Вязкость материала — Определени

Определение надежности (испытание на удар). Для установления степени надежности материала необходимо определение сопротивления разрушению вязкому (Ор), хрупкому (Гв —7 н или Т ц) или вязкости разрушения (Ki ). Об определении Ki коротко говорилось ранее, об определении сопротивления разрушению при ударных испытаниях, получивших в особенности за последнее время широкое расиространение, скажем немного подробнее. Практически оказалось удобнее разрушать образец ударом при еш изгибе и фиксировать место разрушения надрезом). [c.80]

Чем меньше удельная ударная вязкость материала, тем большей хрупкостью он обладает. Для эластичных материалов способ определения удельной ударной вязкости не применим, так как образец изгибается и сбивается с места маятникам, не переламываясь. [c.157]

Температурная зависимость вязкости разрушения аналогична зависимости ударной вязкости материала от температуры (рис. 2.1). В области вязкого разрушения в определенном интервале температур имеет место сохранение неизменной величины вязкости разрушения при возрастании температуры [93]. [c.113]

К настояш,ему времени проведено много ударных испытаний для оценки вязкости материала или сопротивления разрушению. Наиболее обычные испытания — это определение анергии разрушения (по Изоду или Шарпи) довольно относительным способом. Недостаток этих методов состоит в их неспособности дать сведения, имеюш,ие физический смысл. На результаты оказывают влияние геометрия образца и способ осуществления эксперимента это приводит к серьезным трудностям при анализе результатов. [c.322]

Имеющиеся данные о влиянии титана на склонность стали к хрупкому разрушению весьма противоречивы. Добавки 0,10—0,25% титана [59] снижают величину ударной вязкости материала при понижении температуры. Дальнейшее увеличение титана до 0,4% существенно улучшает свойства стали. В качестве раскислителя титан оказывает положительное действие на свойства стали за счет измельчения зерен, изменения соотношения феррита и перлита и понижения склонности к перегреву. При получении мелкодисперсной структуры (зерна с 5-го до 10-го номера) при добавках титана 0,3—0,4% на каждый номер измельчения зерна критическая температура хрупкости, определенная Цр=2 кгс-м/см , понижается в среднем на 10°С [41]. [c.41]

Вязкость разрушения сплава 7005. Попытки определения вязкости разрушения сплава 7005 по величинам Кс или Ki [8] до настоящего времени были безуспешными только потому, что вязкость материала настолько высока, что нестабильный рост трещины не наблюдается даже при очень большой ширине образцов. При испытаниях надрезанных образцов толщиной 63 мм при изгибе были получены значения Ki в интервале от 43,2 до 56,2 МПа-м , но они недостаточно корректны, поскольку нестабильного развития трещины при испытаниях не наблюдалось. Попытки определить Ki и Кс на панелях толщиной 25,4 мм и шириной 508 мм с центральной щелью длиной 178 мм [9] также не увенчались успехом потому, что даже в таких больших сечениях наблюдалась общая текучесть и разрушение по ти- [c.172]

Наличие скачков на R-кривых и на диаграммах нагрузка — смещение у никелевых сталей является предметом для обсуждения. Эти скачки представляют собой быстрый рост трещины с последующей его остановкой. Остановки могут быть связаны с характеристиками вязкости материала, но могут быть также результатом падения приложенной нагрузки из-за жесткости испытательной машины. Результаты определения вязкости разрушения, полученные в настоящей работе, дают более полную характеристику свойств материала и призваны помочь при выборе материала в каждом конкретном случае его применения. Проведенные испытания показывают, что работоспособность сварной конструкции, изготовленной из сталей, легированных никелем, зависит от свойств зоны термического влияния. Это необходимо учитывать наряду с расчетными, технологическими и экономическими факторами при окончательном выборе материала. [c.219]

