Пробки (табл

MUi изн 36,9945 — 0,004 = 35,9905 Л(Л б) ширина шпонки на пробке (табл. 27) [c.631]

Технические требования на цилиндрические и конические пробки - табл. 43 и 44. Материал - сталь марок Юкп, 35 по ГОСТ 1050-88. [c.813]

В нижней части корпуса имеется отверстие с резьбой для слива масла и промывки редуктора (см. рис. 13.17). Отверстие закрывают пробкой (табл. 13.10) с прокладкой из меди, алюминия или резины. Диаметр прокладки принимают равным диаметру буртика пробки, а толщину 1...2 мм в зависимости от диаметра. Применяют также пробки с трубной конической резьбой, обеспечивающие герметичность соединения без прокладок. Конструкция и размеры таких пробок приведены в табл. 13.11. [c.236]

ГОСТом установлены следующие типы линий сплошная (основная, тонкая и волнистая), штриховая, штрихпунктирная (тонкая и утолщенная) линия, с изломами и разомкнутая (табл. 2). На изображении пробки (рис. 23) показано применение линий по ГОСТ 2.303-68 (СТ СЭВ 1178-78). [c.17]

Предельные отклонения и допуски калибра-пробки находим по табл. П27, мкм z = 21, У = О, а = 4, Н = 10. Чертим схему полей допусков калибра-про-бки (рис. 4.5). [c.61]

По формулам табл. 4.1 вычисляем исполнительные размеры калибра-пробки, мм [c.61]

Предельные размеры калибра-пробки находим по формулам табл. 4.2, мм [c.62]

Пробка. Конический (конусность 1 16) стержень с резьбой — пробка—служит для плотного закрытия отверстий. Пробки имеют шестигранные или квадратные головки, либо шлиц под отвертку, или шестигранное углубление под ключ (табл. 40). [c.101]

Табл. 40. Пробки резьбовые конические автотракторные (ГОСТ 12717—78)

При центрировании по D и d допускаемые и рекомендуемые сочетания полей допусков посадочных размеров, а также обозначения соединений предусмотрены ГОСТом (табл. 21 и 22). Однако приведенные сведения не распространяются на соединения с гарантированным натягом и с центрированием по D при закаленной втулке. Контроль втулки и вала производят комплексными калибрами (пробками и кольцами), учитывающими погрешности расположения элементов профиля. Для оценки различных посадок на рис. 11 даны схемы полей допусков и их расположений для соединений с d = 30-н50 мм. [c.381]

Пользуясь данными о положении пробки (рис. 97), составим предварительно табл. 1, при помощи которой найдем координаты центра тяжести всей системы. [c.96]

При массовом производстве применяются измерительные калибры ( пробки и скобы ) и на чертежах ставятся буквенные обозначения полей допусков. При использовании универсальных измерительных инструментов на чертежах деталей ставятся предельные отклонения (ВО и НО) в миллиметрах, величина которых находится по таблицам ГОСТов в зависимости от номинального размера, системы, класса точности и посадки (табл. 6.1). Цифро- [c.108]

Примечание. Пробки размером 6—10 мм для приборов высокого и низкого давления следует изготовлять с измерительным соплом 1 х 2 (d х d,). Исполнительные размеры приведены в табл. 14 и 15. [c.336]

Диаметр рассверленных отверстий проверяют предельной пробкой или штангенциркулем. Допуски на диаметры устанавливаются чертежами или специальными инструкциями на клепальные работы. Допустимые отклонения диаметров заклепочных отверстий, принятые в стальных конструкциях (при горячей клепке), приведены в табл. 34. [c.589]

На рис. 1 показаны основные узлы автомата для контроля корпусных деталей. Контролируемая деталь 2 подается на позицию измерения конвейером 3 и закрепляется прижимом /. Пневматическая измерительная пробка 4 установлена в корпусе 6. Корпус 6 закреплен на столе 7. Стол 7 имеет возможность возвратно-поступа-тельного перемещения для подачи измерительных органов в положение измерения и возврата их в исходную позицию. Приводом стола служит гидравлический цилиндр 5. Направляющие стола и цилиндр 5 укреплены на станине 8. На трубе светофора установлено световое табло 9, расположенное над электрошкафом 10. Гидростанцию И располагают в удобном для обслуживания месте. [c.97]

