Восстановление окислов железа

Источником тепла является экзотермическая реакция восстановления окислов железа алюминием (алюминиевые термиты). Зачищенный стык свариваемых деталей заключают в разъемную керамическую форму I (эск. а) с термитом, который поджигают фосфорным запалом. В результате реакции образуется окись алюминия, всплывающая в виде шлака, и расплавленное железо, заполняющее зазор в стыке. Сварку довершают сжатием стыка. [c.163]

Крупную роль в создании теории доменного процесса сыграл известный английский металлург И. Белл, который изучил условия, необходимые для лучшего хода процесса восстановления окислов железа в доменной печи. В 1869 г. ученый опубликовал подробный расчет теплового баланса доменной печи. Среди его многочисленных печатных работ широкую известность получила книга Основы производства чугуна и стали , опубликованная в Лондоне в 1884 г. и переведенная на ряд европейских языков. [c.134]

Пользуясь законами химической термодинамики, можно определить условия, при которых наступает равновесие между начальными и конечными продуктами реакций в закрытых системах при постоянной температуре и давлении, изобарных условиях. Анализ показывает, что равновесие устанавливается при определенных соотношениях парциального давления водорода и паров воды. Если это отношение велико, то начинается восстановление окислов железа, если оно мало, наблюдается окисление железа молекулами воды. [c.25]

Пример 3. Топочные режимы пылеугольных парогенераторов должны быть увязаны с характеристиками золы и шлаков. При жидком шлакоудалении должен быть обеспечен надежный слив шлака во всем диапазоне принятых нагрузок. Недопустима приводящая к загустеванию шлака и восстановлению окислов железа сепарация пыли на под. В топках с сухим шлакоудалением не должно образовываться крупных наростов шлака в холодной воронке, [c.18]

В процессе восстановления окислов железа гидразин заметно ослабляет их выделение на поверхностях нагрева. Интенсивность железоокисного накипеобразования в присутствии гидразина в котловой воде снижается в 10-20 раз по эксплуатационным наблюдениям реакция с кислородом при низких концентрациях реагирующих веществ, т. е. гидразина и кислорода, протекает медленно. По некоторым наблюдениям она не успевает завершиться в то время, которое необходимо для движения питательной воды от деаэратора до водяного экономайзера. Реакция ускоряется в присутствии ионов меди несколько слабее действуют ионы хрома, марганца и я еза. Величина pH в пределах от 8,5 до 10,0 несущественно отражается на скорости реакции гидразина с кислородом. [c.136]

Восстановление окислов железа в камере плавления [c.69]

Окислы железа можно восстанавливать и посредством воздействия водорода. Диаграмма равновесия этих реакций показана на рис. 38. Восстановление окислов железа [c.71]

Расчеты температур процесса алюминотермического восстановления окислов железа, хрома, ванадия, никеля и некоторых других металлов позволяют установить в интервале температур 2300—3300 К следующую зависимость. максимальной температуры процесса от величины теплового эффекта реакции восстановления (>И, отнесенной I г-атому шихтовых материалов (в системе СИ) [c.68]

О роли природы металла-цементатора на кинетику процессов цементации было сказано в гл. I. Для цементации меди на практике чаще всего используют консервную жесть в виде отходов фабрик либо консервный лом, с поверхности которого предварительно удалено олово. Удаление олова производят путем растворения его в щелочи или нагревом до 400 - 600°С. Наиболее активным осадителем меди является губчатое железо, получаемое восстановлением окислов железа. Хорошее сырье для получения губчатого железа — пиритные огарки. Восстановление огарков можно вести как твердым, так и газообразным восстановителем, причем использование газа более предпочтительно, так как позволяет получать железо с высокой цементационной активностью. Восстановлению пиритных огарков твердым восстановителем посвящены работы [ 25, 95 - 98]. В этих работах восстановление рекомендуют производить при температурах не выше 900°С во избежание спекания губчатого железа и снижения его активности. [c.47]

Восстановление окислов железа [c.319]

Приведенные на рис. 24 кривые равновесия (1) и (2) для железа указывают на следующие особенности атмосферы область над кривыми характеризует восстановление окислов железа, область под кривыми — окисление железа область между кривыми ниже 820° С — окисление железа водяным паром и восстановление окислов железа окисью углерода область между кривыми выше 820° С — окисление железа двуокисью углерода и восстановление окислов водородом. Регулирование состава указанной атмосферы проводится по двум пара-метра.ч по содержанию двуокиси углерода и водяного пара. [c.150]

Восстановление окислов железа в таких случаях может происходить при температуре, близкой к температуре равновесия реакции водяного газа, когда постоянная этой реакции равна единице, т. е. вблизи температуры 820° С в интервале 100° С в зависимости от состава контролируемой атмосферы. [c.163]

При последующем рабочем цикле может происходить восстановление окисла железа сероводородом [c.143]

ЧТО связано с разбуханием ее или же с электрохимическим восстановлением. Следует думать, что наличие в воде свободной угольной кислоты способствует этому восстановлению окислов железа, так как в ее присутствии, как было сказано, коррозия идет с заметным выделением водорода. В силу этого, вероятно, образуется рыхлая ржавчина, сравнительно легко уносимая потоком воды. [c.320]