Книга преследует цель не только помочь читателю познать новую для него информацию, но и способствовать приобретению навыков применения ее к решению практических задач. Поэтому книга содержит довольно большое количество примеров. Нельзя не отметить при этом и преднамеренное невключение в книгу таких примеров, в которых рассматривались бы конструкции более сложные, чем балка. Делалось это с целью сосредоточения внимания читателя на принципиальных вопросах основного предмета книги, общих для всех систем, и избежания вместе с тем трудностей, связанных со сложностью самой конструкции. Аналогично, желая отделить принципиальные вопросы от вопросов не первостепенного значения, хотя и важных в практическом отношении, автор поместил рассмотрение этих последних вопросов в примеры. Поэтому примеры носят не только иллюстративный характер, они содержат и некоторую информацию, имеющую самостоятельное значение. Так обстоит дело с учетом сдвигов и инерции поворота сечений в балке при определении собственных частот, с учетом вязкости материала самой балки или опоры, рассмотренных в примерах, где дается и вывод соответствующих уравнений, и их решение, и, наконец, анализ полученных числовых результатов, [c.5]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ МАТЕРИАЛА НАПЛАВОК [c.19]

Применение таких труб открывает новые возможности по предотвращению протяженных вязких разрывов. Известно, что в магистральных газопроводах с монолитной стенкой труб при определенных соотношениях между динамической вязкостью материала и интенсивностью потока анергии, поступающей к вершине движущейся трещины, могут иметь место протяженные вязкие разрывы. В трубах из вязких сталей, полученных методом контролируемого проката и содержащих дефицитные добавки (молибден, ниобий и титан), такие разрушения наблюдались как в зарубежной практике, так и в нашей стране. [c.30]

Ударные испытания служат как для собственно оценки вязкости материала, так и для оценки качества термической обработки, определения склонности к хрупкому разрушению, являются мерой склонности к старению. [c.118]

Испытание на удар. Для определения ударной вязкости материала (сопротивление его динамической — ударной нагрузке) применяют испытание образца материала на удар на специальной машине — маятниковом копре (фиг. 2). Для этого берут образец [c.30]

Методы определения критической температуры хрупкости, принятые в этих документах, основываются на построении температурной кривой изменения ударной вязкости материала по результатам сериальных испытаний образцов с V - образным надрезом (типа Шарпи) при нескольких значениях температур. На кривую температурной зависимости ударной вязкости наносится некоторое критериальное значение ударной вязкости и определяется соответствующее ему значение температуры, которое и принимается за критическую температуру хрупкости. [c.72]

Установлено, что это разрушающее напряжение уменьшается с увеличением размеров и опасности дефекта, а также с уменьшением вязкости материала. Хрупкое разрушение стали является особым случаем в связи с тем, что с уменьшением температуры резко уменьшается вязкость разрушения. Сопротивления такому разрушению можно повысить за счет устранения концентраторов напряжений, расположения сварных швов на определенном расстоянии от мест концентрации напряжений, а также за счет получения бездефектных сварных швов. Тем не менее основным способом предотвращения хрупкого разрушения является выбор соответствующих материалов для конструкции. Материал следует выбирать с таким расчетом, чтобы его ударная вязкость, определяемая на образцах с надрезом, могла гарантировать целостность конструкции при допускаемых напряжениях с учетом наличия дефекта максимального размера. Однако в этом случае не может быть однозначного ответа, так как невозможно точно определить максимально возможный размер дефекта. Поэтому для стационарных конструкций существуют различные стандарты, в которых установлены (для различных классов сосудов) соотношения между вероятностью разрушения и стоимостью определения и уменьшения вероятности наличия дефектов, превышающих допустимые размеры. [c.8]

IV. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЯЗКОСТИ РАЗРУШЕНИЯ. .......................................103 [c.69]

IV. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЯЗКОСТИ [c.103]

