Детали зенкование

Приведем другой пример. На рис. 64, б гнездо под шпильку (как элемент детали) изображено в трех проекциях. Конструктор не должен проставлять размеры равномерно на всех трех изображениях, иначе рабочий, выполняющий операции сверления, зенкования и нарезания резьбы, вынужден будет искать необходимые размеры на всех трех проекциях, что затруднит чтение чертежа. Поэтому все размеры, относящиеся к данному элементу, необходимо сгруппировать на одной проекции, как это показано на рис. 64, а. [c.88]

Пример чертежа клепаной сборочной единицы показан на рис. 221. В детали — поз. <3, представляющей простую планку, выполненную из листового материала, и в гнутой детали — поз. / имеются раз-зенкованные отверстия под потайные головки заклепок и для образования такой же формы замыкающих головок (см. выносной элемент [c.285]

При потайной клепке глубину гнезд зенкованных отверстий проверяют шаблоном или эталонной заклепкой. Величина выступания потайной головки заклепки относительно поверхности детали не должна превышать 0,5 мм. [c.589]

Для обеспечения стабильности глубины гнезд необходимо надежное крепление упора — ограничителя зенковок, а также производственный навык рабочего, так как от усилий, прижимающих упор к поверхности детали, в значительной степени зависит глубина зенкования. Для контроля зенковок в процессе работы рекомендуется на регулирующих гайках упора наносит краской контрольную черту, фиксирующую правильность регулирования упора зенковки. [c.593]

Выпучивание материала вокруг штампованных гнезд проверяют приложением ребра стальной линейки к поверхности детали и промера зазоров щупом. Эллиптичность и эксцентричность зенкованных и штампованных гнезд проверяют эталонными заклепками. [c.594]

Деталь закрепляется в спутнике с помощью кольцевого зажима патрона по диаметру 245,.о з. Затем начинается обработка на участке // линии. Здесь производится зенкование двух отверстий диаметром 12 мм, нарезание резьбы М8, предварительное и окончательное растачивание отверстия диаметром 75 мм, подрезание торца, точение кольцевых пазов на торце барабана, чистовое растачивание барабана до диаметра 229,6 o i мм, развертывание пяти отверстий и снятие фасок. По окончании рабочего цикла освободившиеся от деталей спутники поднимаются и подаются в обратном направлении по конвейеру возврата, а детали поступают в накопитель. Далее обработка детали выполняется вне линии. [c.400]

Зенкование под детали крепления [c.214]

Встречаются и такие детали машин, для обработки которых требуются еще операции шабрения, притирки, доводки и др. при которых с изготовляемой детали снимаются тонкие слои металла. Кроме того, при изготовлении детали она может быть, если это требуется, соединена с другой деталью, совместно с которой подвергается дальнейшей обработке. Для этого выполняются операции сверления, зенкования, нарезания резьбы, клепки, паяния и пр. [c.6]

Обработка на станках обычной точности чистовое фрезерование, строгание, точение, зенкование, шлифование, вырубание на штампах и т. п. Литье и прессование пластмасс нормальной точности Детали пониженной точности части деталей, передающие движение, стопорящие и т. п. Угловые пазы в звездочках, выступы в кулачковых шайбах и поводках, стопорные втулки к поводкам, конические углубления под головки винтов и т. п. [c.409]

Утолщение соединяемых деталей можно выполнять в процессе их изготовления. Детали толщиной менее 1 мм, предназначенные для механического крепления [48], рекомендуется утолщать на 50-100%. Такие же утолщения применяют в деталях с зенкованными отверстиями. [c.234]

Шлицевое отверстие втулки предварительно обрабатывают сверлением и зенкованием с подрезкой торца, после чего протягивается круглое отверстие, а затем шлицы В массовом производстве за - счет удлинения протяжки протягивание цилиндрической части и шлицев иногда выполняют одновременно одной протяжкой. После чистовой обработки всех наружных поверхностей или только тех, которые должны быть соосны с шлицевой частью детали, производят термообработку, а затем шлифование внутреннего диаметра шлицевой части. [c.279]

Шлицево отверстие втулки предварительно обрабатывают сверлением и зенкованием с подрезкой торца,, после чего протягивается круглое отверстие, а затем шлицы. В массовом производстве за счет удлинения протяжки протягивание цилиндрической части и шлицев иногда выполняют одновременно одной протяжкой. После чистовой обработки всех наружных поверхностей или только тех, которые должны быть соосны с шлицевой частью детали, производят термообработку, а затем щлифование внутреннего диаметра шлицевой части. В качестве базы при этой операции применяют цилиндрическую поверхность, которая с наибольшей точностью должна быть соосна со шлицевой частью вала. Внутренний диаметр шлифуют на внутришлифовальных станках. [c.339]

