сортового железа. Удешевление катаных изделий достигается путем механизации процессов П. и увеличения производительности прокатных станов, их специализации и приспособления к массовому производству. Деление прокатных станов по прокатываемому продукту приведено выше, см. Конструкция прокатных станов , ст. 18. Указанная специализация заграницей охватывает часто целые заводы один завод прокатывает крупносортное железо, балки, швеллеры, рельсы, другой — мелкосортное железо и проволоку, третий—листовое железо, четвертый — кровельное железо или жесть наконец отдельные з-ды прокатывают исключительно трубы, или бандажи, колесные диски и т. д. П. больших тяжелых слитков имеет следующие преимущества слитки медленнее остывают, увеличивается производительность прокатных станов, вследствие большего обжатия улучшается качество металла к недостаткам следует отнести повышение веса слитков, увеличение их неоднородности, увеличение усадочной раковины и повышение количества обрезков. Иногда вместо крупной заготовки выгоднее применять слитки малого веса. Вес и сечение [c.37]

Производство сортовой стали. К сортовой стали относят профили общего и специального назначения крупно-, средне- и мелкосортные квадратного и круглого сечений, полосы, уголки, проволоку, а также рельсы, балки, швеллеры и др. Рельсы, балки, швеллеры, квадратные, круглые и угловые профили больших размеров прокатывают на рельсобалочных или на крупносортных станах. Все эти станы — многоклетевые, как правило, с линейным расположением рабочих клетей. Балки, швеллеры, квадратные, круглые, угловые, полосовые и другие средние и мелкие профили прокатывают на средне- и мелкосортных станах общего назначения с последовательным (шахматным и зигзагообразным), полунепрерывным и непрерывным расположением рабочих клетей. [c.339]

Прокатка металла является заключительным этапом металлургического производства. На металлургических заводах более 80% всей вьщлавляемой стали перерабатывается в различные виды проката круглые и квадратные профили, железнодорожные рельсы, двутавровые балки, швеллеры, листы различной толщины и Ширины, трубы и т. д. [c.3]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Продукцией прокатного производства являются как готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), так и заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием. Вся продукция прокатного производства делится на четыре группы сортовой прокат, листовой прокат, трубы и специальные виды проката. Сортовой прокат делится на простой (квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник) и фасонный (уголок, двутавр, швеллер, рельс и др.). Листовой прокат делят на трлс голистовой (толщина листа 4-160 мм) и тонколистовой (толщина менее 4 мм). Листы толщиной менее 0,2 мм называются фольгой. [c.305]

Продукцией прокатного производства являются готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием, сортовой прокат (круг, квадрат, прямоугольник, швеллер, двутавровые балки) и специальные виды проката (бандажи, дисковые колеса, турбинные лопатки, заготовки шаров и сферических роликов и т. д.). Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Наиболее распространенным-способом получения бесшовных труб является прокатка заготовки круглого сплошного сечения сначала на специальном трубопрокатном прошивном стане поперечновинтовой прокатки (стан косой прокатки), в котором заготовка получает винтообразное движение, вследствие чего внутри ее образуется полость, а затем на стане продольной прокатки (пилигримовом стане), где из полой заготовки получают трубу требуемых размеров. [c.150]

Строповка грузов. При производстве сварочно-монтажных работ правильная строповка грузов имеет большое значение. При строповке листового металла применяют облегченные стропы со специальными захватами (рис. 32). Строповка швеллера, двутавра или рельса выполняется так, как показано на рис. 33. Возможна строповка как отдельной трубы, так и пучка труб (рис. 34). Строповка двутавровой балки показана на рис. 35. Строповка стальных плит выполняется полуавтоматически- [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...