Доводка брусками (хонингование)

Доводка брусками (хонингование) [c.138]

Доводка брусками (хонингование) обычная. .................. [c.146]

ДОВОДКА БРУСКАМИ (ХОНИНГОВАНИЕ) [c.435]

Доводка брусками (хонингование) предварит [c.29]

Доводка брусками (хонингование) отделочная 0,1—0,012 0,5-0,06 11-13 [c.154]

Доводка брусками (хонингование) обычная [c.259]

Доводка брусками (хонингование) 2 0,03 0,02-0,05 [c.45]

Доводка брусками (хонингование) I 0,02 0,01-0,03 [c.45]

Доводка брусками (хонингование). Доводка брусками является одним из видов отделочного шлифования наружных и внутренних поверхностей. Эта операция выполняется специальной головкой с укреплёнными на ней несколькими регулируемыми абразивными брусками. В процессе работы головка совершает одновременно вращательное и возвратно - поступательное движения (фиг. 33). Припуск на обработку для стали 0,01- 0,12 мм, для чугуна 0,018-f-0,25 мм. [c.376]

Доводка абразивными брусками (хонингование) [c.89]

Этот процесс применяется чаще всего для наружного Шлифования, а также для доводки брусками и хонингования отверстий. Процесс имеет в основном те же преимущества и недостатки, что и при токопроводящих кругах, но используемые круги дешевле не требуются и мощные источники постоянного тока. [c.656]

Бруски на основе алмаза обычной прочности (АСО) можно применять для обработки только серого чугуна, хонингование же стальных деталей осуществляется брусками из алмазов АСР и АСВ, причем АСР используется для обработки и незакаленных чугунов. Бруски АСВ мелкой зернистости по прочности не уступают брускам из природных алмазов. Концентрация алмазов в брусках соответствует 150 или 200%, бруски с более высокой концентрацией используются для окончательной доводки. [c.70]

Разрезка и прорезка узких пазов, шлифование закалённой стали, заточка инструмента, плоское шлифование наборными кругами из сегментов и брусков, фасонное шлифование и доводка, шлифование цилиндров и резьбы, хонингование [c.467]

Порошки СВС — карбида титана,видимо,следует применять в качестве свободного абразива в операциях шлифования и доводки, а плавленый Ti — как закрепленного абразива в шлифовальных кругах, шлифовальной шкурке и брусках для хонингования [239]. [c.184]

Хонингование - процесс доводки внутренних цилиндрических поверхностей абразивными брусками, которые закреплены в головке и вращаются с одновременным возвратно-поступательным движением. В процессе хонингования бруски постоянно прижимаются к поверхности детали с давлением 0,05... 1,4 МПа. Хонингование дает возможность получать поверхность с точностью пятого-шестого квалитета и шероховатостью до 0,16 мкм. Погрешность обработанного отверстия 0,005... 0,02 мм, а отклонения от круглости и конусности < 0,005 мм. [c.475]

Принципиальные отличия схем резания определяются методом подачи режущего инструмента. При хонинговании и доводке (притирке) радиальная подача брусков осуществляется механизмом клинового разжима с замыканием кинематической цепи. В этих условиях давление резания менястся в зависимости от формы обрабатываемой поверхности на выступающих участках, давление резания растет, и соответственно увеличивается съем металла. [c.629]

Хонингованием называется процесс доводки предварительно обработанной поверхности головкой, несущей абразивные бруски. Головка совершает совмещенное движение вращательное и возвратнопоступательное при постоянном давлении абразивных брусков на обрабатываемую поверхность в среде охлаждающе-смазывающей жидкости определенной вязкости. Абразивные зерна брусков, двигаясь по пересекающимся спиралям, образуют на поверхности микроскопические штрихи в виде сетки (фиг. ИЗ). Такое движение брусков ускоряет процесс срезания шероховатости после предшествующей обработки, а сетчатое расположение штрихов наиболее благоприятно для удержания смазки на трущихся поверхностях. [c.265]

Хонингование применяют главным образом для доводки поверхностей отверстий мелкозернистыми абразивными или-алмазными брусками, смонтированными на специальной головке — хове (рис. VI. 100). Головке сообщают два движения сравнительно медленное вращательное вокруг оси обрабатываемого отверстия и возвратно-поступательное вдоль этой оси. В результате на обработанной поверхности образуются риски по винтовой линии (рис. VI. 101) — правого направления при движении головки вверх и левого — при движении ее вниз. [c.431]

В процессе хонингования эластичные бруски, как и при полиро--вании или тонкой доводке, срезают очень тонкие стружки (в пределах 3—б мкм) в зоне микронеровностей исходной поверхности. При [c.34]

