Прочность резьбовых соединений при статических нагрузках

ПРОЧНОСТЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТАТИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ [c.134]

Прочность резьбового соединения при статических нагрузках [c.788]

Прочность резьбового соединения при статических нагрузках. На практике наблюдаются два типа поломок при статических нагрузках обрыв стержня болта и срез витков. [c.530]

Влияние технологии изготовления на эксплуатационные показатели изделий проявляется также через получаемую при данном технологическом процессе точность размеров, форму и расположение поверхностей деталей. Характер этого влияния зависит от условий, в которых работают детали. Например, при зазорах по среднему, наружному и внутреннему диаметрам метрической резьбы прочность резьбовых соединений при переменных нагрузках повышают на 10—50% (рис. 10, а), а при статических нагрузках — снижают на 3—17% (рис. 10, б). Объясняется это тем, что зазоры и неизбежное при отрицательных отклонениях среднего диаметра уменьшение толщины витков резьбы образуют более благоприятное напряженное состояние и повышают равномерность распределения нагрузки по виткам резьбы [7]. [c.369]

Каждое фланцевое соединение должно быть прочным, герметичным, жестким и взаимозаменяемым. Взаимозаменяемость фланцевых соединений зависит от точности межосевого расстояния по хорде двух любых соседних отверстий, эксцентрицитета окружностей диаметром О, и Да (см. табл. 1) по отношению к окружностям диаметром с1 и перпендикулярности оси обечайки (патрубка) к уплотнительной поверхности фланца. Допуски на межосевые расстояния непосредственно влияют на прочность и собираемость фланцевых соединений. Известно [26], что прочность резьбовых соединений при статических и особенно при переменных нагрузках с уменьшением точности снижается. [c.20]

Детали, работающие при температуре, близкой к нормальной и переменных нагрузках, служат тем дольше, чем больше (до известных пределов) у них наклеп. Так, усталостная прочность резьбовых соединений при правильно выбранных режимах накатывания резьбы болтов (значительный наклеп без отслаивания верхних слоев металла, волокнистая текстура, напряжения сжатия в верхних слоях) может быть повышена в два и более раза по сравнению с прочностью соединений, у которых резьба болтов шлифована и наклеп отсутствует. У деталей, не имеющих значительных концентраторов напряжений и работающих при температуре, близкой к нормальной, наклеп увеличивает предел выносливости примерно на- 30%. У деталей из жаропрочных сплавов, работающих при повышенной температуре, значительный и особенно сквозной наклеп в два и более раза снижает длительную статическую прочность. [c.81]

СТ СЭВ 180—75), который предусматривает срезы вершин резьбы, равные ///4 у гайки и Я/8 у болта. Резьбовые соединения с таким профилем отличаются повышенной прочностью по сравнению с резьбой, имеюш,ей меньшие срезы облегчается образование наружной резьбы накатыванием и внутренней резьбы нарезанием. Метрическая резьба при статических нагрузках имеет запас самоторможения. [c.276]

Влияние отклонения шага и половины угла профиля резьбы. При прогрессивной ошибке шага, достигающей 0,0Й мм, и при отклонении половины угла профиля до 2,5° сопротивление срезу резьбы снижается до 20 %. Это объясняется уменьшением сечения витков резьбы, вызываемым значительными зазорами по среднему диаметру (зазоры необходимы для диаметральной компенсации отклонений шага и половины угла профиля при свинчивании). Обычно на практике отклонения шага в пределах 0,01 мм и половины угла профиля в пределах 1 на статическую прочность резьбовых соединений влияют незначительно. Как положительные, так и отрицательные отклонения шага увеличивают неравномерность деформации болта и гайки, а следовательно, и неравномерность распределения нагрузки по виткам резьбы, что понижает циклическую долговечность резьбовых соединений. [c.292]

Виды повреждений. При статической нагрузке наиболее характерными являются дна типа разрушения резьбового соединения обрыв стержня винта и срез либо смятие витков резьбы. Чаще встречается первый тип разрушения, определяемый прочностью стержня винта. [c.417]

На основе экспериментальных исследований можно принять, что отклонения шага, получающиеся в обычных производственных условиях, не вызывают заметного снижения прочности резьбовых соединений как при статических, так и при динамических нагрузках. [c.32]

Статическая прочность. При статических нагрузках в зависимости от прочности материала болта и гаек, характера разрушения резьбовые соединения условно разделяют на два типа 1 и 2. [c.354]

Как показали исследования, это справедливо только для резьбовых соединений, испытывающих большие статические нагрузки и при прочности материала болта, меньшей, чем прочность материала гайки. Для резьбовых соединений, испытывающих циклические нагрузки, рабочая высота профиля к может быть принята минимально допустимой по 2-му и даже 3-му классу точности, особенно если уменьшение к происходит при увеличении гайки. [c.147]