Резанием называется удаление с обрабатываемой заготовки (детали) лишних слоев металла в виде стружки, осуществляемое при помощи режущих инструментов. Процесс резания составляет основу большинства слесарных операций рубки, резки, опиливания, сверления, развертывания, зенкования и распиливания отверстий, шабрения, притирки. [c.61]

Представляет интерес модернизация суппорта токарных станков с целью автоматизации продольной и поперечной подач, а также подвода и отвода инструментов путем задания программы обработки детали отдельными кулачками. На фиг. 22 показана схема подрезания торца детали, сверления и зенкования в нем отверстия с использованием на суппорте станка автоматического устройства. В этом случае от ходового валика 5 через цепную передачу движение передается промежуточному валику 7. От него через червячное колесо б вращение сообщается вертикальному валику Я на котором насажены три кулачка. Верхний кулачок 4 обеспечивает поперечное перемещение суппорта с инструментами, средний кулачок 5 сообщает продольное перемещение суппорту, нижний кулачок /О управляет циклом обработки. По окончании полной обработки детали нижний кулачок выключает станок конечным выключателем У/. [c.39]

Фиг. 8. 10. Зенкование отверстия детали в полосе.

Зенкование. Это операция по созданию в отверстиях углублений под головки винтов, заклепок, шурупов. Выполняется зенковками или специально заточенными спиральными сверлами, имеющими форму и размеры требуемых углублений. Различают в основном два вида зенкования под заклепки, шурупы, винты с конусной головкой и под те же детали с цилиндрической головкой в первом случае образуются конусные углубления, во втором — цилиндрические. [c.194]

Сверление и зенкование под детали крепления (нормаль Н26-2, изд. 1У-60) [c.313]

Сверление и зенкование под детали крепления (198). [c.354]

ЗЕНКОВАНИЕ. Высверливание цилиндрического, конического или фасонного углубления у входной части отверстия детали при [c.40]

На рис. 113 показана компоновка переналаживаемой автоматической линии из агрегатных станков для обработки отверстий (сверление, зенкование, нарезание резьбы) в корпусных деталях приборов. В линии пять рабочих позиций (/—V), на четырех из которых имеются двусторонние агрегатные станки с гидравлическими силовыми головками 3. Станок на позиции III имеет только одну силовую головку (при необходимости на станок может быть установлена вторая головка). Заготовку 5 оператор устанавливает вручную в приспособление-спутник 4 на загрузочной позиции 2. На этой же позиции обработанная деталь снимается со спутника. Зажим заготовки и отжим детали на спутнике [c.178]

Сборка котла заключается в том, чтобы подогнать прямые листы, листы цилиндрической и конической формы, стыковые накладки, штампованные, выбитые и гнутые на оправках детали, а также в сверлении, рассверливании, зенковании и нарезании отверстий с последующей сваркой швов. [c.213]

Фиг. 27. Наладка для сверления и зенкования отверстия в коробчатой детали.

В ы X а ж и в а н и е . При обработке деталей иногда требуется выдерживать глубину обработки с точностью 0,01—0,03 мм (цекование, подрезание, зенкование). Добиться подобной точности от упора отвода головки практически невозможно. Поэтому прибегают к подаче до жесткого упора, в который упирается головка по достижении требуемого размера обрабатываемой детали. При этом отвод головки осуществляется включением соленоида хода назад от реле времени, предварительно включаемого путевым выключателем за 2—3 мм до конца обработки, или от реле давления, срабатывающего от повышения давления в гидравлической системе при достижении головкой предельного упора. Выдержка времени на упоре длится 3—5 сек, за это время отжим снижается, а точность обработки возрастает. [c.184]

Чтобы получить в металле или детали отверстия с диаметром выше 30 мм, следует применить двукратное сверление. Первая операция выполняется сверлом диаметром 10—12 мм, а затем — сверлом требуемого диаметра (рассверливание). При сверлении с двумя рассверливаниями или сверлении, рассверливании и зенковании значительно снижаются усилия резания и время выполнения операций. [c.69]

На рис. 129 показана наладка скальчатого кондуктора для сверления и зенкования отверстия в коробчатом корпусе. Здесь деталь 7 устанавливается на два кулачка 4, связанных между собой двумя спиральными пружинами 2, работающими на растяжение. Кулачки скользят по цилиндрической поверхности пальца 1, прикрепленного к угольнику 9, сцентрированному на столе кондуктора пальцем 8. Закрепление детали осуществляется при опускании кондукторной плиты 5 при этом палец 5 со скошенной поверхностью доводит деталь до упора в опорную втулку 10, а два пальца 6 выравнивают ее в плоскости кондукторной плиты. [c.220]

Отверстия для неподвижных соединений цилиндрические поверхности подвижных и неподвижных соединений, выполняемых по 3-му классу точности канавки под уплоч-нители и детали с фасонной расточкой цекованныс и зенкованные рабочие поверл-иости. а также рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес и шлицы, выполняемые фрезерованием нарезанные прямоугольные и трапецеидальные резьбы. Класс чистота обработки поверхности метрических резьб в чертежах не указывается [c.190]

