Особенности обработки на токарно-револьверных станках

Особенности разработки групповых операций и наладок рассмотрим применительно к обработке на токарно-револьверных станках, токарных автоматах и станках с ЧПУ. [c.408]

При обработке на токарных п револьверных станках заготовок и изделий неправильной формы (несимметричных) необходимо устанавливать противовесы (балансиры). Обработка таких заготовок и изделий без установки противовеса или при недостаточном или избыточном их весе приводит к браку (эллипсность, овальность и пр.) и вызывает повышенный износ переднего подшипника шпинделя. Особенно тщательно должны уравновешиваться заготовки и изделия при обработке на скоростных режимах. [c.91]

ГТ8 ITS Нормальные обтачивание и растачивание на токарных п токарно-револьверных станках, точное литье под давлением (в особенности магниевы.х и оловянных сплавов). Обработка отверстий одной разверткой после сверления (до 12 мм), зенкерования или расточки, прецизионное фрезерование алмазными фрезами Af В, [c.7]

Токарно-револьверные станки широко применяют для групповой обработки заготовок (особенно в мелкосерийном производстве). При разработке технологического процесса необходимо учесть следующие рекомендации не следует совмещать черновую обработку с чистовой, так как это отражается на работе инструмента для чистовой обработки [c.337]

Влияние способов механической обработки и типов применяемого оборудования на конструктивные формы заготовок деталей долл<но быть особенно подчеркнуто, так как в ряде случаев форма заготовки ограничивает возможности перехода на более производительные способы изготовления даже в пределах одного и того же масштаба производства. Так, например, обычно считается, что целесообразность перехода от обработки на токарных к обработке на револьверных станках определяется размером серии, в силу чего токарные станки предназначаются для единичного, а револьверные — для серийного производства. В действительности же в тех случаях, когда количество деталей в серии не достигает необходимого минимума, применение револьверной обработки все же может быть экономически оправдано, если формы и размеры деталей будут подвергнуты внимательному анализу и пересмотру и приведены в состояние определенного технологического соответствия, делающего возможным использование одной и той же наладки револьверного станка для обработки различных заготовок. В результате такого пересмотра применение револьверного станка может оказаться достаточно экономичным даже в индивидуальном производстве. [c.660]

В станках происходят и резонансные колебания, которые возникают при совпадении частоты импульсов или частоты ошибок изготовления с частотой собственных колебаний перемещающегося рабочего органа. Эти колебания проявляются в виде звука и рифлений на обработанной поверхности, особенно заметных при обработке резьбы большого шага. В облегченной модификации токарно-револьверного станка с ЧПУ и наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 580 мм наблюдались усиление звука и вибрации при скоростях 60—87 мм/мин (100—147 Гц), 270 мм/мин (450 Гц) и 480 мм/мин (800 Гц). При нарезании резьбы со скоростью подачи, близкой к 1200 мм/мин, на поверхности резьбы были заметны слабые следы вибраций, имевших вид рифлений, расположенных радиально на винтовой поверхности. В токарном станке с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 570 мм и наклонной станиной наблюдались вибрации при нарезании резьбы с минутной подачей 140 мм/мин (233 Гц), [c.167]

Обработка тел вращения на револьверных станках имеет много общего с аналогичной обработкой на токарных станках. Остановимся лишь на некоторых особенностях обработки на револьверных станках. [c.126]

Токарно-револьверные станки предназначены для выполнения всевозможных токарных работ, где по конструктивным и технологическим особенностям детали требуется последовательное применение разнообразных инструментов для обработки например, обтачивание наружных поверхностей, растачивание, резьбонарезание, сверление, зенкерование и развертывание. Кроме того, на токарноревольверных станках можно производить совмещение операций [c.111]

Токарная обработка осуществляется как на универсальном оборудовании, так и на специальных станках. Используются автоматы продольного точения, прутковые токарно-револьверные автоматы и многошпиндельные прутковые автоматы, токарно-копировальные станки и токарные станках с ЧПУ. При обработке цилиндрических заготовок учитывают технологические особенности заготовок а) отношение длины к диаметру (особенно на мелкоразмерном инструменте) б) наличие сварного шва в) наличие участков с различной обрабатываемостью (быстрорежущая рабочая часть и хвостовик из конструкционной стали) г) глубину съема материала, особенно при обработке некоторых размеров конусов Морзе). [c.407]

