Непрерывное и полунепрерывное литье

Непрерывное и полунепрерывное литье [c.355]

Чем отличаются разновидности способов непрерывного и полунепрерывного литья [c.359]

Индукционные канальные электропечи-миксеры (ИЛ КМ) предназначены для перегрева меди и ее сплавов (в основном латуни), реже — сплавов на основе алюминия до температуры разливки и создания постоянных температурных условий при работе с машинами непрерывного и полунепрерывного литья (табл. 8). [c.288]

Непрерывное и полунепрерывное литье. Сущность способов непрерывного и полунепрерывного литья заключается в том, что в короткую металлическую форму — кристаллизатор без дна — с одной стороны заливается жидкий металл, который, отдавая тепло холодным стенкам формы, затвердевает, а с другой стороны этой формы затвердевший металл извлекается и продолжает остывать на воздухе. Кристаллизатор может быть круглым, прямоугольным, фигурным и в виде кольца. Отливка представляет собой круглый пруток, прямоугольную штангу, трубу или какой-либо длинный брусок сложного профиля. [c.291]

Непрерывное и полунепрерывное литье. Сущность способа непрерывного или полунепрерывного литья заключается в том, что в короткую металлическую форму — кристаллизатор без дна — с одной стороны заливается жидкий металл, который, отдавая тепло холодным стенкам формы, затвердевает, а с другой стороны этой формы затвердевший металл извлекается и продолжает остывать на воздухе. Кристаллизатор может быть круглым, прямоугольным, фигурным и в виде кольца. От- [c.142]

Кроме обычных трудностей по обеспечению постоянного химического состава, высокой плотности без пузырей, усадочных раковин при получении слитков непрерывным и полунепрерывным литьем остро встают вопросы внутренних термических напряжений. Из-за интенсивного охлаждения эти напряжения достигают столь большой величины, что могут вызывать разрушение слитков. Особенно остро эта проблема стоит при получении слитков больших сечений. [c.119]

НЕПРЕРЫВНОЕ И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ [c.354]

В четвертом разделе приведены справочные данные, необходимые для оценки возможностей, целесообразности применения, проектирования технологии и оснастки, эффективного использования оборудования для получения заготовок из сплавов черных и цветных металлов способами непрерывного и полунепрерывного литья и намораживания в стационарных (вертикальных и горизонтальных) и подвижных кристаллизаторах, вытягиванием фасонных литых профилей из расплава, наплавления жидкого металла в кристаллизаторы. [c.8]

На металлургических заводах применяют четыре способа производства расходуемых электродов прокаткой на сортовых станах, ковкой на прессах и молотах, литьем в специальные изложницы и литьем на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок. [c.618]

К специальным видам литья можно отнести литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, центробежное литье, непрерывное и полунепрерывное литье. [c.92]

Известно более двадцати разновидностей способов непрерывного и полунепрерывного литья заготовок. Однако на практике для производства заготовок из стали в основном применяют вертикальный способ размещения водоохлаждаемого кристаллизатора с периодическим разделением отливаемого профиля. При этом заготовка после [c.49]

Подача ультразвука сверху особенно эффективна при непрерывном и полунепрерывном литье (рис. 1,в), когда объем жидкого металла невелик н постоянен в течение всего периода работы. [c.29]

Литье непрерывное и полунепрерывное применяют для изготовления различного профиля (круглого, квадратного прямоугольного, шестигранного и др.) с поперечным размером (диаметром) до 1000 хмм из железоуглеродистых и цветных сплавов. [c.186]

Производство слитков имеет целью получение литых заготовок из чистых металлов и сплавов для последующей обработки давлением на полуфабрикаты в виде балок, рельсов, листов, ленты, фольги, прутков, проволоки, труб. Эту отрасль литейного производства называют также заготовительным литьем. Слитки имеют форму призм, плит, сплошных и полых цилиндров. Слитки получают литьем в изложницы (так называемое наполнительное литье) и непрерывным или полунепрерывным литьем. Главная трудность при получении [c.118]

Литейные машины для непрерывного литья с горизонтальным расположением отливаемых слитков отличаются от машин для полунепрерывного литья не принципом действия, а расположением литейного стола, который находится не в колодце, а на специальной металлоконструкции. Кроме этого, такие машины снабжены пилой для резки слитков на необходимую длину. Основное преимущество машин горизонтальной отливки заключается в возможности непрерывного литья слитков практически неограниченной длины, что должно повысить производительность машин. Однако трудности конструктивного оформления и технологического характера при эксплуатации сдерживают их широкое распространение. [c.329]

Процесс непрерывного литья в значительной мере вытеснил литье в изложницы в производстве слитков тяжелых цветных металлов и сплавов. Опыт применения процесса непрерывного литья показал, что при использовании достаточно мощных плавильно-литейных агрегатов и эффективной технологии литья он обеспечивает комплексное повышение выхода годных изделий и производительности. Переход от наполнительного литья слитков меди и медных сплавов к полунепрерывному литью позволил повысить выход годного на 3—4% и производительность на 30—50%. [c.655]

Литье слитков различной формы и назначения осуществляют на специальных литейных машинах полунепрерывного действия при отливке слитка в вертикальном положении или непрерывного действия в горизонтальном. [c.328]

