Наладка протяжных станков

НАЛАДКА ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ [c.458]

Наладка протяжных станков. Наладка автоматизированных протяжных станков с гидравлическим приводом состоит из следующих этапов [c.195]

Рис. 13. Гибкая производственная система для обработки деталей типа тел вращения со станками с ручным управлением и с ЧПУ / — протяжной станок 2 — зубофрезерный станок 3, — токарные станки с ЧПУ 5 — промышленные роботы для загрузки-разгрузки станков <5 — конвейер-накопитель 7 — позиции загрузки заготовок — центральная ЭВМ 9 — ЭВМ управления транспортом ]0 — ЭВМ управления контролем и наладкой инструмента

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

На рис. 9 приведена схема наладки горизонтально-протяжного станка для внутреннего протягивания. Эта наладка может быть ис- [c.458]

Рис. 10. Схема наладки вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания

Рис. 11. Схема наладки вертикально-протяжного станка для наружного протягивания

Составление схем наладок к протяжным станкам. При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков составляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а [c.494]

Рис, 6. Схе. к1а наладки горизонтально-протяжного станка [c.499]

На фиг. 242 приведена наладка для протягивания на протяжном станке лыски и паза в пальце секции работают одновременно. [c.374]

Наладка для протягивания на горизонтально-протяжном станке площадок в поворотном кулаке автомобиля (фиг. 246) предусматривает параллельную работу двух секций, каждая из которых состоит из восьми режущих частей — семь для образования площадки [c.374]

На фиг. 249 дана наладка для протягивания на протяжном станке поверхностей большой головки шатуна автомобиля. [c.375]

Кронштейн закрепляют, после чего следует проверить правильность его установки. Для этого нажатием кнопки вспомогательная каретка несколько раз подводится и отводится, при этом в крайних положениях каретки кулачки должны своими площадками отжимать рычаги конечных выключателей. Убедившись в правильности установки кронштейна, необходимо вспомогательную каретку с протяжкой поставить в верхнее положение, снять обрабатываемую деталь и вновь установить каретку в нижнее положение. Затем рабочая каретка опустится до тех пор, пока верхний хвостовик протяжки не опустится ниже верхнего торца планшайбы на 30—40 мм. В этом положении верхний кулачок рабочей каретки устанавливается против нижнего выключателя аналогично нижнему кулачку. Правильность установки кулачков и захват патронами протяжки проверяется в течение нескольких ходов на полном полу-цикле станка. Величина хода вспомогательной каретки может быть уменьшена за счет перестановки кулачков, расположенных с правой стороны вспомогательной каретки. Управление каретками при наладке осуществляется с помощью кнопок рукоятки на тумбе отключаются. При наладке новых станков (последние поступают проверенными с соответствующим актом ОТК) необходимо проверить размеры детали после первого протягивания и, если размеры и чистота обработанной поверхности соответствуют техническим условиям, можно приступить к обработке партии опытных деталей. При наладке станков, ранее находившихся в эксплуатации или поступивших после ремонта, необходимо перед первым пуском произвести ряд точных проверок, так как при нарушении правильной наладки в большинстве случаев выходит из строя дорогостоящий инструмент — протяжка. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания рекомендуется проверять согласно табл. 16. Горизонтальные станки проверяются аналогично, но с изменением расположения осей. [c.196]

В строгальных, долбежных и протяжных станках главное движение резания прямолинейное. Вспомогательные движения предназначены для подвода заготовки к инструменту (или инструмента к обрабатываемой заготовке) и для возвращения инструмента или заготовки в рабочее положение, а также для настройки и наладки режимов обработки, установки и закрепления деталей. [c.338]

Наладка загрузочно-разгрузочного устройства. Обычно для протяжных автоматов применяют автоматические загруЗочно-разгрузочные устройства, состоящие из стопочного накопителя изделий 11 (см. рис. 89) и толкателя (шибера) 10 для перемещения из стопки одного изделия под протяжку 4. Изделия подаются в устройство вручную или по наклонному лотку ИЗ вибрационного бункера или транспортера, располагаемых рядом со станком. Приводом толкателя 10 служит гидравлический или пневматический цилиндры. Обработанные изделия выгружаются по наклонному лотку 22 толкателем 10 при подаче очередного изделия па рабочую позицию автомата. [c.115]