Для соединения трубопроводов густой смазки применяются стальные кованые соединительные части угольники, тройники, муфты (прямые и переходные), футорки, ниппели, пробки и соединительные гайки на условное давление 100 кг/см (табл. 42) с трубной конической резьбой (по ГОСТ 6211-52). [c.81]

В нижних и верхних точках трубопровода устанавливают водосливные штуцеры и воздухоспускные пробки (рис. 165), размеры которых помещены в табл. 85. [c.224]

Конические резьбы Витворта и Бриггса проверяются калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца (Д/г). Схема такой проверки была показана на фиг. 68. Допускаемые отклонения ( + Д 2) от совпадения торца трубы с торцом кольца или торца муфты с уступом на калибре-пробке приведены в табл. 33. Допуски для приёмки изделий расширены в соответствии с влиянием допусков на неточность изготовления калибров и их износ. [c.64]

Из табл. 83 видно, что при одном и том же допуске изделий по 15А в ряде случаев применяются калибры со значительно меньшими допусками, чем по ОСТ. Кроме того, 15А предлагает уменьшенные допуски на неточность изготовления для штихмасов (по сравнению с пробками), имея в виду главным образом их быстрый износ в эксплоатации (при меньшем допуске на неточность изготовления остаётся больший запас на износ). [c.140]

Принципиальные схема конструкций калибров, а также схема измерений шлицевых втулки и вала показаны в табл. 94 и 94а, из которых видно, что каждый элемент шлицевого соединения (D, dab) проверяется отдельно предельными (одиночными) калибрами-пробками и скобами независимо от способа центрирования. Исключение составляет внутренний диаметр d шлицевого вала при центрировании соединения по D или Ь, который в этом случае проверяется только непроходной скобой (табл. 94а, п. 5). [c.158]

Номинальные размеры калибров находим по табл. 36 и 39 статьи Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений , а числовые значения допусков пробки и кольца — по табл. 95 и 95а настоящей статьи. [c.160]

Стандартные длины свинчивания при проверке резьбовыми калибрами приведены в табл. 85 свинчиваемость гарантируется при условии, что фактические длины свинчивания в изделиях не превышают длины стандартных проходных калибров более чем на 25%. Наружный диаметр резьбы гайки допусками не нормируется. Минимальный размер этого диаметра контролируется проходной резьбовой пробкой, наружный диаметр которой равен этому размеру. [c.513]

При припасовке калибра-кольца к контркалибру расстояние между торцом кольца и задним торцом пробки должно быть в пределах между 1-2 и 1у. Расстояние определяет наименьший запас на износ калибра кольца (фиг. 26 и табл. 50). [c.636]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

Расчет исполнительных размеров калибров. Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьн1ий предельный размер с положительным отклонением для пробки и контрольного калибра — их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением. Таким образом, отклонение на чертеже проставляется в тело калибра, что обеспечивает максимум металла на изготовление и большую вероятность 1юлучения годных калибров. Исполнительные размеры калибров определяют по формулам, приведенным в табл. 1 ГОСТ 24853—81. Приведем примеры расчета исполнительных размеров калибров. [c.244]

Ротор ТВД состоит из диска (одно-, двух- или трехвенечного), укрепленного на консоли вала барабанного типа воздушного компрессора. Вал турбокомпрессора состоит из пробки 5 и бочки 7. Рабочие лопатки компрессора установлены на бочке, внешний диаметр которой постоянный. Вал вращается в двух подшипниках, один из которых опорно-упорный. Номинальная частота вращения вала указана в табл. 7. Диск ТВД посажен на консоль вала турбокомпрессора с натягом и укреплен шпонками. [c.227]

Позиции 1—12 — см. в табл. 21 13 — пробка 14 — шарпк is — пру кина 16 — шарик 17—19 — см. табл. 21 SO — пружина 21 — магнитный уловитель гг — прокладка [c.364]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Пробки из листов стали и серпентинитового бетона с полостями для подачи охлаждаюш,его газа выполняют роль биологической защиты. В качестве главного привода применен электро-двигатель с переменной частотой вращения. Оптимизация проточной части насоса на подачу 25 000 м /ч, напор 100 м и частоту вращения вала 375, 500, 750, 1000 и 1500 об/мин (табл. 8.4) показала, что для уменьшения габаритов предпочтительнее вap aнт на 1500 об/мин. Но для этого необходимо поддерживать значительное давление газа в контуре, что ведет к существенному увеличению массы всей установки, появляются трудности в уплотнении поворотных пробок реактора и т. п. Компромиссный вариант, вероятно, соответствует частоте 500 об/мин, так как дает удовлетворительные значения подпора и габаритов проточной части. Для этого варианта можно рекомендовать и более совершенные [c.290]