Универсально-токарные станки высокой точности применяют а) когда детали, обрабатываемые на револьверных станках и автоматах, необходимо окончательно обработать на точном токарном станке, в связи с тем, что револьверные станки и автоматы не обеспечивают требуемой точности (например, требуется получение размеров по 1—2-му классам) б) когда конфигурация деталей в сочетании с высокой точностью не позволяет вести финишную обработку абразивными инструментами и, в частности, шлифованием, в особенности заготовок из цветных металлов и сплавов. [c.3]

Револьверные головки. Обработка отверстий, особенно 2-го и 3-го классов точности, на универсальных токарно-винторезных станках является малопроизводительной операцией вследствие частой смены режущего-инструмента (сверл, зенкеров и разверток), устанавливаемого в конусное отверстие задней бабки. При необходимости выполнения на токарном станке подобных работ, особенно при обработке значительных партий деталей, а также в других случаях целесообразно применять револьверные головки. Револьверными головками обычно оснащаются малые и средние станки. [c.110]

Следовательно, даже при обработке небольших партий заготовок выполнять работы на револьверном станке выгоднее, нежели на токарном. Особенно эта выгода сказывается при хорошо организованном инструментальном хозяйстве. [c.4]

При обработке заготовок в несколько переходов (например, обтачивание, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы) применение револьверного станка более выгодно, чем простого токарного. Во избежание частой переточки режущий инструмент должен быть высокого качества. Припуски на обработку, в особенности штучных заготовок, должны быть по возможности одинаковыми. [c.239]

Метод получения заготовок для пробок с конусными хвостовиками зависит от размеров калибров и от масштаба производства. При мелкосерийном производстве заготовки получают путем обработки горячекатанных прутков на токарных станках, при серийном производстве путем обработки на револьверных станках из калиброванных прутков, при массовом производстве — на многошпиндельных автоматах. Получение заготовок для калибров-пробок из прутка на автомате является производительным методом, но отход металла в стружку велик, в особенности при изготовлении крупных калибров. [c.286]

Обработка резцами деталей различных классов производится на многих станках токарных, револьверных, многорезцовых, карусельных и других, как в серийном, так и в массовом производстве. Столь широкое распространение обработки резцами требует особенно вдумчивого подбора резцедержателей с обеспечением не только точного фиксирования их, но и в необходимых случаях их автоматического поворота. Очень важным является применение взаимозаменяемых инструментов на токарных, многорезцовых, расточных и других станках, а также применение оснащения, обеспечивающего работу инструмента, заранее-отрегулированного на получение определенных размеров (например, быстросменных патронов). [c.140]

Токарно-револьверный станок 1Г340 является универсальным с горизонтальной осью поворота револьверной головки. На нем можно производить многоинструментальную наладку для точения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и др. Особенностью станка является наличие командоаппарата с шестью кулачками, которые при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляющие электромагнитными муфтами. Командоаипарат служит для предварительного набора и автоматического управления частотами вращения шпинделя, подачами револьверной головки и периодическим поворотом ее в нужную позицию по заданной программе. Станок имеет гидравлический механизм подачи и зажима прутка, копировальную линейку для обработки конических поверхностей и резьбонарезное устройство. Револьверная головка имеет продольную и круговую подачи, поэтому на станке нет поперечного суппорта. [c.127]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Классификация деталей машин применительно к разработке технологических рядов для возможности обработки с минимальным числом выносных операций непосредственно связана с конструктивными формами и размерами деталей и их отдельных элементов. Соответствующие конструктивные формы и размеры этих элементов дают не только возможность применять револьверные многолезвийные резцы, но и выполнять целый ряд операций с одного установа режущего инструмента, что значительно повышает производительность работы, особенно на токарных станках, и резко сокращает количество применяемых типоразмеров режущего инструмента. Однако внедрению рациональной обработки препятствует большое разнообразие размеров таких основных элементов деталей, как канавки под выход резьбы, закругления в местах сопряжения плоскостей, выточки в резьбе под штуцеры и т. д. [c.668]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...