На схеме отмечены следующие органы управления механизмами станка рукоятка подключения станка к электросети 1, рукоятка включения и выключения насоса охлаждения 2, упор автоматического выключения подачи подвижной стойки 3, рукоятка для ручного перемещения стойки 4, рукоятка для ручного перемещения каретки суппорта 5, рукоятка включения падающего червяка 6, рукоятка включения и выключения вертикальной подачи фрезерного суппорта 7, рукоятка выключения подачи суппорта и стойки при работе с осевой подачей протяжного суппорта 8, рычаг включения и выключения рабочей подачи 9, упоры автоматического выключения подачи суппорта 10, пуск главного двигателя 11, останов главно о двигателя 12, пуск быстрого хода каретки суппорта вверх 13, пуск быстрого хода каретки суппорта вниз 14, переключатель местного освещения 15, упоры автоматического останавливания станка в крайних положениях каретки суппорта 16, рукоятка крепления кронштейна 17, пуск осевой передвижки фрезы 18, переключатель наладки и автоматического цикла 19. [c.187]

Вследствие прерывности процесса резания и больших потерь времени на обратные холостые хода процессы строгания и долбления малопроизводительны. Преимущество их заключается в большой универсальности и весьма несложной наладке и оснащении, чем и объясняется их применение в единичном и мелкосерийном производстве. Однако и в этих типах производства долбежные станки успешно заменяются протяжными, а поперечно-строгальные—фрезерными. [c.144]

Чаще в автоматические линии встраиваются горизонтальные станки для внутреннего протягивания. На рис. 128 приведена схема автоматизированного горизонтально-протяжного-станка 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки протяжка с помощью вспомогательного патрона входит в патрон и включается рабочий ход. В конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход, протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает протяжку за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизирует [c.265]

Наладка вертикальных станков мало отличается от наладки горизонтальных станков (меняются только положения осей). Ниже более подробно рассмотрена наладка вертикально-протяжного станка 7А705В для внутреннего протягивания. [c.195]

В массовом и крупносерийном производстве обработку основных отверстий производят на агрегатных многошпиндельных одно- и многопозиционных станках, на вертикально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок, а также на протяжных станках. В серийном производстве основные отверстия обрабатывают на радиально- и вертикально-сверлильных станках со сменой инструмента в одной операции и быстросменных втулок в кондукторах. При групповой обработке применяют специальные многоместные приспособления и многоннструментные наладки. [c.354]

Часовая зарплата зависит от разряда работ. Для сопоставимости по универсальному оборудованию принимался одинаковый третий разряд. Для протяжных, револьверных и токарных многорезцовых станков всюду брался второй разряд работ, для прессов выбран первый разряд работ. На многих предприятиях (например, ВЭФ, Автоэлектроприбор ) отказываются от ьхпользования операторов при обслуживании автоматов. Наладка, текуш,ее наблюдение, а также смена прутков и магазинов поручается наладчику-оператору. Мы приняли средний разряд автоматных работ (с наладкой) — четвертый. [c.144]

До реорганизации один из цехов тамбовского завода Автотрак-тородеталь состоял из шести производственных подразделений участок заготовительных операций, выполнявшихся на прессах с ручной подачей поточный участок механической обработки шатунных вкладышей двигателя трактора ДТ-54 с большим удельным весом ручных работ два поточных участка коренных вкладышей и, наконец, участок гальванопрокрытий и комплектации, с преобладанием также ручных работ. Загрузка оборудования в цехе характеризовалась такими данными. Автоматы (протяжные, тор-цевальные, фрезерные, сверлильные и др.) простаивали вследствие наладки, ремонта и т. п. около 40% сменного фонда времени горизонтально-фрезерные станки были загружены на 24% прессы (для рубки, гибки, чеканки и др.) простаивали в ремонте, наладке и по другим причинам более 50% сменного фонда времени. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...