Горелочные устройства котельных агрегатов

Горелочные устройства котельных агрегатов [c.322]

Если отходящий из технологических установок газ не содержит горючих компонентов, то такой котел горелочных устройств не имеет. Эти котлы работают с естественной или принудительной циркуляцией и имеют практически все детали описанных выше котельных агрегатов. [c.157]

Составляющие тепловых потерь указаны в формуле (18.5). Из них потери теплоты от химической неполноты сгорания <Эз и от механического недожога Q< для современных котельных агрегатов невелики, что связано с высоким совершенством горелочных устройств (см. гл. 17). Несколько больше потери в окружающую среду через ограждение (стены) котла, но и они обычно не превышают 2,5 %, поскольку плотные относительно холодные экраны топки и изоляционный слой обмуровки как топки, так и газоходов достаточно надежно защищает котел от теплопотерь в окружающую среду. Наибольшие теплопотери (5 % и более) составляют потери с уходящими газами, поскольку они удаляются из котла с температурой ПО—150°С (см. 18.1), что намного превышает температуру окружающей среды. [c.216]

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 г/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется Иод действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Боле тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4. [c.267]

В более крупных котельных агрегатах, а также в котельных агрегатах, предназначенных для сжигания каменных углей, вместо открытой амбразуры применяют специальные горелочные устройства, позволяющие рационально организовать ввод в топку пыле-воздушной смеси и вторичного воздуха. [c.276]

В современных мощных котельных агрегатах основная масса топлива выгорает в топочной камере на уровне расположения горелочных устройств. Поскольку в этой зоне топочной камеры обычно располагается также и максимум температуры пламени, можно при налаженных режимах работы принять [c.179]

В целях улучшения обслуживания горелочных устройств, а также обеспечения возможности размещения в конвективной шахте поверхностей нагрева для парового контура было принято решение изменить установку горелочных устройств на водогрейном котле КВ-ГМ-180, перенеся их из-под конвективных шахт на фронтовую и заднюю стены топки. При таком расположении горелочных устройств отпадает необходимость подъема котла в связи с необходимостью размещения конвективных поверхностей нагрева парового контура. В связи с таким размещением горелочных устройств при компоновке в здании котельной комбинированный котел целесообразно повернуть на 90°, что позволит осуществить выход дымовых газов с обеих сторон конвективных шахт это значительно улучшит омывание конвективных поверхностей нагрева по сравнению с односторонним отводом, принятым в серийном котле КВ-ГМ-180. Ниже рассматриваются различные варианты выполнения комбинированных агрегатов на базе серийных водогрейных котлов типа КВ-ГМ-180 и приводятся характеристики при различных режимах работы. Сопоставление указанных характеристик между собой позволяет осуществить выбор наиболее оптимального варианта выполнения комбинированного агрегата. [c.148]

Выбор типа и расположения горелочных устройств на котле тесно увязан с системой пылеприготовления и определяется в процессе проектирования в соответствии с рекомендациями Теплового расчета котельных агрегатов. [c.79]

Кочегар должен хорошо знать устройство и работу обслуживаемых им котельных агрегатов и всего вспомогательного оборудования котельной, схемы газопроводов и мазутопроводов, конструкции горелочных устройств и мазутных форсунок и их пределы регулирования, правила безопасной эксплуатации котельных агрегатов на газообразном и жидком топливе и вспомогательного оборудования котельной, правила допуска ремонтного персонала для выполнения ремонтных работ в котельной, а также инструкции должностные по эксплуатации оборудования, противопожарную, по предупреждению и ликвидации аварий. [c.343]

Напор воздуха, создаваемый вентилятором, также следует определять на основании аэродинамического расчета воздушного тракта (воздуховодов, воздухоподогревателя, горелочного устройства и т.д.). Максимальный напор вентилятора должен быть на 10% больше (Ра = =1,1) потерь напора в воздушном тракте котельного агрегата. [c.386]

Методы сжигания топлива с помощью нерегулируемых или имеющих ограниченный диапазон регулирования по теплопроизводительности горелочных устройств не могут считаться в настоящее время удовлетворительными. В развитии современной теплоэнергетики выявились новые тенденции увеличение единичной мощности энергетического оборудования (котельных агрегатов, турбин), повышение значений параметров вырабатываемого пара и т.д. В связи с этим появилась необходимость расширения диапазона регулирования производительности энергетических установок. В зтих условиях требуется разработка рациональных режимов эксплуатации топочных устройств и методов регулирования топочных процессов во всем рабочем диапазоне нагрузок, обеспечивающих достижение оптимальных параметров и характеристик котлоагрегатов. Отступление от нормальных режимов неизбежно снижает как экономичность, так и надежность котлоагрегатов. [c.397]

Важным резервом является экономия электрической и тепловой энергии и топлива промышленностью, сельскохозяйственными, коммунально-бытовыми потребителями и на транспорте, т. е. развитие уже известных и внедрение новых энергоэкономичных прогрессивных технологий, в том числе таких, кж использование непрерывной разливки стали, кислородных конвертеров, комбинированного дутья доменных печей в черной металлургии, автогенных процессо1в в цветной металлургии, мощных энерготехнологических агрегатов, в химической промышленности, сухого способа производства цемента, более эффективных горелочных устройств в котельных и печных агрегатах. и т. п. За счет мер такого характера, а также путем модернизации энергоиспользующего оборудования и за счет организационных мероприятий должна быть обеспечена в 1985 г. экономия топливно-энергетических ресурсов на 160—170 млн. т условного топлива, в том числе 70—80 млн. т условного топлива за счет снижения норм энергопотребления. [c.42]

Научные и промышленные исследования по созданию и отработке в эксплуатации горелочных устройств, обеспечивающих снижение образования окислов азота в котельных агрегатах, будут продолжены в 1981—1985 гг. на Средне-Уральской ГРЭС, Рефтинской ГРЭС и Эки-бастузской ГРЭС-1 с выдачей исходных данных для проектирования промышленных горелок. Будут -продолжены стендовые исследования и проектные разработки по осуществлению широкого внедрения на мощных газомазутных котлах топочно-горелочных устройств с подовой компоновкой горелок. Кроме того, намечается продолжить разработку и внедрение методов снижения содержания окислов азота в отходящих газах парогенераторов мощностью 500 и 800 МВт, работающих на различных углях. Для кардинального решения этой проблемы в текущем пятилетии ставится задача объединить усилия энергетиков и энергомащиностроителей в целях использования результатов этих исследований при проектировании, котлоагрегатов. [c.319]

Надежная и экономичная работа парогенераторов и водогрейных котлов в значительной мере зависит от правильного выбора и компоновки горелочных устройств. Работу горелоч-ных устройств нельзя рассматривать в отрыве от топочной камеры, мощности и конструкции котельного агрегата. [c.129]

Системы пылеприготовления могут быть индивидуальными (рис. 45), когда пыль из мельницы 1, пройдя сепаратор 2, вентилятором 3 подается в топку 4, а также с промежуточным бункером (рис. 46), когда пыль из мельницы 1 через сепаратор 2 поступает в промежуточный бункер 3. Наличие промежуточного бункера позволяет сократить расход электрической энергии на привод мельницы, так как нагрузка последней не зависит от нагрузк г котельного агрегата. В периоды сброса нагрузки пыль накапливается в промежуточном бункере. Схема пылеприготовления с промежуточным бункером более надежна, чем индивидуальная. Угольная пыль с воздухом через горелочное устройство направляется в топку. Воздух, подающий пыль, называют первичным. Дополнительное количество воь, уха, необходимого для горения, поступает в топку через горелки или специальные сопла и называется вторичным. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...