Штамповка иа горячештамповочных автоматах

По своей конструкции горячештамповочный автомат - кривошипный пресс, на ползуне которого закреплены пуансоны. Через систему зубчатых передач от коленчатого вала вращение передается на боковые распределительные валы, от которых приводятся в действие механизмы отрезки заготовок от прутка и их переноса между позициями штамповки. Автоматы, как правило, имеют три штамповочные позиции штамповка производится одновременно на всех позициях с выдачей готовой поковки после каждого хода ползуна. Пруток подается в индукционный нагреватель, а из него непосредственно в автомат на позицию отрезки штучных заготовок. На первой позиции (рис. 3.43) происходит осадка отрезанной заготовки с целью ее уширения и удаления окалины на второй - предварительная штамповка, на третьей окончательно формуется поковка с прошивкой отверстия после прошивки отход проталкивается из нее под действием силы тяжести через наклонное отверстие, а поковка снимается с пуансона жестким съемником. [c.100]

Рис. 3.43. Переходы штамповки на горячештамповочном автомате

Многопозиционная штамповка на горячештамповочных автоматах (ГША) позволяет получать поковки цилиндрических и конических колес типа диска высокой точности и прошитым отверстием. Штамповка произ- [c.561]

Горячештамповочные автоматы ра-ботаюТ как самостоятельные машины, либо входят как составная часть в автоматические линии. Их применяют также в сочетании С холодноштамповочными для комбинированной штамповки, что позволяет повысить точность поковок. я-, . . . [c.420]

ШТАМПОВКА НА ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫХ АВТОМАТАХ [c.421]

Определение силовых параметров штамповки. В технических характеристиках горячештамповочных автоматов обычно указывают номинальное [c.422]

ШТАМПОВКА НА горячештамповочных АВТОМАТАХ [c.423]

Инструмент для горячей объемной штамповки на автоматах. Инструмент, установленный на горячештамповочных автоматах, работает в крайне тяжелых условиях с большими силовыми термическими нагрузками, поэтому должен обладать достаточной стойкостью, чтобы обеспечить высокую производительность, требуемую точность поковок, а также минималь- [c.426]

Штамповка на горячештамповочном автомате [c.240]

Специализированное оборудование применяется главным образом в массовом производстве. Это одно- и многопозиционные листоштамповочные прессы-автоматы, холодно- и горячештамповочные автоматы для объемной штамповки, а также специальные и специализированные линии и комплексы. [c.14]

Использование высокоэффективных процессов штамповки поковок в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) и горячештамповочных автоматах (ГША) вызывает необходимость уменьшения поля допусков на поперечные размеры прутков в пределах 0,2 мм. Только в этом случае возможные колебания размеров исходных заготовок не превышают допустимых пределов, которые при закрытой штамповке могут вызывать расклинивание кривошипных машин, поломку их элементов или инструмента. Указанный допуск на поперечные размеры прутков обеспечивается использованием калиброванного проката. Применение для ГША шлифованного проката является неоправданным, так как он при высокой исходной цене не дает ощутимых преимуществ по сравнению с калиброванным по точности. Обезуглероженный слой не вызывает дефектов поковок, и он обычно значительно меньше, чем припуск на последующую механическую обработку. Торцовые заусенцы на прутках при штамповке на ГША не должны превышать 1 мм. [c.20]

Рис. 65. Типовые переходы штамповки поковки на горячештамповочном автомате

Высокие значения КИМ (0,9) и производительность при штамповке позволяют считать, что применение горячештамповочных автоматов в кузнечном производстве является перспективным и высокоэффективным. Актуальным является создание автоматов и комбайнов для изготовления поковок более сложной (чем осесимметричные) формы. [c.138]

Крупно- серийное Закрытая штамповка на горячештамповочных автоматах штамповка на ГКМ высадкой в пуансоне от переднего упора [c.398]