Хонингование представляет собой отделочную обработку внутренних цилиндрических поверхностей при помощи абразивных брусков (хонов), закрепленных в специальной головке. По качеству обработки хонингование является промежуточной операцией между тонким шлифованием и доводкой. [c.207]

Осуществляется доводка деталей в основном двумя средствами — абразивными брусками и абразивными порошками. Доводка деталей абразивными брусками осуществляется хонингованием и суперфинишированием. [c.490]

Доводку отверстий осуществляют хонингованием (притирочным шлифованием). В процессе работы хонинговальная головка (хон), оснащенная шестью и более абразивными раздвижными брусками, совершает вращательное и возвратно-поступательное движение вдоль оси обрабатываемого отверстия (рис. 6.2). Зернистость брусков выбирают в зависимости от требуемой шероховатости обработанной поверхности и величины припуска. [c.81]

Доводка брусками (хонингование) представляет особый вид шлифования брусками. Она применяется для наружных и внутренних поверхностей. Припуск на хонингование оставляют от 0,05 до 0,1 мм при диаметре обработки до 200 мм, а при большем диаметре он возрастает до0,2 мм. Работа проводится со скоростью резания от 30 до 90 м1мин с числом двойных ходов от 100 до 50 ход/мин. Чистота обработки достигает II—12 классов, а точность доходит до 1 класса. [c.209]

Хонингование отличается от процессов шлифования и доводки. При хонингованни в работе одновременно участвует в 100—1000 раз больше абразивных зерен, чем при шлифовании скорость резания в 50—100 раз меньше, чем при шлифовании, а давление абразивных брусков хона на обрабатываемую поверхность — в 6— 10 раз меньше, чем при шлифовании. [c.345]

Сущность хонингования (хонинг-процесса) заключается в механической доводке предварительно развернутого, расшлифованного или расточенного отверстия специальной вращающейся головкой (хоном) с шестью (иногда и более) абразивными раздвижными брусками, имеющей, кроме того, возвратно-поступательное движение. Раздвижение абразивных брусков в радиальном направлении осуществляется механическим, гидравлическим или пневматическим устройством. [c.226]

В настоящее время доводку точных сквозных и глухих отверстий в деталях из цементированной, закаленной и азотированной сталей, алюминиевых сплавов и бронзы осуществляют доводниками с брусками из синтетических алмазов. Этот новый метод сочетает преимущества обычной притирки и хонингования и обеспечивает высокую точность размера (1-й класс и точнее) и геометрической формы (овальность и конусность 1—2 мкм), 10—12-й класс шероховатости. [c.229]

При исследовании хонингования гильз двигателя, -изготовляемых из закаленного чугуна и имеющих твердость HR 40—47, установлено, что износ брусков на связке Ml с омедненными алмазными зернами примерно в 1,5 раза меньше, а производительность на 10— 20% ниже, чем брусков с неметаллизированными зернами. При этом бруски из синтетических металлизированных алмазов АСВ 25 Ml/ u на 40% производительнее брусков А25 такой же характеристики из природных алмазов. Объясняется это более высокой хрупкостью (самозатачиваемостью) синтетических алмазов расход их оказался в 2,5 раза больше, чем природных. Алмазное хонингование позволило получать шероховатость = 0,14 мкм (0,26 мкм при абразивной доводке), при этом исходная шероховатость после растачивания соответствовала 5-му классу. Для чернового хонингования рекомендуются бруски А25 Ml, для чистового — АСВМ1 и для окончательного — A M 28М1, во всех случаях с металлизированными зернами. Оптимальным является режим, соответствующий окружной скорости брусков 60—70 м/мин, при черновой операции скорость возвратнопоступательного движения 16 м/мин и давление на бруски 15 кгс/см при чистовой соответственно 16 м/мин и 10 кгс/см и при окончательной— 12 м/мин и 4 кгс/см [761. [c.72]

По нормативам режимов резания НИИТавтопрома рекомендуются при размерной доводке следующие значения удельного давления абразивных брусков на обрабатываемую поверхность для предварительного хонингования 8—12 кГ/см для однократного хонингования 5—8 кГ/см , для окончательного хонингования, а также для обработки бронзы 3—5 кГ/см . При хонинговании глубоких отверстий в, стальных заготовках удельное давление не превышает 2—4 кПсм . [c.268]

