Разборка резьбовых соединений и инструмент

РАЗБОРКА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТ [c.564]

Разборка резьбовых соединений механизированным инструментом Разборка соединений с гарантированным натягом, шпоночных и шплинтованных Подъемно-транспортные операции [c.99]

Для разборки резьбовых соединений применяют инструмент ручной и механизированный. К ручному инструменту относятся гаечные ключи следующих видов с открытым зевом двусторонние (ГОСТ 2839—80 ) кольцевые двусторонние коленчатые (накладные) (ГОСТ 2906—80 ) торцовые немеханизированные со сменными головками (ГОСТ 24372—80 ) специальные. [c.62]

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.4]

Разборку резьбовых соединений производят с помощью ручного (ключей) и механизированного инструмента, а также на специальных станках. [c.49]

Важное условие безопасной работы — применение исправного инструмента. Нельзя отвертывать гайки и болты ключами, не соответствующими их размеру, удлинять ключ другим ключом или трубой. При разборке резьбовых соединений, не поддающихся отвинчиванию, допускается раскусывание гаек специальными приспособлениями и применение газовой резки. Перед срезанием головок болтов или гаек газовой резкой с машин снимают топливные баки, детали систем питания и смазочной, а также аккумуляторные батареи. [c.324]

В единичном производстве используются ручные инструменты. При разборке резьбовых соединений применяют ключи разных конструкций с открытым зевом, кольцевые (накладные), торцовые, разводные, трещоточные, шарнирные, для шлицевых гаек, для гаек с отверстиями (рожковые), для шпилек и пр. Применяют также отвертки, пассатижи, выколотки, оправки и т. д. Часто применяют комплект мод. 2446 для слесаря-монтажника (59 видов инструмента). [c.221]

Ко второму типу относятся пневматические или электрические инструменты ударно-импульсного действия. На рис. 120 показана схема пневматического реверсивного гайковерта ударно-импульсного действия. Сжатый воздух через пусковой механизм 1, 2 подается на роторный пневматический двигатель 3. Вращение от вала двигателя передается на обойму 4 роликов 5. Последние при вращении обоймы ударяют о выступы а шпинделя 6 и сообщают ему ударные импульсы, обеспечивая необходимый момент затяжки резьбового соединения. Гайковерты этого типа могут работать без редуктора. Реактивный момент на руки рабочего не передается. Такие инструменты применяются нередко при ремонте, когда требуется частая сборка и разборка резьбовых соединений. [c.257]

Инструмент и приспособления для сборки резьбовых соединений. Для сборки и разборки резьбовых соединений применяют ручной и механизированный инструмент. [c.230]

При разборке резьбовых соединений следует применять ключи, отвертки, шпильковерты соответствующих размеров, механизированные инструменты. Во избежание разрыва стержня болта не следует пользоваться насадками на ключи. При частичной разборке узла рекомендуется после снятия деталей заворачивать винты в предназначенные для них отверстия. Если резьбовое соединение покрыто ржавчиной или не поддается разборке, следует опустить его в керосин на 8—10 ч и начать разборку после того, как керосин растворит окислы металла. [c.55]

При сборке и разборке резьбового соединения крепежные винты поворачивают или удерживают от поворота соответствующим инструментом (ключом, отверткой), или непосредственно рукой за головку винта. Встречаются также винты с закладными головками, удерживаемые от поворота одной из соединяемых деталей. [c.104]

Для сборки и разборки резьбовых соединений применяют ручной и механизированный инструмент. [c.126]

Инструмент и приспособления для разборки и сборки резьбовых соединений приведены в табл. 4—19. [c.565]

Механизация разборочных работ должна вестись в направлении совершенствования разборки резьбовых, заклепочных, прессовых соединений и подъемно-транспортных работ. При этом следует максимально унифицировать привод рабочих инструментов (гайковертов, шуруповертов, прессовых головок, заклепочных скоб, резцовых головок). [c.103]

Специальные приспособления, необходимые для такелажных операций, и инструмент для сборки и разборки нестандартных резьбовых соединений поставляются заводами-изготовителями одновременно с турбиной, генератором и питательными насосами. К таким приспособлениям и инструменту относятся специальные траверсы со стропами для подъема и перемещения в машинном зале мостовым краном роторов и крышек цилиндров турбин [c.13]

Правильный выбор и умелое применение ручного инструмента — очень важное условие облегчения труда рабочего, повышения качества и производительности монтажных работ и сокращения сроков ввода в действие новых объектов. Действительно, применение, например, радиусных Ключей при сборке и разборке резьбовых соединений в труднодоступных местнх в несколько раз ускоряет работу, применение, комбинированного метчика-сверла позволяет совместить операции сверления и нарезания резьбы. в. один прием, что повышает производительность труда при обработке отверстий на 10—15%. и т. д. О [c.3]

Разборка неподвижных разъемных соединений. Процесс разборки резьбового соединения в общем случае складывается из следующих элементов установки агрегата и его закрепления, расшплинтовки, предварительного страгивания резьбовой детали, подвода и установки инструмента, отвинчивания. Вывертывание болтов и шпилек с помощью ручных инструментов - малопроизводительная и трудоемкая операция, поэто.му применяют гайковерты, шпильковерты или стационарные установки. [c.223]

При разборке резьбовых соединений надо широко применять механизированный инструмент. Трещоточные и коловоротные ключи являются более предпочтительными. Следует максимально унифицировать привод рабочих инструментов, применяя гидравлические насосы со ступенчатым изменением давления, пневмоприводы, электромоторы. [c.78]

