Определение ударной вязкости различных материалов

Количество стекловолокна в материале также существенно влияет на его прочностные показатели. Прочность на растяжение, сжатие и изгиб, а также ударная вязкость увеличиваются с возрастанием содержания стекловолокна до определенного предела, превышение которого резко снижает эти показатели. Оптимальное содержание его определяется типом армирующего материала. Установлено, что для прочности на растяжение, сжатие, изгиб, и удар существуют различные пределы оптимального содержания стекловолокна. Эти пределы снижаются с увеличением веса ткани одного типа переплетения. Величина оптимального значения не зависит от собственной прочности применяемой смолы. [c.152]

Различные материалы при их использовании в виде изделий подвергаются как статическим, так и динамическим временным воздействиям. Ударная вязкость является интегральной характеристикой, учитывающей работу зарождения трещины и работу распространения вязкой трещины в материале. Значения величины ударной вязкости используются для определения порога хладноломкости в металлических сплавах, а в горном деле эта величина для горных пород в большей степени, чем прочность, характеризует разрушаемость отдельностей массива взрывом. Для определения условия возникновения хрупкого состояния и оценки поведения материалов в условиях повышенной скорости деформирования проводят динамические испытания. Известны два способа динамических испытаний [c.100]

Установлено, что это разрушающее напряжение уменьшается с увеличением размеров и опасности дефекта, а также с уменьшением вязкости материала. Хрупкое разрушение стали является особым случаем в связи с тем, что с уменьшением температуры резко уменьшается вязкость разрушения. Сопротивления такому разрушению можно повысить за счет устранения концентраторов напряжений, расположения сварных швов на определенном расстоянии от мест концентрации напряжений, а также за счет получения бездефектных сварных швов. Тем не менее основным способом предотвращения хрупкого разрушения является выбор соответствующих материалов для конструкции. Материал следует выбирать с таким расчетом, чтобы его ударная вязкость, определяемая на образцах с надрезом, могла гарантировать целостность конструкции при допускаемых напряжениях с учетом наличия дефекта максимального размера. Однако в этом случае не может быть однозначного ответа, так как невозможно точно определить максимально возможный размер дефекта. Поэтому для стационарных конструкций существуют различные стандарты, в которых установлены (для различных классов сосудов) соотношения между вероятностью разрушения и стоимостью определения и уменьшения вероятности наличия дефектов, превышающих допустимые размеры. [c.8]

Общее название приборов для измерения вязкости — вискозиметры (см. разд. 29). В разд. 29 даны также определения и описаны способы измерения различных механических свойств твердых электроизоляционных Материалов (прочность при растяжении и сжатии относительное удлинение при разрыве ударная вязкость твердость). [c.42]

Рассмотрен широкий круг вопросов, касающийся механических испытаний металлов и сплавов (на растяжение, ударную вязкость, изгиб, твердость и др.). Дана оценка деформируемости листовой стали в холодном состоянии, макро- и микроскопических исследований структуры металлов, физических методов исследования различных параметров материалов, методов определения напряжений различными способами. [c.4]

Нормальные копры для испытания пластмасс имеют маятники с различным запасом кинетической энергии / О обычно делаются сменные маятники. При определенном исходном положении величина О может находиться по углу взлета маятника после излома образца при помощи таблиц, прилагаемых к данному прибору. Для испытания материалов с особо большой удельной ударной вязкостью применяются более тяжелые маятники с большим значением / О или же берутся образцы с надрезом в месте удара, уменьшающим сечение образца. [c.578]

Тип наплавленного металла выбирают на основе анализа условий службы рабочих поверхностей наплавляемой детали. Поэтому важнейшим свойством наплавленного металла является способность его сопротивляться определенным видам изнашивания. Однако пока не существует стандартных методов определения износостойкости материалов, подобных тем, при помощи которых определяют такие характеристики, как предел прочности, ударную вязкость, твердость и т. п. Изнашивание как процесс постепенного изменения размеров детали очень чувствителен к изменению условий внешнего воздействия, т. е. к условиям испытаний. Поэтому в литературе по вопросам износостойкости различных материалов содержится большое количество несопоставимых и противоречивых данных. Кроме того, условия службы различных деталей весьма разнообразны, часто одна и та же деталь подвергается одновременно нескольким видам изнашивания. [c.696]

Определение сопротивляемости сварных соединений и конструкций хрупким разрушениям производят путем испытания стандартных надрезанных образцов на ударный изгиб, а также на основе специальных исследований. Надрезы на образцах для ударного изгиба располагают по шву, иногда в различных направлениях, чтобы определить наименьшую величину а , и в различных участках околошовной зоны, чтобы установить наиболее слабую зону термического влияния. По наименьшим величинам ударной вязкости судят о степени отрицательного влияния сварки и пригодности тех или иных материалов и режимов сварки для практического использования. [c.148]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Ключевой вопрос, который постоянно обсуждается в работах, посвященных определению фрактальной размерности поверхности изломов металлов, - это установление взаимосвязи между характеристиками энергоемкости материала (ЛГ,, Ki и пр.) и измеренной тем или иным способом фрактальной размерностью [54-56, 58, 61-63, 70-73, 79]. В работах [55, 61] установлены отрицательные зависимости между ударной вязкостью исследуемых материалов и фрактальной размерностью поверхности изломов Df. Однако в [58, 71-73] показано, что корреляции между различными характеристиками вязкости разрушения (К,/,, Ki , Kq) и Df положительны. Более того, в [62, 70] указывается на отсутствие подобных однозначных корреляций. Столь противоречивые результаты вызвали дискуссию о правомерности применения МОС, ФАП и МВС к исследованию свойств самоподобия поверхности разрушения [62, 65]. Были предприняты также попытки вьшолнить теоретический и численный анализ указанных корреляционных зависимостей [63, 65, 84, 85]. [c.57]

При изучении физико-механических свойств фторопластовых материалов было установлено, что введение наполнителей снижает механическую прочность фторопласта-4 (удельную ударную вязкость и статический изгиб). При определении же твердост1г материалов оказалось, что введение оптимальных количеств наполнителей повышает твердость фторопласта, а дальнейидее увеличение количества наполнителей приводит к снижению твердости. Вместе с тем следует отметить, что абсолютные величины износа и твердости различны для разных наполнителей (табл. 25 и 26). [c.74]

Резко выраженная зависимость характера деформирования и раз-рзтаения термопластичных полимеров от условий нагружения приводит к тому, что показатели их деформационных свойств и прочности, определенные в строго заданных условиях, не могут быть использованы для прогнозирования поведения материала в других условиях нагружения. Однако показатели, определенные в стандартных условиях, такие как кратковременный модуль упругости, твердость, теплостойкость, предел текучести, разрушающее напряжение, деформация при разрушении, характеризующие прочность при низких скоростях нагружения, а также ударная вязкость и температура хрупкости, характеризующие прочность при высокоскоростных нагрузках, важны для сравнительной оценки различных материалов. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...