Линейные сетчатые фильтры (ГОСТ 6918-54) применяются для фильтрации густых смазок (рис. 68), подаваемых по трубопроводам под давлением до 100 ksJ m . Фильтры устанавливаются на трубопроводе, идущем от зарядочной станции при первоначальном заполнении магистралей густой смазкой, а также на ответвлениях от главной магистрали и перед контрольным клапаном давления для предотвращения попадания возможных загрязнений в питатели, подшипники и аппаратуру. Фильтр состоит из корпуса, гильзы, облицованной внутри сеткой, и пробки. Конструкция фильтра позволяет производить его очистку, не снимая с магистрали. Размеры фильтров помещены в табл. 63. [c.103]

Резьбовые пробки НЕ, как правило, не должны свинчиваться с гайкой. Они могут свинтиться лишь частично не более чем на 31/2 оборота, а при длине резьбы до 4 витков не более чем на 2 оборота. Соответственно регламентируются условия свинчивания кольца НЕ с резьбой болта (ГОСТ 1623-42). Контркалибры к кольцам К-И, К-ПР, К-П, КИ-НЕ и К-НЕ могут в крайнем случае свинтиться с проверяемыми кольцами при условии, что резьба контркалибра не выходит со стороны кольца, противоположной ввинчиванию. Так следует понимать термин несвинчиваемость в табл. 84. По проекту 18А 1939 г. непроходные резьбовые пробки могут свинчиваться с проверяемыми изделиями не более чем на 3 витка. Для колец аналогичные правила не устанавливаются, так как взамен колец НЕ проект 15А 1939 г. рекомендует резьбовые скобы, приспособленные к проверке только собственно среднего диаметра (см. ниже). [c.145]

Конструкции резьбовых калибров. Наиболее распространённые конструкции резьбовых калибров, значительная часть которых предусмотрена ГОСТ 1774-42 и ГОСТ 1985-43, была показана в табл. 84а. Изготовление цельных калибров-пробок допускается только на заводах, изготовляющих калибры для внутризаводского использования. Непроходные резьбовые калибры-пробки снабжаются цилиндрическими поясками, имеющими значение в качестве направляющих в процессе контроля. Обычно такие нояски выполняются с обеих сторон резьбы, что позволяет объединить для значительной части размеров заготовки по проходным и непроходным вставкам и насадкам, а также увеличить искусственно длину измерительных частей, так как в противном случае могло бы получиться технологически неприемлемое соотношение между диаметром и дли-. ной. Из этих же технологических соображений резьбовые нерегулируемые кольца выполняются со сравнительно большой шириной, а уменьшение длины их нарезанной части достигается путём расточек или углублённых фасок. [c.145]

Размеры минимума тела детали (это понятие замещает термин непроходпая сторона ) контролируются в отдельности щупами, вкладышами (фиг. 224, д), пробками (фиг. 224, г) и т. п. Допуски на изготовление этих калибров располагаются симметрично относительно размера минимума тела независимо от типа калибра. Величины допусков приведены в табл. 109—111. Допуски контркалибров для калибров минимума тела по величине и расположению совпадают с указанными выше для контркалибров максимума тела. [c.170]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

Предельные отклонения конуеноети и диаметра D в расчетном сечении, приведенные в табл. 26, отноеятея только к калибрам-пробкам. Эти раз.меры контролируются универсальным средствами измерения. [c.599]

Комплексные пробки. Отклонения и допуски комплексных калибров-пробок D, d и Ь) отсчитываются от размеров наименьшего предельного контура отверстия, определяемого предельными суммарными отклонениями (см. табл. 44, фиг. 23 и т. 1, гл. VIII). В табл. 45 приведены допустимые отклонения толщины зубьев и другие погрешности калибров. [c.633]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...