Разбрызгивание металла при сварке и наплавке происходит в результате восстановления окислов железа углеродом. При [c.139]

ЖИДКОГО металла полностью защищены. от вредного влияния кислорода и азота воздуха, а медленное охлаждение способствует наиболее полному удалению из наплавленного металла газов и шлаковых включений. Медленное охлаждение наплавленного металла обеспечивает также более благоприятные условия для наиболее полного протекания диффузионных процессов и, следовательно, легирования металла через проволоку и флюс. Полностью исключается возможность разбрызгивания металла. Причиной разбрызгивания металла, как известно, является реакция восстановления окислов железа углеродом с образованием углекислого газа. Возможность протекания этой реакции при наплавке под флюсом почти полностью исключается, так как отсутствует окисление металла. [c.146]

Разбрызгивание металла при сварке и наплавке происходит в результате восстановления окислов железа углеродом. При этой реакции образуются углекислый и угарный газы, которые бурно расширяются и разбрызгивают жидкий металл. Разбрызгивание увеличивает потери присадочного металла. Чтобы уменьшить разбрызгивание металла, рекомендуется при сварке применять электроды с пониженным содержанием углерода, тщательно очищать детали от окислов и вводить в состав электродных обмазок и флюсов вещества, содержащие раскисляющие элементы (марганец, кремний). [c.99]

Согласно работе [4], поверхность стали, соприкасающаяся с воздухом, покрыта слоем окислов железа толщиной от 10 до 10 2 см. Суммарная площадь всех пор этого слоя окислов составляет сж на 1 см поверхности металла, т. е. 0,01%. При соприкосновении поверхности стали с водой окисная пленка в зависимости от состава среды частично или полностью разрущается, что связано с ее разбуханием или же с электрохимическим восстановлением. Наличие в воде СОг способствует этому восстановлению окислов железа, так как в ее присутствии, как было сказано, коррозия идет с заметным выделением водорода. Образующаяся же рыхлая ржавчина сравнительно легко уносится потоком воды. В случае действия натрий-катионированной воды слой ржавчины более прочен, так как он формируется при отсутствии выделения водорода. Вследствие этого транспортируемый к поверхности металла кислород ассимилируется металлом в воде с кислой реакцией более эффективно, чем в натрий-катионированной и в других нейтральных водах. [c.43]

Общий ход восстановления окислов железа при помощи окиси углерода может быть изображен следующим образом [c.20]

Восстановление окислов железа посредством водорода протекает в такой же последовательности, как и при восстановлении окисью углерода. Начинается восстановление при температурах, несколько более высоких по сравнению с окисью углерода, но при повышении температуры восстановление водородом идет быстрее, чем восстановление окисью углерода. [c.21]

Первичный шлак, образующийся в верхних горизонтах доменной печи (обычно распар), значительно отличается от конечного. В первичном шлаке содержится значительно меньше извести, чем в конечном. В нем повышенное количество закиси железа и закиси марганца объясняется тем, что шлакообразование начинается раньше, чем закончится процесс восстановления окислов железа и марганца. [c.23]

При полуавтоматической и автоматической сварке углеродистых и легированных сталей плавящимся электродом в качестве защитного газа широко используется более дешевый углекислый газ. В этом случае для связывания свободного кислорода и восстановления окислов железа в сварочную проволоку вводят до 0,8—2,1% марганца и до 0,6—1,2% кремния. [c.323]

Восстановление окислов железа сопровождается изменением их объема, в результате чего в окалине образуются трещины, через которые кислота проникает к металлическому железу, что может привести к усиленному травлению самой детали и наводорожива-нию ее поверхности. [c.127]

Восстановление окислов железа углеродом. Этот процесс может протекать по следующим реакциям [c.22]

Помимо этого, на колошнике печи возможно восстановление окислов железа окисью углерода и по таким реакциям [c.22]

В первые часы плавки, когда ванна печи достаточно жидкая, происходит интенсивное восстановление окислов железа. Двуокись кремния восстанавливается в меньшей степени, и ферросплав, содержащий 6,5% кремния, легко осаждается на под печи. [c.47]

Таким образом, при прямом восстановлении расходуется только углерод кокса, хотя реагентом, взаимодействующим с РеО, является окись углерода СО. Непосредственное восстановление окислов железа при контакте с углеродом кокса практически не происходит. В прямом восстановлении могут также участвовать водород и сажистый углерод, образующийся по реакции [c.30]

Характер действия органических кислот на коррозионные отложения различен в зависимости от основности кислоты. Одноос новные и двухосновные кислоты практически не растворяют трехваленгную форму окислов. Растворение двухвалентной формы железа происходит значительно лучше. Поэтому при промывках монорастворами этих кислот, как правило, образуется значительное (до 20%) количество взвешенных веществ, что препятствует применению этих реагентов для эксплуатационных очисток. Содержание взвеси в растворе уменьшается, а скорость растворения отложений увеличивается при проведении специальной гидразинной обработки, способствующей восстановлению окислов железа в хорошо растворимую двухвалентную форму. [c.401]

