Стойкость сверл и скорость резания

Для повышения стойкости сверла и скорости резания рекомендуется двойная заточка под двумя углами 2tp и (рис. 16). Это приводит к удлинению режущей кромки, уменьшению давления на единицу ее длины и улучшает отвод тепла от острия сверла. [c.94]

С целью повышения стойкости сверла и скорости резания, в особенности при обработке чугуна, рекомендуется применять заточку свёрл под двойным углом (фиг. И) нормальным 2ip= 116—118° и дополнительным 2(fi = 70—75°. Ширина кромки делается в пре- [c.326]

Форма заточки оказывает влияние на стойкость сверла и скорость резания, допускаемую сверлом. Различают следующие формы заточки сверл нормальную одинарную и двойную заточку, заточку с подточкой перемычки, с подточкой ленточки и др. (табл. 8). [c.197]

СТОЙКОСТЬ СВЕРЛА И СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.260]

СТОЙКОСТЬ СВЕРЛ И СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ [c.223]

Для повышения стойкости сверла и скорости резания рекомендуется двойная заточка его под углами 2ф и 2фо (см, рис. 138). [c.242]

Для повышения стойкости сверла и скорости резания производится двойная заточка сверла под углами 2ф и 2фо (рис. 16, б). [c.92]

Для повышения стойкости сверла и скорости резания рекомендуется производить двойную заточку под углами 2у и 2fQ (фиг. 24, б). Величина угла 2fg = 70 н- 80° при 2у = 116 118°, Длина вторичной кромки для сверл диаметром от 12 до 25 мм [c.219]

Для повышения стойкости сверла и скорости резания рекомендуется двойная заточка под углом 2ф и 2фо (рис. 16). Основные формы заточки спиральных сверл в зависимости от их диаметра и обрабатываемого материала приведены в табл. 43. [c.67]

Угол 2 измеряется между режущими кромками сверл. Для повышения стойкости сверла и скорости резания производится двойная заточка сверл под углом 2 и 2<ро-При 29= 1164-118° величина угла 2 0 = 70ч-80° длина поперечной кромки /о сверла берется в зависимости от диаметра сверла при с1 = 12-ь25 мм поперечная кромка равна 2,5 — 4,5 мм при с1 = 254-50 мм поперечная кромка равна [c.87]

Двойная заточка позволяет повысить стойкость сверла и скорость резания, в особенности при обработке чугуна. Угол дополнительной заточки 2 f , (фиг. 67) берётся 70 -Ь 75 . Подточка перемычки уменьи аст длину поперечной режущей кромки. [c.419]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка назначают средний период стойкости сверла определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [c.181]

Смазывающе-охлаждающие жидкости. Облегчая процесс стружкообразования и снижая температуру нагрева сверла, смазывающе-охлаждающие жидкости способствуют повышению стойкости сверл (или скорости резания) и улучшению качества обработанной поверхности. [c.295]

Повысить стойкость сверла , следовательно, скорость резания можно применением сверла с двойной заточкой (фиг. 49, а) под углами 2ф и 2фо. Величина угла 2фо при 2ф= 116- 118° составляет 70—80°, причем длина вторичной кромки для сверл диаметром от 12 до 25 мм находится в пределах 2,5—4,5 мм, для сверл диаметром от 25 до 50 мм — в пределах 5,5—9 мм и для сверл от 50 до 80 мм — в пределах 11 —15 мм. [c.115]

Форма заточки оказывает влияние на стойкость спирального сверла и скорость резания, допускаемую для данного сверла. Сверла с обычной заточкой обладают рядом недостатков. У них переменный передний угол по длине режущей кромки. Причем у перемычки он приобретает отрицательное значение. В очень тяжелых условиях работает переходная часть сверла (от конуса к цилиндру), так как в ней действуют наибольшие нагрузки, при этом ухудшается отвод тепла. [c.276]

Рис. 84. Зависимость стойкости сверла от скорости резания (а) и величины подачи (б)

При двойной заточке сверла вторая заточка производится под углом 2(ро = 70°, на ширине В = 2,5- -15 мм (фиг. 182). Такая заточка повышает стойкость сверла, а при одной и той же стойкости позволяет увеличить и скорость резания. [c.226]

Подточка ленточки на длине /, под углом 6—8° (см. фиг. 182) снижает трение, повышая тем самым в 2 раза стойкость сверла и соответственно допускаемую им скорость резания (в среднем на 15% при одной и той же стойкости). Такая подточка ленточки целесообразна при сверлении заготовок с предварительно снятой коркой. При наличии же корки ослабленная подточкой ленточка может выкрошиться, и тогда эффект от подточки будет.обратным. [c.245]

Форма заточки. Двойная заточка под углом 2фо = 70" (рис. 190) позволяет повысить скорость резания в среднем на 15—20% при сверлении стали (по сравнению с одинарной заточкой) и на 30%-при сверлении чугуна стойкость сверл (при одной и той же скорости резания) повышается в 2—3,5 раза. Повышение скорости резания, допускаемой сверлом, объясняется тем, что режущая кромка становится длиннее, стружка у кромки, образованной дополнительной заточкой, будет тоньше (рис. 190), а уголок (в месте перехода от режущих кромок к ленточкам), являющийся наиболее слабым местом сверла,— более массивным. Это повышает прочность уголка и снижает термодинамическую нагрузку на единицу длины режущей кромки. Повышению скорости резания на 10—15 /о способствует и подточка перемычки (см. размер А, рис. 178) стойкость при одинаковой скорости резания повышается в 1,5— [c.203]