При изготовлении и перешлифовке на другой размер у разверток и зенкеров шлифуют сначала калибрующую часть, затем участок обратной конусности, затачивают переднюю поверхность зубьев, затем заднюю поверхность зубьев на калибрующей части и на заборной режущей части. После шлифования и заточки производится доводка. Доводку разверток (рис. 2) и точных зенкеров можно осуществлять а) хонингованием алмазны.ми брусками (АН или АСН 14/10 на металлической связке) б) доводкой алмазными пастами твердосплавных разверток и паста.ми ГОИ (средней) разверток из инструментальных сталей в) разрезными притирами из чугуна с точно шлифованными отверстиями г) шлифованием на прецизионном круг-лошлифова.чьном станке мелкозернисты.м кругом из э.тьбора или карбида кремния зеленого на органической связке. Характери- [c.779]

Режущим инструментом в хонинговальных станках является хон — головка, оснащенная несколькими мелкозернистыми абразивными брусками. Широкое применение хонинговальные станки получили в моторостроении для доводки гильз цилиндров двигателей. При работе хон сравнительно медленно вращается и, кроме того, получает прямолинейное возвратно-поступательное движение вдоль оси обрабатываемого отверстия, снимая все неровности, которые остались от предварительной обработки. При хонинговании обрабатываемая поверхность и бруски обильно смачиваются керосином. Хонингованпем достигается [c.457]

Цилиндры автомобильных двигателей обрабатывают с высокой точностью, для достижения которой после расточки осуществляют доводку (хонингование). Для доводки цилиндров применяют хо-нинговальные головки (рис. 195). К хонинговальной головке 5 по окружности прикреплены четыре, пять или шесть мелкозернистых абразивных брусков 4. Головка шарниром 3 соединена с хвостовиком 2, который соединяется со шпинделем вертикально-доводочного или вертикально-сверлильного станка (последний применяется реже). [c.267]

Доводку цилиндров выполняют на вертикально-хонинговальных или вертикально-сверлильных станках специальными хонинговаль-ными головками 5 (рис. 69). На головке по окружности установлены четыре, пять или шесть сменных мелкозернистых абразивных брусков 2. Головка, соединенная с хвостовиком 5 через шарнир 6, закрепляется в шпинделе станка. При хонинговании головка с абразивными брусками совершает вращательное и возвратно-по-ступательное движение по стенкам цилиндра. На необходимый размер бруски разжимают вручную при помощи кольца подачи 4. [c.177]

Хонингование. Широко применяют для механической доводки предварительно развернутого, шлифованного или расточенного отверстия. Обрабатывающим инструменто.м служит специальная вращающаяся разжимная головка (хон) с установленными по окружности шестью (иногда и более) абразивными алмазными раздвижными брусками. Бруски закреплены в металлических колодках и с помощью специального механизма могут разжиматься в радиальных направлениях. Головку связывают со-шпинделем хонинговального станка не жестко, а шарнирно, чтобы она могла са.моустанавливаться по обрабатывае-г.юму отверстию детали, закрепленной на столе станка. [c.67]

На Стерлитамакском заводе синтетического каучука имени 50-летия Башкирской АССР разработана и внедрена установка для плоского хонингования кольцевых поверхностей запорной арматуры, обеспечивающая повышение производительности доводки в 3,5 раза по сравнению с ранее применяемой ручной доводкой. В конструкции этой установки предусмотрена возможность быстрой и легкой смены рабочих дисков с брусками, что позволяет производить окончательную обработку кольцевых поверхностей уплотнений с с у=40, 60, 80 и 100 мм. Рассмотренный метод хонингования плоских кольцевых поверхностей может успешно использоваться при ремонте арматуры. Восстановление поверхностей уплотнений запорной арматуры при ремонте связано с выполнением тяжелых [c.63]

В настоящее время для доводки деталей распределительной аппаратуры широко применяют хонинговальные станки ОФ-38А или ЗБ833. Доводку выполняют в две операции предварительную и окончательную. Для предварительного хонингования применяют притирочные бруски зернистостью АСП- 0/40, для окончательного — бруски зернистостью АСМ-20/14. Припуск на окончательное хонингование составляет 0,005—0,08 мм. [c.100]

Вид связки шлифовального круга определяется видом щлифования и требованиями к щероховатости поверхности. Большинство видов щлифования проводят на керамических связках, более жестких и обеспечивающих требуемую точность обработки. Обдирочное щлифование и отрезку вьшолняют кругами на органических связках, способных вьщерживать переменные нагрузки. Доводку и полирование для получения параметра шероховатости поверхности Ка < 10 мкм вьшолняют крутами на специальных органических связках с повыщенной эластичностью. Для хонингования и суперфинищирования применяют бруски преимущественно на керамической связке, для чернового хонингования — бруски на бакелитовой связке. Для высокоскоростного глубинного щлифования сталей рекомендуется инструмент из эльбора на металлических связках. [c.584]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...