Обрубка и очистка отливок

Состояние баз и обрабатываемых поверхностей отливок и условия их обработки зависят от способов обрубки и очистки. Краткая характеристика технологических средств, применяемых для обрубки и очистки отливок, приведена в табл. 9. Режимы термической обработки указаны в табл. 10. В технологический процесс изготовления отливки включается и контроль, [c.127]

Краткая характеристика средств, применяемых для обрубки и очистки отливок [c.128]

Кроме этого, обеспечивается однородность физико-механических свойств отливки по длине отсутствует литниковая система не требуются выбивка отливок из форм, обрубка и очистка отливок. [c.191]

Преимуществами способа непрерывного литья являются неограниченность длины отливки однородность свойств отливки по длине повышенная плотность металла реализация направленного затвердевания отсутствие литниковой системы большой процент выхода годного металла повышенные точность и чистота поверхности отливки отсутствие операций выбивки форм, обрубки и очистки отливок относительно невысокая стоимость литейных форм повышенная производительность труда. [c.357]

Отливки должны выбиваться остывшими, продолжительность остывания отливок указывается в технической документации. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, их загрузка и выгрузка из очистных камер и установок должны быть механизированы. Обрубку отливок проводят при температуре не выше 45 С, Места обрубки и очистки отливок оборудуют постоянными или переносными ограждениями для защиты работающих от отлетающих осколков. [c.514]

Обрубка и очистка отливок [c.230]

Технология производства отливок слагается из следующих основных процессов изготовление модели будущей отливки, изготовление формы, приготовление жидко-го металла, заливка металла в формы, выбивка отливок из форм, обрубка и очистка отливок, контроль отливок. [c.160]

ОБРУБКА И ОЧИСТКА ОТЛИВОК [c.201]

Технология производства отливок слагается из следующих процессов а) изготовления моделей и стержневых ящиков б) приготовления формовочной и стержневой смесей в) формовки г) расплавления металла и заливки форм д) извлечения (выбивки) отливок из форм е) обрубки и очистки отливок и ж) термообработки (если она необходима по техническим условиям), [c.243]

Обрубка и очистка отливок. Обрубка отливок производится после выбивки их из форм. Процесс обрубки заключается в отделении от отливки прибылей, литников, выпоров и в удалений заливов (облоев) по месту сопряжения полуформ или в зоне стержневых знаков. Обрубку производят вручную с помощью пневматических зубил, ленточных или дисковых пил, прессов и газо- [c.262]

Выбитая формовочная смесь поступает через выбивную решетку на транспортер 10 и отправляется в землеприготовительное отделение. Пустые опоки возвращаются пневматическим подъемником по монорельсу 13 к формовочным машинам. Отливки поступают в отделение обрубки и очистки. Применяют также полуавтоматические выбивные установки. Большие формы заливают на формовочной площадке крановыми ковшами, транспортируют к месту заливки мостовыми кранами. Для разливки стали ковши имеют стопорное устройство. Выбивку стержней производят вручную, с помощью выбрасываемой из сопла воды под давлением 3—10 МПа в специальных гидрокамерах. Обрубка и очистка отливок состоят в удалении литников, прибылей, выпоров, пригоревшей земли с поверхности отливок, зачистке неровностей и заливов. [c.133]

Выбивка, обрубка и очистка отливок. Остывшие отливки выбивают из форм с помощью вибрационных машин, обрубают литники, образующиеся в отверстиях, через которые металл заливали в форму, и удаляют прибыли. Затем очищают места пригара смеси и, если нужно, отливки подвергают термической обработке. [c.213]

Технологический процесс производства отливок в разовые формы включает формовку, т. е. изготовление полуформ и стержней, сборку литейной формы, заливку расплава, обрубку и очистку отливок. Для организации современного экономически эффективного литейного производства необходимыми условиями являются рациональная конструкция и технологичность отливок. [c.406]

Обрубка и очистка отливок производится с целью удаления литников, прибылей, заусенцев, пригара, окалины и т. п. [c.184]

Литые детали должны иметь наиболее простую внешнюю конфигурацию, минимальное количество резких поворотов и разветвлений стенок, ребер жесткости и других элементов. Причем, чем худшей жидкотекучестью обладает сплав отливок, чем меньше толщина их стенок, тем полнее необходимо выполнять данное требование. Нечеткое его выполнение может приводить к недоливам или спаям стенок отливок. Кроме этого, такая конструкция в меньшей степени будет вызывать возникновение напряжений, а следовательно, короблений и трещин. Немаловажным также является сокращение временн, средств и энергии для изготовления оснастки таких отливок, увеличение производительности при обрубке и очистке отливок. [c.315]

В качестве примера на рис. 1.3.4 приведено поперечное сечение стойки тяжелого продольно-фрезерного станка мод. 6650. Конструкция стойки, выбранная на основе расчетов 20 различных вариантов, обеспечивает высокую конструктивную жесткость, удобное размещение противовесов, сокращение трудоемкости формовки, обрубки и очистки отливок, исключает образование трещин. [c.35]

Отливки после охлаждения в форме выбивают. Выбивка и последующие операции обрубки и очистки отливок характеризуются малой трудоемкостью. [c.37]

