Заточка зенкеров и разверток

ЗАТОЧКА ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК [c.291]

Заточка зенкеров и разверток [c.240]

Рис. 178. Схемы заточки зенкеров и разверток.

ГЛАВА УШ ЗАТОЧКА ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК [c.189]

При установке в магазин особое внимание необходимо обращать на инструмент, работающий с первоначально ориентированным шпинделем, так как он должен быть установлен в ячейку определенным образом. Кроме того, необходимо проверить заточку инструмента крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне крепление концевых фрез в переходных втулках крепление инструмента в цанговых патронах настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке крепление насадных зенкеров и разверток на плавающих оправках биение сверл и метчиков при установке в патроны с целью его уменьшения. [c.323]

Центровые бабки служат для заточки инструмента в центрах фрез концевых по передней и задней поверхностям зубьев на цилиндрической части, зенкеров и разверток по передней и задней поверхностям на калибрующей части, метчиков по передней поверхности и т. п. [c.64]

ГЛАВА IV. ЗАТОЧКА СВЕРЛ, ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК [c.79]

Заточку передних поверхностей зенкеров и разверток выполняют в центрах без делительных приспособлений, прижимая вручную зуб инструмента к кругу. [c.97]

Рис. 40. Форма рабочей поверхности шлифовального круга для заточки задних поверхностей зенкеров и разверток

II. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, КОНСТРУКЦИИ И ЗАТОЧКА СВЕРЛ, ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК [c.26]

Цель работы заключается в изучении геометрии и конструкций сверл, зенкеров и разверток, освоении методики их заточки и измерения геометрических параметров. [c.26]

ПРОТОКОЛ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ П Геометрические параметры, конструкции и заточка сверл, зенкеров и разверток [c.49]

Характеристика кругов для заточки и доводки зенкеров и разверток [c.208]

Характеристика кругов для заточки и доводки зенкеров и разверток приведена в табл. 44. [c.209]

Зенкеры, зенковки и развертки — это многолезвийные размерные режущие инструменты, которые предназначены для предварительной или окончательной, обработки отверстий, полученных на предшествующих операциях. Общими конструктивными элементами зенкеров и разверток являются рабочая часть, присоединительная часть, которая выполняется в виде либо конического хвостовика, либо конического отверстия, и канавки, образующие зубья и режущие лезвия. Отличаются зенкеры и развертки в основном количеством зубьев, геометрическими параметрами заточки, точностью наружного диаметра, а также условиями эксплуатации. [c.212]

II трехсторонних фрез, зенкеров и разверток). Заточку при помощи этого приспособления производят на универсально-заточных станках. Характеристика приспособления (рис. 65) наибольший диаметр затачиваемого инструмента 120 мм число зубьев затачиваемых инструментов 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 размер отверстия шпинделя — конус Морзе № 5. [c.128]

Заточку передних поверхностей зенкеров и разверток выполняют в центрах без делительных приспособлений, прижимая вручную зуб инструмента к кругу. Равномерность съема металла с каждого зуба зависит от квалификации заточника. [c.195]

КОНТРОЛЬ ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ [c.203]

Средние периоды стойкости зенкеров и разверток из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава установлены соответственно одинаковыми для стали и чугуна. Например, для наиболее часто применяемых диаметров (10—40 мм) стойкость зенкера — до 50 мин, а развертки — до 80 мин. Большая стойкость развертки объясняется тем, что она работает с меньшей скоростью и сложнее в заточке. [c.182]

АЗТ Заточка и доводка передней поверхности разверток, зенкеров и других инструментов со спиральным зубом То же [c.218]

Разверткой с кольцевой заточкой можно снимать припуск, доходящий до 1 мм, что позволяет производить развертывание сразу же после сверления (если не требуется исправления оси отверстия) без применения зенкеров и предварительных разверток. Эти преимущества значительно повышают производительность и точность обработки отверстий, сокращают расходы на приобретение инструментов. Для развертывания оставляют припуск 0,2 мм на сторону. Развертывание производят при следующем режиме скорость резания — 2,5 м/мин, подача 0,5—0,7 мм об с охлаждением эмульсией. Обработка этой разверткой обеспечивает точность размера отверстия по 2-му классу и чистоту поверхности по 7-му классу. [c.133]

Подготовка инструмента к заточке и доводке осуществляется с целью повышения производительности, качества инструмента и снижения расхода алмазных и эльборовых кругов. При этом исключается или значительно уменьшается необходимость заточки алмазным кругом стальных стержней у резцов и ножей у фрез и значительно уменьшается площадь, подвергаемая доводке мелкозернистым алмазным или эльборовым кругом. Ниже приведены рекомендации по подготовке к заточке и доводке твердосплавных резцов, фрез, разверток, зенкеров и других инструментов. [c.771]

Особенности конструкции сверл, зенкеров я разверток и технологии нх заточки [c.79]

Заточка многолезвийного инструмента (разверток зенкеров, фрез, метчиков и др.) ЛТ, Л1Т, ЛЗТ, О Л5 —Л8 С1. [c.175]

Область использования универсально-заточного станка расширяется прилагаемыми к нему приспособлениями для круглого наружного, внутреннего, плоского шлифования для заточки затылованных дисковых фрез, фрезерных головок, червячных фрез, радиальных резьбовых плашек, метчиков, длинных разверток, спиральных сверл, зенкеров и других инструментов универсальная головка, передняя и задняя центровые бабки, хомутик, приспособление для установки центров. Приспособления, устанавливаемые [c.237]