ОТ МНОГИХ факторов уровня вязкости материала, в котором находится дефект поля напряжения, окружающего дефект типа и геометрии дефекта, влияющих на характеристики инициирования разрушения. В последнее время в изучении условий инициирования трещины ученые достигли определенных успехов, хотя и ограничивались исследованием простых дефектов. Однако можно ожидать дальнейшего прогресса в исследовании более сложных реальных дефектов. [c.175]

Рис. 12. Образец для определения вязкости материала поковок при разгонном испытании

Общий метод проектирования включает тщательный выбор (а иногда и создание нового) материала, точное определение количественных характеристик и контроль прочности, вязкости и однородности материала выявление и контроль дефектов материала тщательное и грамотное соблюдение геометрической пропорциональности конструкции, а также точное определение напряжений и деформаций. Необходимым условием является также точное определение и контроль нагрузок и параметров окружающей среды. [c.295]

Несмотря на эти недостатки, было обнаружено, что испытание по Шарпи несомненно удовлетворяет практическим требованиям, поскольку оно дает определенную информацию относительно вязкости материала. Основное противоречие возникло в вопросе о том, до какой степени результаты испытаний являются практически полезными при конструировании деталей или при выборе материала. [c.300]

Вязкость материала — Определение 238, 390, 403 [c.452]

Для толстых слоев облицовки из пористого материала коэффициент поглощения получается достаточно большой из-за ряда факторов. Так как акустическое сопротивление таких материалов обычно близко к сопротивлению воздуха, то звуковые волны почти не отражаются от них (7.21). Звуковые волны, входя в поглощающий материал, будут испытывать большие потери энергии из-за вязкости материала, трения в порах, поэтому значительно ослабленными они будут достигать твердой стены, находящейся за ним. Скорость колебаний в узле, т. е. у стены, будет мало отличаться от скорости колебаний в пучности, и потери на этом участке хода звуковых волн будут также велики, как и в пучности. При обратном ходе звуковой волны будет также происходить поглощение энергии звуковых волн. Практически звуковая волна вернется в помещение значительно ослабленной, т. е. коэффициент поглощения будет большим. При этом на определенной частоте поглощение может быть очень большим (см. табл. 7.1). [c.185]

Создать необходимое трение очень легко вспомним, что втягивать в себя воздух сквозь сигарету труднее, чем сквозь пустую трубочку, это обусловлено именно трением или, точнее, силами вязкости. Воздух обладает определенной вязкостью, хотя гораздо меньшей, чем, например, нефть. Но нефть испытывает большое сопротивление, когда протекает даже по широкой трубе воздух также испытывает большое сопротивление, протекая через очень узкую трубочку, или просачиваясь между волокнами табака в сигарете. Поэтому, если вблизи отражающей поверхности поместить слой или мат из волокнистого или ячеистого материала, силы вязкости будут сопротивляться движению частиц воздуха при сгущениях и разрежениях и энергия у отраженной волны будет отбираться. При этом может возникнуть неожиданное затруднение если волокна в мате уложены слишком тесно, его поверхность окажется излишне плотной, н тогда встанет уже известная нам проблема — волны будут отражаться от наружной поверхности мата. Следовательно, при выборе плотности материала поглотителя требуется найти какое-то компромиссное решение. Как выяснилось, наиболее эффективны волокнистые материалы с плотностью 50—200 кг/м . [c.145]

Вязкость — это состояние лакокрасочного материала, при котором оно пригодно или непригодно к нанесению его на поверхность изделия. Каждый лакокрасочный материал обладает определенной рабочей вязкостью. От степени вязкости зависит и способ нанесения лакокрасочного материала (кистью или распылителем). Лакокрасочные материалы с повышенной вязкостью трудно нанести на поверхность ровным тонким слоем. Материалы с по- [c.186]