При проектировании отливки необходимо учитывать ее положение в форме. Она должна располагаться так, чтобы обеспечить спокойное заполнение формы без разрушения струей металла отдельных участков формы или стержней. Конструкция формы должна обеспечивать направленную кристаллизацию отливки снизу вверх с тем, чтобы усадочные раковины, примеси, неметаллические включения выводились в части отливки, удаляемые при обрубке и очистке (выпоры, прибыли, припуски на механическую обработку). В связи с этим, чтобы уменьшить дефекты, массивные и ответственные элементы отливок следует располагать в нижней половине формы, в крайнем случае — вертикально. Поверхности, свя занные между собой точными размерами, рекомендуется располагать в одной половинке формы [c.65]

Обрубка и очистка (для отливок). [c.86]

После охлаждения отливок до необходимой температуры формы выбивают. Обычно это делается на выбивных решетках, куда опоки поочередно сталкиваются с конвейера пневматическим толкателем или передаются при помощи пневматического подъемника. При этом формовочная смесь из опок просыпается сквозь отверстия решетки, попадает на транспортер и передается на переработку в землеприготовительное отделение, а отливки транспортируются в отделение выбивки стержней, обрубки и очистки литья. На рис. 89 показана схема автоматической выбивки песчаных форм. Выбитые из форм отливки затем поступают на очистку (рис. 90). [c.199]

Технологический процесс получения отливок состоит из большого числа отдельных процессов изготовления модели, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления стержней и литейных форм, сборки литейных форм, расплавления металла, заливки металла в формы и затвердевания отливки, освобождения затвердевшей отливки из формы, обрубки и очистки литья, контроля качества отливки. Каждый из них непрерывно развивается и совершенствуется. [c.237]

Технологический процесс получения отливок. Основными операциями этого процесса являются изготовление модели, выполнение литейной формы, плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Отливки преимущественно изготовляют в песчаных формах, которые являются разовыми. Чтобы сделать литейную форму, нужны модельный комплект и формовочная смесь. В комплект модельно-опочной оснастки входят модели, подмодель-ные, подоночные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для образования внутренних полостей отливки. Модели и стержневые ящики делают цельными, разъемными, из двух и более частей и с отъемными частями., что облегчает выемку модели из формы и стержня и [c.127]

Все выявленные дефекты или отклонения от чертежей, нормалей и технических условий должны быть устранены при условии обеспечения эксплуатационных качеств отливок тем или иным методом (зачисткой, вырубкой, расчеканкой, заваркой, правкой, притиркой и т. п.) в заготовительных цехах. Отливки после обрубки и очистки должны быть загрунтованы по необрабатываемым поверхностям. [c.80]

Выбивка, обрубка и очистка литья из опок и стержней из отливок [c.330]

ВЫБИВКА, ОБРУБКА И ОЧИСТКА ЛИТЬЯ ИЗ ОПОК и СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК [c.330]

К местам сборки. Подвесные конвейеры применяются также для передачи мелких безопочных форм с формовки на заливку, формы заливаются на конвейере, охлаждаются и транспортируются на выбивку. С выбивки пустые опоки тем же конвейером передаются на формовку. Передача отливок из литейного цеха в механический производится на ряде заводов также подвесными конвейерами. Они широко используются для перемещения отливок в отделениях обрубки и очистки литья. [c.263]

Обрубка, обрезка и очистка отливок [c.467]

ОБРУБКА, ОБРЕЗКА И ОЧИСТКА ОТЛИВОК [c.467]

Оборудование для обрубки, обрезки и очистки отливок [c.469]

Заливка форм. Выбивка, обрубка и очистка отливок. Заливка металла в литейные формы производится с использованием различных специальных ковшей, в которые сплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов или промежуточных раздаточных ковшей. В зависимости от вида сплава, размеров и конструкции отливки температура заливаемого металла должна быть на 50-150 °С выше точки ликвидус. После заливки происходит охлаждение отливок в форме. Время охлаждения колеблется от 5 мин до нескольких суток в зависимости от массы отливки. После охлаждения производится выбивка, обрубка и очистка отливок. Выбивка представляет собой процесс извлечения отливки из литейной формы, сама форма при этом разрушается. Выбивка является трудоемкой операцией, поэтому только в единичном производстве мелких отливок она произюдится вручную. Выбивка крупных отливок механизирована. Ее производят на специальных выбивных вибрационных решетках с механическим или пневматическим приводом. Выбивка стержней производится с помощью пневматических молотков, вибрационных и гидравлических устройств. Выбивка крупных стержней осуш ествляется в специальных гидравлических камерах с помощью струи воды, выбрасываемой из сопла под давлением 3-10 МПа. [c.280]

Процесс литейного промзводсгва включает изготовление моделей и стержневых ящиков, изготовление форм и стержней, плавку и доводку металла, сборку литейных форм и заполнение их металлом, выбивку, обрубку и очистку отливок, контроль качества отливок, исправление брака и окраску. [c.189]

Общая характеристика. Основными операциями технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах являются изготовление модели, получение литейной формы (формовка), плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Для изготовления литейной формы необходимы модельный комплект и формовочная смесь. В модельный комплект входят модели, подмодельные, подо-почные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. С помощью л oЭeям в песчаной форме получают внутреннюю полость, соответствующую конфигурации отливки. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для об- [c.273]

Ориентировочные нормы производительности рубильно-чекан-ного молотка при обрубке и очистке стальных и чугунных отливок приведены в табл. 20. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...