Приспособления для сверлильных станков. Мелкие и средние по размерам детали при выполнении сверлильных операций обычно обрабатываются с применением простейших наладок к скальчатым кондукторам. Одна из таких наладок для сверлспия и зенковання отверстия в коробчатом корпусе приведена на рис. 103, а. Деталь 7 устанавливается на два кулачка 4, связанных между собой двумя спиральными пружинами 2, работающими на растяжение. Кулачки скользят по цилиндрической поверхности пальца 1, прикрепленного [c.488]

Зенкерование выполняют на сверлильных станках. Крепление зенкеров аналогично креплению сверл. При зенковании сгружку следует удалять сильной струей сжатого воздуха или воды или опрокидыванием детали, если она не тяжелая. При зенковании деталей из стали, меди, латуни, дюpaJШ)миния применяют охлаждение мыльной эмульсией. Для получения правильного и чистого отверстия припуски на зенкерование должны составлять для зенкеров диаметром до 25 мм — 1 мм, диаметром от 26 до 35 мм— 1,5 мм и диаметром от 36 до 45 мм — 2 мм. [c.83]

При зенковании бобышек большого размера применяют подрезные пластины симметричные или несимметричные. Направляющую цапфу выбирают в зависимости от размеров и качества отверстия, по которому осуществляется направление. Во всех случаях желательно пользоваться инструментом со сменными направляющими цапфами, так как они позволяют лучше осуществлять заточку зенковки и не утоньшаются при этом. Вращающиеся цапфы и вращающиеся направляющие втулки не портят отверстия, по которому они направляются и не нагреваются при работе, что предотвращает заедание и поломку инструмента. При обработке удаленных от торца детали бобышек и при обработке внутренних, а также обратных бобышек применяют подрезные насадные зенковки, насаживаемые на специальные оправки, длина которых выбирается в зависимости от расположения бобышки. [c.516]

Так, дяя обработки отверстий под конические головки болтов применяют коническую зенковку, а для отверстий под цилиндрические головки болтов — цилиндрическую зенковку. Для зенкования центровых отверстий применяют центровочные зенковки и конусные многозубые зенковки, обеспечивающие ббльшую чистоту поверхности. При зенковании бобышек большого размера применяют подрезные пластины симметричные или несимметричные. Направляющую цапфу выбирают в зависимости от размеров и качества отверстия, по котброму осуществляется направление. Во всех случаях желательно пользоваться инструментом со сменными направляющими цапфами, так как они позволяют лучше осуществлять заточку зенковки. Вращающиеся цапфы и вращающиеся направляющие втулки не портят отверстия, по которому они направляются, и не нагреваются при работе, что предотвращает заедание и поломку -инструмента. Ппи обработке удаленных от торца детали бобышек и при обработке внутренних, а также обратных> бобышек применяют подрезные насадные зенковки, насаживаемые ва специальные оправки, длина которых выбирается в зависимости от расположения бобышек. [c.651]

Определите шифр типа детали (первые пять разрядов кода) в системе Опица для композиционной детали, показанной на рис. 12.12. Деталь характеризуется следующими размерами длина 3,0 дюйма, большой Н.Д. 2,375 дюйма, малый Н.Д. 1,75 дюйма, протяженность по большому Н.Д. 1,75 дюйма, размер отверстия 0,5 дюйма, диаметр зенковки 1,25 дюйма, глубина зенкования 1,25 дюйма, резьба типа 13 UN . [c.326]

При изготовлении на этом автомате напр, детали, показанной иа фиг. 2, производится 8 операций (1-й шпиндель — сверление (I = = 20 мм и фасонная об-г точка, 2-й — сверление = 10 мм и фасонная обточка, 3-й —"рассверливание и зенкование сг = 20,1 м.ч и фасонная чистовая обточка, 4-й — нарезание резьбы и отрезка), время обработки составляет 23,6 ск. и время холостых ходов 2,65 ск., а всего на все 8 операций 26,25 ск., что дает производительность 137 шт. в час. (при положении рычага 2 и рукоятки коробки Нортона 4, как это видно из таблицы). Схема действия кулачгюв автомата Гильдемейстер показана на фиг. 3. [c.71]

Обработка отверстия под стяжной болт обычно заключается в сверлении, растачивании, развертывании, зенковании, нарезании резьбы и цекованиа плоскости под головку болта. Эти операции обычно производятся на вертикально-сверлильных станках. Пример прр способления для этой операции дан на фиг. 131. Деталь устанавливается отверстием проушины на палец 1. На кореннук) шейку надет разрезной установочный хомут 2, сжимаемый после установки детали болтом 3. Гайкой 5 деталь прижимается к внутренней плоскости щеки. Расточной инструмент направляется, помимо втулки 4, еще втулкой 6, куда входит хвостовик борштанги. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...