Падение испытываемого образца происходит прп определенном интервале значений вязкости материала. Поэтому определяемая огнеупорность даже для чистого кристаллического материала мажет И не соответствовать его температуре плавления. Так, например, при определении огнеупорности кварца вследствие большой вязкости получающегося при плавлении кварцевого стекла, образец падает при температуре 1760—1770°, т. е. более высокой, чем температура плавления а-кварца или я-кристобалита. [c.133]

Чем выше температура формования, тем меньше вязкость материала и тем меньше должно быть давление на материал. Однако повышение температуры формования сверх определенного предела приводит к частичному разложению материала, выделению из него газообразных продуктов и образованию внутренних пузырей в стенках детали. С понижением температуры формования возрастает давление и возникает опасность незаполнения материалом оформляющих гнезд формы. [c.163]

Огнеупорностью называется свойство керамических материалов и изделий противостоять воздействию высоких температур, не расплавляясь (ГОСТ 4069—69). В зависимости от огнеупорности по ГОСТ 9169—75 глины разделяются на огнеупорные (огнеупорность выше 1580 °С) тугоплавкие— 1580—1350 °С и легкоплавкие — ниже 1350 °С. Глинистые материалы, являясь неоднородным веществом, не имеют определенной точки плавления, а размягчаются постепенно в довольно широком интервале температур. За огнеупорность глины, как и других керамических материалов, условно принимают температуру, при которой стандартный образец — трехгранная усеченная пирамида из испытуемого материала со стороной нижнего основания 8 мм, верхнего 2 мм и высотой 30 мм или подобный ему образец размягчается настолько, что его вершина наклоняется и слегка касается подставки, на которой он установлен. Вязкость материала, соответствующая этому моменту, колеблется в пределах [c.245]

Испытания на загиб (косынки). Проба на загиб служит для определения вязкости материала при комнатной температуре в состоянии поставки или же после отжига. [c.1007]

При проектировании в качестве параметра, характеризующего вязкость материала, легче пользоваться не величиной J, а коэффициентом интенсивности напряжений Ж. Поэтому при помощи величины /д, учитывающей нелинейные свойства материала, и формулы (4.20) можно рассчитать значение коэффициента Жп- Эти формулы представлены в виде, удобном для проектирования. Однако следует иметь в виду, что для них еще нет достаточно хорошего научного обоснования. По своей природе коэффициент Ж представляет величину, которая применяется для линейноупругого тела. Использование этой величины в нелинейной области является в определенной степени проблематичным. В настоящее время при проектировании композитов приходится сталкиваться с большим числом спорных моментов. Следует иметь в виду, что здесь предпринята попытка лишь частично рассмотреть эти проблемы. [c.93]

Окраска безвоздушным распылением под большим давлением и с подогревом основана на свойстве лакокрасочного материала при определенной скорости истечения из сопла (выше критической) дробиться на мельчайшие капельки. Нагретую краску( лак) под давлением 40—60 кГ1см подают к соплу, проходя которое она обретает скорость выше критической при данной вязкости. [c.266]

Как в нашей стране, так и за рубежом, для определения сопротивления трубного металла распространению хрупких разрушений применяется известная методика DWTT — испытание на разрыв падающим грузом. Стандартные образцы (рис. 1) имеют надрез, который наносится вдавливанием с помощью соответствующего пуансона с радиусом вершины менее 0,025 мм. Такой радиус надреза совместно с наклепом, вызванным прессованием, обеспечивают получение начального хрупкого разрушения и его развитие в зоне вершины дефекта с большой скоростью при незначительных энергетических затратах. Эта деталь очень важна. В последнее время на некоторых трубных заводах и даже в научно-исследовательских институтах вместо прессованного надреза стали делать обычный механический пропил. В этом случае теряется основная идея таких испытаний, поскольку их результаты существенно зависят как от способа изготовления надреза, так и радиуса его вершины. Так, на стали 09Г2СФ t = 20 мм) фрезерованный надрез с таким же радиусом закругления как и у прессованного (0,025 мм) сдвигает переходную температуру на 12 °С в область более низких температур (рис. 1). Увеличение радиуса приводит к еще большему снижению критической температуры. Только при наличии прессованного надреза вид излома при дальнейшем движении трещины в образцах определяется, главным образом, вязкостью материала и, как следствие этого, отражает характер разрушения натурных газопроводов. Исходя из этого, Институтом Баттела (США) были предложены такие образцы для определения температуры, выше которой невозможно распространение хрупкого разрушения в реальном газопроводе. Установлено, что эта температура соответствует 80 %-ной вязкой составляющей в изломе образца с прессованным надрезом. Натурные испытания, проведенные в нашей стране, также подтвердили это положение. [c.25]

