ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромоникелевые коррозионностойкие стали типа из "Нержавеющие стали " Чисто аустенитные стали отличаются от аустенито-ферритных механическими свойствами. С увеличением количества ферритной фазы предел прочности и особенно предел текучести повышаются, а удлинение снижается. Магнитное насыщение (В—Н) увеличивается. В отличие от ферритных сталей аустенито-ферритные стали имеют более высокую пластичность (б 30%). [c.278] Жаропрочные свойства аустенито-ферритных сталей с увеличением количества ферритной фазы уменьшаются. Если феррит-ная сталь при 600 С имеет предел ЮОО-ч длительной прочности 4 кПмм , то для аустенитной стали с тем же количеством хрома и 12% Ni (Тд. п = 18 кПмм , т. е. в 4—5 раз больше. [c.278] Аустенито-ферритные стали с промежуточным содержанием никеля имеют промежуточную жаропрочность. Изменение длительной прочности зависит от количества аустенита в аустенито-ферритных сталях и от степени перемешивания этих фаз. [c.278] Аустенито-ферритные стали склонны к охрупчиванию при нагреве их при высоких температурах в интервале выделения ст-фазы и при длительной выдержке при 475° С. Охрупчивание зависит от соотношения аустенито- и ферритообразующих элементов, количества ферритной фазы и температур закалки. Наличие ферритной фазы ускоряет процесс охрупчивания по сравнению с чисто аустенитными сталями. На рис. 157 показано изменение твердости и ударной вязкости стали 23-12 после нагрева при 600— 750°С, свидетельствующее о резком охрупчивании этой стали. [c.279] Наличие обособленных фаз (а + Y) в стали создает большую анизотропность свойств (особенно ударной вязкости и пластических) в деформируемых образцах, вырезанных поперечном и продольном направлениях, что необходимо иметь в виду при использовании сталей этого типа. [c.279] Вследствие анизотропии свойств операции дополнительной деформации в холодном состоянии (гибка, профилировка и штамповка) следует производить при больших радиусах и с большой осторожностью, в этих случаях целесообразно проверять сталь на число перегибов в поперечном направлении. [c.279] Вследствие того, что ферритная фаза при высоких температурах обладает меньшей прочностью, при ковке и горячей прокатке следует уменьшать степень обжатия двухфазные стали при обычных степенях деформации дают трещины и разваливаются. [c.279] В термически обработанном состоянии и особенно после старения эти стали имеют повышенные прочностные свойства (табл. 110, см. также 109) по сравнению со сталями типа 18 8. [c.279] При высоких температурах механические свойства стали 1Х21Н5Т сравнительно умеренные и при нагреве выше 500° С они значительно снижаются (рис. 158). [c.279] При повышении температуры отпуска до 550° С охрупчивание исчезает. Поэтому следует избегать применения этих сталей при температурах резкого охрупчивания (450—550° С) и проходить этот интервал при термической обработке более быстро. [c.281] В работе [815 ] изучено влияние химического состава и термической обработки на количество а-фазы и на изменение свойств стали типа Х21Н5Т в литом и деформированном состояниях. Показано, лто при нагреве 1000° С получается наибольшее количество аустенита, а при более высоком нагреве количество его значительно уменьшается. Отпуск при 500° С резко уменьшает пластичность как в литом, так и деформированном материале (рис. 159). [c.281] Более узкие пределы химического состава обеспечивают удовлетворительные свойства и технологичность. Содержание никеля должно быть 4,8—5,3 и 0,09—0,11%, а титана не более, чем это требуется по формуле Ti = 5 (С% —0,03%). [c.281] Сталь марки 1X21Н5 хорошо сваривается различными видами сварки — точечной, электродуговой и аргонодуговой— с применением в качестве присадочной проволоки стали того же состава или стали 18-8, 18-8-Мо и др. В табл. 111 показаны механические свойства сварных образцов, определенных на 3- и А мм горячекатаном материале. [c.282] В связи с преобладанием в стали 0Х21Н6М2Т феррита она подвержена более сильным структурным изменениям при термической обработке. [c.282] Нагрев закаленной с 1000°С стали при 500—650° С уменьшает ударную вязкость и повышает твердость, что связано с хрупкостью при 475° С и образованием сг-фазы. [c.282] В приведенном на рис. 155, е структуре стали 0Х21Н6М2Т в феррите видны выделения вторичного у -аустенита и сг-фазы. [c.282] В стали, подвергнутой высокотемпературной закалке, при после-дуюи их нагревах наблюдаются резкие изменения, с которыми связано сильное охрупчивание при 550° С и появление склонности к межкристал-литной коррозии иногда это наблюдается непосредственно после закалки [693] (рис. 160). [c.282] Сварные образцы, сваренные электродом ЭА-400 (10 и ЦЛ-11, св. 1Х18Н9Б), обладают удовлетворительными механическими свойствами при достаточной пластичности. [c.282] Вернуться к основной статье