Рис. 221. Схема установки полунепрерывного (о) и непрерывного (б) литья

Наибольшее распространение при получении заготовок из тяжелых цветных металлов и сплавов получил процесс вертикального непрерывного литья в кристаллизаторы скольжения с вытягиванием слитка вниз (рис. 1). Процесс реализован на агрегатах полунепрерывного и непрерывного действия. Производство заготовок малой толщины для последующей холодной деформации в основном осуществляется литьем с вытягиванием из кристаллизаторов скольжения в горизонтальном направлении или вертикально вверх. [c.637]

Как показали наши исследования на модельных жидкостях, в объеме лунки реальной конфигурации на частотах около 20-10 гц возникает диффузное поле. Это обстоятельство следует учитывать при выборе количества излучателей и величины излучающей поверхности и при энергетической оценке этого метода обработки. Из изложенного следует, что применительно к полунепрерывному и непрерывному литью обработка колебаниями весьма рациональна, поскольку при этом возможна последовательная обработка кристаллизующегося металла и необходимая мощность ультразвуковых колебаний онределяется только тем объемом металла, который кристаллизуется в единицу времени, т. е. сравнительно невелика. [c.493]

Слитки, отлитые в изложницы, после соответствующей обработки поверхности направляются в прокатные цеха на мощные обжимные стаиы — блюминги и слябинги. От каждого слитка после его обжатия отрезается прибыльная часть, которая возвращается назад в плавильные печи. Процесс разливки требует больших затрат труда для подготовки изложниц, раздевания слитков и т. п. Прогрессивным способом разливки стали является разливка на машинах непрерывного и полунепрерывного литья, которые позволяют получать из одной плавки непрерывную стальную заготовку, разрезаемую тут же на машине на мерные длины. Разливка на УНРС по сравнению с обычной разливкой имеет следующие преимущества [c.221]

Как уже отмечалось, износостойкость валков определяется твердостью от(эслснно-го слоя, максимальное значение которой при использовании келегированных чугу-нов достигает 70 HR . Такую твердость можно получить у валков, диаметр бочки которых не превышает 500 мм. В связи с совершенствованием станов непрерывной и полунепрерывной прокатки потребовались более долговечные валки высокой твердости (90 - 95 HSD). Двухслойные валки для этих станов получают литьем. Наружный слой формируется из чугуна, легированного хромом, молибденом, а центральная зона -из серого чугуна. Получение двухслойных валков потребовало разработки специальной технологии (рис. 157). [c.332]

Непрерывным литьем называют процесс получения протяженных отливок посредством свободной непрерывной заливки расплава в водоохлаждаемую форму (кристаллюатор) и вытягивания из нее сформированной части отливки. Данный способ называют полунепрерывным литьем, если накладывается ограничение на подачу металла (по времени или массе). [c.355]

Особые случаи полунепрерывного литья имеют место при получении слитков дуговой, электронной и плазменной плавкой, а также электрошлаковым переплавом. В этих процессах плавка и затвсрде-ваине совмещены в одном узле плавильного агрегата — в кристаллизаторе, а литья как такового нет слиток непрерывно наплавляется сверху либо в глухом кристаллизаторе, либо в проходном с непрерывной вытяжкой. Такие способы получения слитков применяются для высококачественных сталей, титана, молибдена, циркония и других тугоплавких редких металлов и их сплавов. [c.119]

На рис. 19 показана схема полунепрерывного литья чугунных водопроводных труб с раструбом. В начальном положешит поднятый вверх поддон 5 со стержнем 8 и затравкой 4 запирает форму 7, образуя полость раструба. Из 1 овша 2 жидкий чугун по желобу 3 подается в форму (кристаллизатор), которая непрерывно охлаждается циркулирующей водой. Чугун, заполнивший кристаллизатор, затвердевает, принимая форму тру- [c.45]

Сущность непрерывного литья заключается в том, что расплав непрерывно и равномерно заливается в охлаждаемую водой форму (кристаллизатор), из которой затвердевшая отливка в виде квадрата, прутка, трубы или другого профиля вытягивается специальным устройством, и после дополнительного вторичного охлаждения разделяется на мерные заготовки. Литье с перерьшами для возврата механизма в исходное положение и без разделения полученной заготовки на мерные части называют полунепрерывным литьем, которое применяется ограниченно. [c.49]

Обмазки огнеупорные нанесение 302 применение и состав 301, 302 Оборудование для горячего плакирования 174 для изготовления армированных отливок 364 моделей 219, 220 для литья вакуумным всасыванием 325 — 327, под всесторонним газовым давлением 335 — 341, под низким давлением 303 — 307, с кристаллизацией под давлением 361 — 364, с противодавлением 322, 323, непрерывного вертикального 553 — 555, непрерыв-норо горизонтального 537, 541—543, полунепрерывного вертикального литья труб из серого чугуна 561, 562, лент на подвижных кристаллизаторах 578, 579 Оборудование для приготовления суспензий 236 — 238 для удаления разовых моделей 238, 239 для ультразвуковой обработки расплавов алюминиевых сплавов 482 — 488, магния 481 для электрошлакового литья 613 — 616 для электрошлакового расплавления металла 414—417 Оснастка для изготовления оболочковых форм 165—168 для литья в облицованный кокиль 128, под низким давлением алю- [c.732]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...