Компонентами лакокрасочных материалов являются пленкообразующие вещества смолы, применяемые для увеличения адгезии и придания пленке твердости и блеска растворители и разбавители красители и пигменты, которые, помимо определенного цвета, могут придавать покрытию некоторые специфические свойства (например, окись цинка — атмосферостойкость и водоупорность, сажа — токопроводность) наполнители, применяемые для снижения блеска покрытия и повышения вязкости материала пластификаторы и некоторые другие специальные добавки. [c.582]

Для квнтроля степени дисперсности пигментов в связующем наряду с прямыми методами (использование микрометра, прибора клин и т. д.) существуют косвенные методы, основанные на изменении свойств жидких лакокрасочных материалов или покрытий на их основе. Одним из наиболее распространенных методов является определение вязкости материала до и после диспергирования. К косвенным методам также относятся определения изменения диэлектрических свойств материала, оптической плотности и других свойств. [c.22]

Для определения вязкости материала в состоянии рабочей консистенции исходный материал необходимо разбавить раство-рителе м. Для этого взвесить 100 г грунтовки ФЛ-ОЗк и 100 г соответствующего растворителя (для грунтовки ФЛ-ОЗк растворителем служит смесь сольвента с уайт-спиритом в соотношении 1 1). Добавить растворителя в грунтовку до достижения вязкости 18— 20 с и взвесить остаток растворителя. [c.28]

Следует проанализировать еще возникновение скачков трещины в условиях плоской деформации. Если бы оно могло быть подтверждено для какого-либо сплава, то можно было бы измерить критический коэффициент интенсивности напряжений при разрушении по типу нормального отрыва образцов значительно меньшей толщины, чем требуемая стандартом для получения критического значения G p. Во-первых, предположение базируется на постоянстве ширины губ среза при зарождении прямого излома, означающем, что увеличение (Т33 от нуля на свободных боковых поверхностях до значения, соответствующего плоской деформации в центре образца, происходит на постоянной длине, во-вторых — на поведении многослойного материала, при котором как плоскодеформационное , так и плосконапряженное разрушение происходят в однозначно определенных условиях. К сожалению, прямой излом не всегда характеризует плоскую деформацию по всей толщине. Показано, что в мягкой стали макроскопически плоский излом происходит при нагрузках, уменьшающихся с увеличением толщины до достижения ими некоторого постоянного значения, соответствующего условиям плоской деформации (см. гл. VII, раздел 5). Опасность для алюминиевых сплавов заключается в том, что скачок трещины в центре образца может возникать в относительно тонкой полосе при критической интенсивности напряжений, превышающей предельное значение, так что вязкость материала в условиях плоской деформации оказывается завышенной [6]. [c.117]

Результаты исследования Баттелли убедительно показали, что при более высоких давлениях устраняются менее серьезные дефекты. Соответственно можно ожидать, что дефекты, которые выдерживают испытание при высоком давлении, менее опасны, чем те, которые выдерживают испытание при меньшем давлении. Эта можно проследить на примере сквозных трещин в трубе диаметром 762 мм с толщиной стенки 9,5 мм из материала с определенным уровнем вязкости (см. рис. 4). [c.197]