Для заточки инструмента (зубьев фрез, разверток, зенкеров и др.) [c.348]

Баббиты — Свойства 161 Бабки центровые — Расчет установки при заточке разверток и зенкеров 676 [c.747]

АЧК Заточка и доводка по задним поверхностям твердосплавных фрез, разверток, зенкеров, протяжек Универсально-заточные станки [c.218]

АТ Заточка и доводка передней поверхности разверток, сверл, зенкеров, протяжек, торцовых фрез с углом профиля канавок до 30 Универсально-заточные станки [c.218]

А2Т Заточка и доводка передней поверхности торцовых и других фрез, сверл, разверток, протяжек, зенкеров с углом профиля более 45° Универсально-заточные станки [c.218]

Заточку и доводку быстрорежущих зенкеров и разверток проводят на универсально-заточном полуавтомате мод. ЗМ642К (Витебский завод заточных станков) с цикловым программным управлением (ЦПУ) в такой последовательности [c.207]

Осевые силы направлены вдоль оси инструментов. При совершенной тех-1ЮЛ0ГИИ изготовления и заточки сверл, зенкеров и разверток расположение всех лезвий и геометрических параметров на их режуи1ей части симметрично относи- [c.217]

При достижении установленной величины износа инструменты затачивают для восстановления их режугцих свойств. Заточка сверл, зенкеров и режущей части разверток производится по главным задним поверхностям на специальных заточных станках или приспособлениях. Применяют следуюгцие схемы заточки (рис. 5.14) [c.99]

Заточка многолезвийных инструментов (разверток, зенкеров, фрез, метчиков и др.) ЛТ Л1Т ЛЗТ Л1Т Л24К Л4Т Л5Т о к 0 0 Л5 Л8 Л6 Л12 Л8 Л12 Л5-Л8 СМ2-С2 СМ1—С1 СМ1-С1 СМ1-С1 [c.355]

Заточку зенкеров, разверток и фрез выполняют на уннверсально-заточных станках. При заточке их устанавливают в центрах, причем насадные инструменты предварительно [c.151]

Станки мод. ЗВ641 и ЗБ642 предназначены для заточки соответственно малых и средних размеров инструментов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердых сплавов абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станках заточку производят со смазочно-охлаждающей жидкостью или без нее. Станки оснащены комплектом приспособлений (см. гл. 4) для заточки различных видов инструментов фрез, разверток, зенкеров и т. д. Класс точности станков П. [c.100]

Конструкция одного из распространенных универ-сально-заточных станков модели ЗА64 приведена на рис. 111. Этот станок предназначен для заточки дисковых и червячных фрез, фрезерных головок, резьбовых плашек, разверток, спиральных сверл, зенкеров и др. Кроме того, пользуясь приспособлениями на станке, кроме заточки можно производить круглое, наружное и плоское шлифование. [c.221]

Заточка инструмента производится обычно кругами на органических связках — карболитовой (КБ) и бакелитовой (Б1 и Б156) зернистостью 10—16, с концентрацией зерна 100%. Кругами из кубического нитрида бора обрабатывают зубья протяжек, зенкеров, разверток, передние грани метчиков. Стойкость инструмента благодаря этому возрастает в 1,2—1,5 раза. [c.91]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

Область применения алмазно-абразивного инструмента, а также порошков и паст, изготовленных из синтетических алмазов, с каждым годом все более расширяется. Алмазные инструменты широко применяются для заточки и доводки резцов, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, протяжек, мерительного инструмента, оснащенных твердым сплавом, твердосплавного дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез и т. п.) и минералокерамического металлорежущего пнструмента. [c.192]

Поиски более совершенных инструментов для обработки точных отверстий привели к созданию разверток с кольцевой заточкой (рис. 70). Режущая часть этих разверток состоит из фаски 2x45° и одного-двух кольцевых уступов длиной 3—4 мм, имеющих глубину 0,1—0,2 мм. Припуск срезается режущими кромками, расположенными на торце уступов. Если он больше глубины уступов, то фаска 2x45°, работая, как зенкер, снимает излишний припуск, а кольцевая заточка плотно входит в отверстие и, таким образом, обеспечивает более устойчивую работу развертки. Нагрузка на каждый зуб развертки получается одинаковой, поэтому не возникает нормальных усилий, имеющих место при работе обычными развертками и являющихся причиной появления овалов и задиров. [c.126]

В зависимости от характера выполняемых операций заточные станки делят на простые, универсальные, специальные, а по виду обработки — на станки для абразивной заточки и доводки и безабразивной (аноДно-механической, электроискровой и др.). Унлверсальные заточные станки применяют для заточки и доводки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез, долбяков, червячных фрез и выполняют наружное и внутреннее шлифование. Специальные заточные станки предназначены для заточки резцов, сверл, червячных фрез и т. п. [c.278]

АТ 50—150 Тарельчатые кррги Органическая, металлическая, керамическая .......... ........ 1 1 Заточка и доводка передней поверхности твердосплавных зенкеров, разверток, фрез и другого многолезвийного инструмента. Шлифование твердосплавных деталей штампов [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...