Анатерм 8к" (низкопрочный) используется для фиксации резьбовых соединений и допускает разборку соединений обычным инструментом. Он применяется при зазорах до 0,45 мм. [c.187]

Сборка посредством резьбовых соединений в машиностроении имеет широкое применение, так как обеспечивает простоту и надежность крепления, удобство регулирования затяжки, возможность быстрой разборки и повторной сборки соединений. Сокращение времени на сборку винтовых соединений достигается путем применения усовершенствованного сборочного инструмента, например торцовых коловоротных ключей и ключей с трещоткой применения механических отверток, электрических и пневматических гайковертов оснащения вертикальных и радиально-сверлильных станков специальными устройствами (патронами) для завертывания винтов и шпилек. [c.259]

Сборка неподвижных разъемных соединений. Сборка посредством резьбовых соединений в станкостроении имеет широкое применение, так как обеспечивает простоту и надежность крепления,, удобство регулирования затяжки, возможность быстрой разборки и повторной сборки соединений. Сокращение времени на сборку винтовых соединений достигается путем усовершенствования ручного сборочного инструмента, например замены простых ключей торцовыми коловоротными и ключами с трещоткой (фиг. 235) применения механических отверток, электрических и пневматических гайковертов (фиг. 236) оснащения вертикально- и радиальносверлильных станков специальными устройствами для завертывания винтов и шпилек применения специальных станков с магазинными устройствами и т. д. [c.335]

Оборудование и инструмент для разборки. Разборка агрегатов и узлов в основном сводится к расшплинтовке, развинчиванию и снятию деталей, закрепленных резьбовыми соединениями, а также к распрессовке деталей, соединенных неподвижными посадками. Разбирают агрегаты и узлы на специальных передвижных или неподвижных стендах и монтажных столах. [c.149]

Разъем резьбовых соединений автомобиля составляет наиболее трудоемкую часть разборочного процесса, в связи с чем эти работы должны быть автоматизированы в первую очередь. Например, для снятия впускного трубопровода, крышек и головок цилиндров, поддона картера и других деталей может быть использован работотехнический комплекс (РТК). При этом отсоединение и снятие деталей осуществляются многошпиндельны.м гайковертом и манипуляторами удержания, съема и эвакуации деталей из зоны РТК или при помощи специально разрабатываемого универсального инструмента разборки (УИР). В данном случае двигатель ориентируется относительно УИР, детали снимаются при помощи универсальных схватов на манипуляторе съе.ма и эвакуации деталей. [c.224]

Разборка шпоночных соединений (основные способы извлечения шпонок). При извлечении из пазов призматических и сегментных шпонок, не имеющих специальных резьбовых отверстий, пользуются одним из способоа, схематично показанных стрелками на рис. Ъ, а,б,в,г. В качестве инструмента при этом применяются мягкие выколотки. [c.241]

Каких же правил следует придерживаться при демонтаже или при разборке объекта ремонта Прежде всего несколько слов об инструменте. Он должен быть по возможности механизированным и универсальным, удобным и безопасным в работе, обязательно исправным, обеспечивающим сохранность деталей. Выколотки желательно применять из алюминия, красной меди или фибры. Значительное повышение производительности труда и качества разборочных работ достигается при механизации работ, особенно связанных с разборкой резьбовых и прессовых соединений деталей, при применении различных кантователей, съемочных приспособлший и т. д. [c.30]

В целях обеспечения повыщенной жесткости резьбового соединения необходимо собирать его с крутящим моментом 100—30 Н м. Сборку и разборку инструмента с описанной конструкцией резьбового соединения проводят в специальном приспособлении. Преимуществом сменных расточных головок является возможность щирокой унификации инструмента для различных станков в масштабах предприятия. [c.197]

Для разборки машины при ее обслуживании и ремонте необходимо предусмотреть применение простых инструментов, съемников и других несложных приспособлений, а также резьбовые отверстия для отжимных винтов, заменяющих съемники (рис. 56, а), отверстия для выколоток (рис. 56, б), рым-болты или литые выступы для захвата и подъема тяжелых деталей. Кроме перечисленных общих требований необходимо учитывать частные условия сборки различных соединений. При сборке соединений с гарантированным зазором и натягом целесообразно иметь заходные фаски (рис. 56, в) на наружной и внутренней поверхностях, а также направляющие элементы (пояски) для устранения перекоса (рис. 56, г). Для облегчения сборки деталей по двум поверхностям следует соединять их последовательно-параллельно. Поверхности сопряжения во избежание заднров нужно делать ступенчатыми. На рис. 56, д ширина пояска 1 корпусной детали больше ширины пояска 2 Фх > г). поэтому палец при сборке сначала будет направлен [c.164]

Система расточного инструмента фирмы Kaiser (Швейцария) охватывает диаметры от 20 до 100 мм. Оправки, устанавливаемые в шпиндель станка, имеют конусный хвостовик. В цилиндрической части оправок выполнены отверстия для центрирования хвостовиков резцовых головок или переходных оправок-удлинителей хвостовики закрепляют в оправках винтами с внутренним шестигранником и конусным кольцом, взаимодействующим с конусным гнездом хвостовика. Поскольку резьбовое отверстие оправки смещено относительно конического гнезда хвостовика в сторону торца оправки, при завинчивании конусный конец винта, взаимодействуя с конусным гнездом оправки, прижимает торец резцовой головки к торцу оправки, а также хвостовик резцовой головки к противоположной поверхности отверстия оправки. Такой характер соединения между оправкой и резцовой головкой обеспечивает высокую жесткость, постоянство положения резца при повторных установках, а также простоту изготов"ления, сборки и разборки. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...