Показатель вязкости разрушения служит для оценки сопротивления инициированию трещ ины материалов. Для материалов с более высокой вязкостью разрушения допустимы и большие треш ипы при данном уровне напряжения. Зная вязкость разрушения, можно определить критический размер сквозных трещ ин для любого номинального напряжения. Эта информация может быть использована для качественной оценки сосуда под давлением или трубы из данного материала с определенными радиусом и тоЛ" ш,иной стенки, если известен критический размер треш ины при данном уровне напряжения. Одним из критериев приемлемой [c.204]

Часть механики хрупкого разрушения, посвяп енную изучению поверхности изломов после хрупкого разрушения, эффективно применяли для определения причины и места возникновения разрушения, а также его хрупкого или вязкого характера. Внешний ид поверхности излома дает качественную оценку вязкости материала, а также является точным указателем происхождения излома. При исследовании происхождения излома можно установить вероятную причину возникновения излома (дефекты, [c.289]

Дональдсон [67], используя модель расслоения выпучиванием Уиткома [66], исследовал влияние вязкости материала на условия начала расслоения в слоистых композитах под действием сжатия. Уитком вывел выражения для G и G,, как функций приложенной нат>узки, длины трещины, ширины слоистого композита, осевой и изгибной жесткостей расслоенного композита и параметров, определяемых из решения методом конечных элементов по модели расслоения выпучиванием. При выводе таких выражений был применен метод смыкания трещины [60]. Параметры, использованные при решении задачи, включали виртуальное расстояние смыкания трещины Да, решения для сил и деформаций в вершине трещины при единичной нагрузке. Решения для четырех классов слоистых композитов для единичных сил и перемещений представлены Уит-комом в виде таблиц. В работе [67] аналитические выражения для G, и G,,, полученные Уитком ом, использованы в сочетании с итерационной процедурой для определения критических нагрузок, связанных с распространением трещины. Итерационная процедура включала выбор величин такой критической нагрузки, при которой искомые величины G и G,, одновременно удовлетворяли рассматриваемому критерию разрушения смешанного типа. [c.290]

Очевидно, чем выше сопрютивление растяжению, тем интенсивнее должно бьггь торможение. Это вполне согласуется с наблюдаемым изменением крутизны профилей скорости за откольным импульсом при переходе от резины к эластомеру с мелкодисперсным наполнителем и затем к грубодисперсному эластомеру. Торможение откалывающегося слоя может вызываться как упругой компонентой сопротивления росту несплошностей, так и вязкостью материала. В том и другом случае сопротивление росту пор обратно прюпорцио-нально их радиусу. В этой связи интересно отметить, что наблюдаемая скорость торможения также обратно пропорциональна размеру частиц наполнителя — в случае мелкодисперсного наполнителя начальная скорость торможения примерно в 3,5 раза выше, чем для грубодисперсных образцов. Размер частиц наполнителя в резине не определен, но заведомо меньше 10 мкм. [c.211]

Деформацию огнеупорных изделий под нагрузкой определяют при строго установленных и равномерных скоростях шагрева. Поэтому точным измерением величины сжатия за небольшой период времени можно установить скорость деформации огнеупорного материала в определенном небольшом температурном интервале. От скорости деформации огнеупорного материала можно перейти и к расчету его кажущейся вязкости, пользуясь формулой [c.138]

Пластометр Канавца позволяет одновременно определять величину текучести и скорость отверждения материала. Метод определения основан на измерении силы сопротивления сдвигу во время отверждения пластической массы. Показания силы сопротивления сдвигу материала записываются автоматически на графике в виде кривых зависимости изменения вязкости материала, выраженной в пуазах, от времени испытания. Определение текучести производят по начальному участку кривых. Опытным путем установлено, что материалы, перешедшие в термостабильное состояние, характеризуются вязкостью, определенной прибором Канавца, приближающейся при температуре испытания к 2 10 пуаз. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...