На рис. 74 показаны переходы штамповки заготовок колец подшипников на горячештамповочном автомате АМР70 по технологии 1-го ГПЗ с получением сразу трех различных колец за один ход ползуна. Отрезанная от нагретого прутка заготовка свободно осаживается на первой позиции. На второй позиции формуется поковка, на третьей позиции поковка разделяется на два кольцевых элемента. Один элемент является заготовкой кольца, другой на четвертой позиции разделяется на две кольцевые заготовки. В табл. 34 приведены другие варианты технологических процессов штамповки кольцевых заготовок, разработанные на 1-м ГПЗ. [c.426]

В табл. 7—10 приведены данные по стойкости инструмента при штамповке на молотах, КГШП, ГКМ и горячештамповочных автоматах. [c.564]

В отдельных случаях в массовом производстве однотипных по- p0B0K целесообразнее использовать многопозиционный горячештамповочный автомат. Но в ряде случаев автоматизация ГКМ является необходимой, особенно при штамповке стержневых изделий с набором металла и формовкой различных полостей на одном из концов этого стержня. [c.109]

В четвертом корпусе завода на отдельном участке площадью около 350 м установлена автоматическая линия штамповки на базе автомата мод. АМР-10 (Швейцария). В состав линии входят автоматизиро- ванный стеллаж, проходной индукционный нагреватель и горячештамповочный автомат. Устройство основных элементов линии соответст-9 131 [c.131]

Более широко будут применяться ножницы для точной резки сортового проката прессы горячештамповочные с разъемными матрицами высокоскоростные молоты многопозиционные автоматы для горячей высадки деталей типа колец подшипников, втулок, гаек крупных размеров гидровинтовые прессы-молоты для изготовления крупных штамповок гидравлические многоплунжерные прессы для безоблойной штамповки двухударные и многопози-цнонные автоматы для изготовления болтов, гаек, винтов правильные и гибочные машины, многодисковые ножницы, прессы для чистовой вырубки и для виброзачистки. [c.214]

Автоматизация позволяет повысить производительность штамповочного оборудования за счет сокраш,ения цикла штамповки, высвободить рабочих за Счет интенсификации технологии штамповки, проведения на одном агрегате максимально возможного числа операций, улучшить качество и точность поковок за счет стабилизации технологического процесса, повысить безопасность труда. Автоматизация и механизация технологических процессов горячей объемной штамповки развивается как путем оснащения средствами механизации и автоматизации универсального оборудования, которое совместно с другим оборудованием может образовывать механизированные и автоматизированные линии, так и за счет применения специализ) рованиых горячештамповочных машин-автоматов. Выбор метода опре- [c.351]

За последние годы в зарубежной практике получил распространение метод штамповки так называемых башенных поковок, совмещающих в одной поковке заготовки наружного и внутреннего колец для данного типоразмера шарикоподшипника или конического роликоподшипника. Такие башенные поковки изготовляют на кривошипных горячештамповочных прессах или на кривошипных горячештамповочных четырехпозиционных автоматах модели АМР-70, выпускаемых фирмой Гатебур . На основе описанных выше преимуществ технологии полугорячей калибровки для башенных поковок колец конических роликоподшипников в размерном диапазоне от 80 до 160 мм ВНИППом в отличие от технологии, применяемой [c.349]

Штамповку в закрытых штампах без компенсаторов (Тип I) применяют в тех случаях, когда обеспечивается повышенная точность исходных заготовок по объему. При штамповке на горячецгтамповочных автоматах по схемам Г-А и 1-Б используют калиброванный или шлифованный прокат и горячую отрезку штучных заготовок от прутков непосредственно перед формообразующими операциями. Штамповку поковок конических подшипников в условиях полугорячей обработки по схемам 1-В и 1-Г производят на кривошипных горячештамповочных прессах из трубных штучных заготовок, предварительно обработанных резанием по торцам и внутренним диаметрам. Предельные отклонения Ду не превышают 1,5 % объема поковок. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...