Большой интерес для металлургии хрома представляет продукт селективного хлорирования хромовой руды [84], проводимого при недостатке восстановителя. Каменный уголь или какой-либо другой углеродистый восстановитель задается в шихту в количестве, необходимом только для восстановления окислов железа хромовой руды. Окомкованная шихта подвергается хлорированию при 1100—1150° К, в результате чего железо удаляется в виде Fe U. Для получения более чистого по содержанию железа продукта количество восстановителя дол- [c.43]

Мушка представляет собой мелкие окрашенные пятна, точки, которые получаются от разных причин, например, от восстановления окислов железа, хрома и других красителей. Это—так называемая материальная мушка, в отличие от горно-в о й мушки, которая получается от пирита капсельных масс. [c.145]

Как и на поверхности, окисленный слой в объеме отливок имеет гетерогенное строение. На дальних стадиях термоцик-лирования внутри заполненных окислами графитных полостей образуются кристаллы феррита ( белая составляющая ). Меха- низм образования их трактуется по-разному [307, 3341. Предполагается, что появление феррита при окислении чугуна связано с восстановлением окислов железа графитом, диффузией менее окисленных компонентов в освобожденные при окислении графита полости, смыканием окисленных границ, вокруг неокис-ленных участков. Белая составляющая возникает в приповерхностных наиболее окисленных участках и часто обнаруживается в структуре отработанных изложниц (см. рис. 59, в). Образование белой составляющей при термоциклировании изучали на сером чугуне, содержащем 3,5% С 2,0% Si и [c.154]

Активность восстаповительиых газовых сред сильно зависит не только от концентрации в них водорода и влаги, но и окиси углерода. Так, например, при высоких температурах заметное восстановление окислов железа в газовой среде происходит только при содержании в ней не менее 4% На или 12% СО. При- [c.201]

Неудачный способ заполнения формы — заливка прерывающейся струей. При быстрой заливке металла в форму сверху образуются брызги они окисляются и при отливке чугуна и стали могут вызвать появление раковин за счет выделения окиси углерода при восстановлени окислов железа углеродом. Алюминиевая бронза и алюминиевые сплавы при заливке форм сверху вспениваются. Это также вызывает в отливке газовые раковины. [c.300]

РеаОз = 0,25—0,55), а второй — заиисное (РеО РегОз = = 2,5—3,2) [101]. Это свидетельствует о том, что восстановление окислов железа неблагоприятно влияет на дииас. Вспучивание поверхностного слоя, вероятно, является следствием гаэовыде-ления при восстановлении окислов железа. Образование вспученного слоя лимитируется проникнавением восстановительных газов лишь на некоторую толщину кирпича. [c.452]

Для цинкования непрерывно движущейся холоднокатаной ленты разработан способ бесфлюсового цинкования, прп котором ленту подвергают легкому окислению до появления желто-пурпурного цвета побежалости, а затем восстановлению окислов железа водородом при 820—980° С. После охлаждения до соответствующей температуры лента поступает в ванну цинкования. [c.581]

Исходя из указанных наблюдений Н. Н. Манькиной (ВТИ), был предложен способ ослабления железоокисного накипеобразования путем восстановления окислов железа гидразином М2Н4 до металлического железа, частицы которого остаются в котле в виде шлама и могут быть удалены из барабанных котлов периодической продувкой. [c.202]

Восстановление PegOi твердым углеродом начинается при температуре 260° С (рис. 1, кривая 2). Температура газов у поверхности колошника печи равна 600—650° С, что обеспечивает предварительное восстановление окислов железа. По мере опускания шихты создаются температурные условия восстановления окислов железа до металла в твердой фазе, поскольку температура на границе шихта — расплав составляет 1600—1700° С. [c.22]

Опыты по выявлению условий восстановления окислов железа из бокситов, проводившиеся В. Н. Крыловым и А. С. Полубеловой, подтверждают сказанное. Было установлено, что достаточно полное восстановление окислов железа в боксите до металла в твердой фазе происходит при 1200—1300° С при длительности процесса 3 н. Ввиду того, что длительность пребывания шихты на колошнике обычно не превышает 2 ч, реакция восстановления железа на колошнике в полной мере протекать не может, а поэтому происходит лишь частичное восстановление (на 30—40%). Основные [c.22]

Агломерация боксита производится так. Боксит крупностью до 10 мм смешивается с твердым топливом (антрацитом, коксом) крупностью до 3 мм и увлажняется до 18% для создания необходимой пористости и газопроводности. а масса засыпается на движущуюся решетку агломерационной машины, под которой создается значительное разряжение, вследствие чего через слой шихты просасывается горячий воздух, поддерживающий горение топлива интенсивное горение развивает высокую температуру, при которой происходит спекание, частичное сплавление и окуско-вание шихты, а также обезвоживание и частичное восстановление окислов железа. [c.35]

Одновременно в шахте печи происходит также косвенное восстановление окислов железа водородом по реакциям, аналогичным реакциям (5)—(7) (например, ЗРегОз -Ь На = 2Ред04 4- Н2О и т. д.). [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...