Подачи при сверлении жаропрочных сплавов на железоникелевой основе приведены в табл. 43 и 44. Режимы резания при сверлении этих сплавов сверлами из быстрорежущей стали приведены в табл. 45 и 46, а принятый период стойкости сверл и поправочные коэффициенты на скорость резания - в табл. 47 и 48. [c.386]

Скорость резания назначается исходя из выбранной стойкости сверла и ранее найденной подачи. [c.229]

Повышению скорости резания на 10—15% содействует и подточка перемычки, так как это создает более благоприятные углы резания и облегчает процесс стружкообразования на участках вблизи поперечной кромки сверла и к тому же уменьшает ее длину (размер А, табл. 20) стойкость, при одинаковой скорости резания повышается в 1,5—2 раза. [c.295]

Примечание. Принятые периоды стойкости сверл и поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от периода стойкости — см.. Скорости резания при сверлении серого чугуна (стр. 911). [c.912]

Влияние подачи на стойкость и скорость резания при сверлении такое же, как и при точении с увеличением подачи для сохранения одинаковой стойкости сверла следует соответственно снижать скорость резания. При сверлении жаропрочных материалов изменение подачи значительно сильнее сказывается на изменении стойкости сверл, чем при обработке конструкционных материалов. [c.168]

Режим резания. После установления характеристики сверла (геометрии сверла в зависимости от вида обрабатываемого материала), выбирают подачу с учетом свойств обрабатываемого материала, диаметра сверла, точности и чистоты поверхности отверстия, свойств режущей части сверла, жесткости механизма подачи, глубины и характера сверления (сквозное или глухое сверление) и других факторов. Затем по известным подаче и диаметру сверла, приняв период стойкости сверла, и учитывая мощность станка, обрабатываемый материал, материал режущей части сверла и условия сверления (с охлаждением или без него и т. д.), определяют скорость резания и число оборотов шпинделя по соответствующим расчетным формулам. Режим резания для различных условий сверления обычно выбирают по справочным таблицам. При рассверливании подачу увеличивают примерно в 1,5—2 раза по сравнению с подачей при сверлении. [c.374]

Выбор режима сверления. Пользуясь формулами или нормативными таблицами режимов резания при сверлении находим значения подач и скоростей резания с учетом стойкости Т = 100 мин для сверла 0 6,6 мм — 0,148 мм/об, V = 16,2 м/мин] для сверла 0 II мм 8 = 0,200 мм/об, V = 16,6 м/мин. Соответственно числа оборотов сверл будут [c.470]

Заточка сверл. Форма заточки оказывает влияние на стойкость сверла и скорость резания, допускаемую сверлом. Различают следующие формы заточки сверл нормальную одинар-94 [c.94]

На фиг. 99 представлены результаты опытов по установлению зависимости стойкости сверла от скорости резания при сверлении сквозных и глухих отверстий глубиной 25 мм в заготовках из стали ЭИ481, с подачей х = [c.239]

Зависимость стойкости сверла от скорости резания установлена при подаче s = 0,11 мм1об и глубине сверления 2,5—3D. Скорость резания изменялась от 4 до 15 м/мин, работа производилась с обильным охлаждением за критерий затупления принимался износ сверла по задней поверхности /г, = 0,5 мм. [c.246]

На стойкость сверла влияет скорость резания, подача, материал обрГ лть РГ е 1Т тртяи тт гпрлля и ЛП. Опыты ппкячывают. что незначительное увеличение скорости резания вызывает резкое снижение стойкости. [c.71]

Поскольку сверление является прерывистым процессом и в промежутках между сверлением отдельных отверстий инструмент отдыхает , то находят возможным иногда стойкость сверла оценивать количеством отверстий, просверленных им при определенной глубине каждого, или общей суммарной глубиной их. Практическую скорость резания при сверлении конструкционных сталей определяют таким периодом стойкости сверла, при котором сверло успевает просверлить до затупления число отверстий с общей глубиной L = 2000 мм. Эту скорость обозначают fi=2ooo- Естественно ожидать, что стойкость сверла, а значит, и скорость резания должны [c.260]

Материал режущей части сверла. От физико-механических свойств мат оиалз режущей части сверла зависит интенсивность износа, а следовательно, и скорость резания, допускаемая сверлом при одинаковой стойкости и прочих равных условиях сверления. Так, свеола из инструментальных углеродистых сталей допускают скорости резания, в 2 оаза меньшие по сравнению со сверлами из быстрорежущих сталей Р18 и Р9 сверла же с пластинками твердых сплавов — в 2—3 раза большие. [c.293]

Влияние формы заточки сверла. Изменяя форму заточки нормальных спиральных сверл, можно в значительной мере устранить свойственные им недостатки и тем самым повысить стойкость сверл и допускаемую ими скорость резания. К таким мероприятиям относятся двойная заточка сверл, подточка поперечной кромки (перемычки), подточка цилиндрической ленточки и создание бесперемычных сверл. [c.169]

Сравнение стойкости сверл из быстрорежущих сталей Р9 и Р18 проведено при подаче s = 0,32 мм/об и скорости резания v = = 22 м/мин. Испытания не показали преимуществ сверл Р18 в данных условиях сверления стали ЭЯ1Т. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...