В резьбовых соединениях с одинаковыми механическими свойствами материала обеих деталей при высоте гайки меньше критической наиболее часто происходит смятие резьбы болта и гайки. Уменьшение рабочей высоты профиля h в этом случае снижает усилие, потребное для смятия резьбы болта и гайки, и поэтому уменьшает также статическую прочность резьбовых соединений. Зазоры по среднему диаметру резьбы уменьшают площадь сечения витков в плоскости их среза или в месте смятия, при статических нагрузках это вызывает уменьшение прочности витков резьбы и увеличение критической высоты гайки Н р. [c.163]

Резьбовые соединения, работающие при статических нагрузках в зависимости от прочности материала, болта и гайки и характера разрушения, можно разделить условно на два типа. [c.39]

Концентрация напряжений по-разному влияет на прочность пластичных и хрупких материалов. Существенное значение при этом имеет и характер нагрузки. Если взять пластичный материал, нагруженный статически, то при увеличении нагрузки рост наибольших местных напряжений при достижении предела текучести приостанавливается вследствие местной текучести материала, а в остальной части поперечного сечения напряжения будут возрастать. Следовательно, пластичность материала способствует выравниванию напряжений. Когда напряжения достигнут предела текучести по всему сечению, их распределение можно считать равномерным. Отсюда можно сделать вывод о том, что при статической нагрузке пластичные материалы мало чувствительны к концентрации напряжений. Влияние концентрации напряжений не учитывается в случае статического нагружения при расчетах на прочность заклепочных и резьбовых соединений, а также других деталей подобного рода, изготовляемых из пластичных материалов. [c.312]

При статических нагрузках в зависимости от прочности материала, из которого изготовляют болты и гайки, и характера разрушения резьбовые соединения, применяемые в машиностроении и приборостроении, можно разделить условно на два типа [c.84]

Комплексная допустимая погрешность в резьбе при статических нагрузках. Для резьбовых соединений, работающих при статических нагрузках, важно знать, какие предельные отклонения допускаются на основные параметры резьбы, при которых соединение обладало бы нужной статической прочностью. Введем понятие о коэффициенте /С5, учитывающим относительное изменение срезывающего усилия витков резьбы, имеющей погрешности ее параметров (по сравнению с резьбами, выполненными по номинальным размерам). Коэффициент примем за эксплуатационный показатель, определяющий комплексную допустимую погрешность в резьбе при статических нагрузках. [c.94]

При статических нагрузках резьбовое соединение может разрушаться также в результате среза витков резьбы на некотором диаметре, зависящем от толщины стенок корпуса, начального перекрытия витков резьбовых деталей, прочности материала гайки и болта. При минимальном перекрытии, определяемом отношением [c.146]

Рассмотрим еще один характерный пример влияния конструктивных элементов на эксплуатационные показатели детали. Слабыми местами резьбовых соединений могут быть нарезанная часть болта, переход от нарезанной части к гладкому стержню (проточка), переход от стержня к головке болта и др. Следует отметить, что проведением конструктивных и технологических мероприятий можно добиться того, чтобы резьбовое соединение имело только одно слабое место. Очень часто таким слабым местом при статических нагрузках является переход от нарезанной части к гладкому стержню. При циклических же нагрузках наиболее слабым местом является нарезанная часть болта. Но усталостная прочность в той или иной степени зависит и от конструктивного выполнения других элементов резьбовых деталей. Такими элементами являются форма проточки, отношение диаметра гладкого стержня болта к диаметру резьбы, конструкция гайки и др. Форма проточки, являющейся надрезом, в большой степени влияет на прочность резьбовых соединений. Формы перехода от нарезанной части к гладкому стержню болта стандартизованы (рис. 1.10). [c.55]

Как показали исследования (см. разд. 9.7), это возможно только для резьбовых соединений, испытывающих большие статические нагрузки и при прочности материала болта меньше, чем прочность материала гайки [11]. Для резьбовых соединений, испытывающих циклические нагрузки, рабочая высота профиля Н может [c.407]

Для обеспечения требуемой прочности резьбовых соединений необходимо правильно выбирать размеры резьбы, особенно отношение й к 5 я длину свинчивания (высоту гайки). Следует иметь в виду, что при статических нагрузках критическая высота гаек для резьб с мелкими шагами обычно больше 0,8 с при циклических нагрузках увеличение длины свинчивания (свыше 0,8 а ) может повысить прочность резьбовых сопряжений на 40—50% при увеличении веса деталей только на 3—97о [И]- [c.427]

Распространено мнение, что наибольшая прочность резьбового соединения обеспечивается при лучшем совпадении действительных профилей резьбы болта и гайки с номинальным профилем (резьба без качки). Этот вопрос должен решаться в зависимости от того, статические или переменные нагрузки воспринимает резьбовое сопряжение. [c.175]

В многочисленных экспериментах по испытанию резьбовых соединений на растяжение до разрушения статической нагрузкой наблюдаются два вида поломок разрыв стержня болта и срез витков резьбы. Основным является первый вид — разрушение стержня болта. Разрушение второго вида встречается только при мелкой резьбе, недостаточной толщине стенки гайки или пониженной прочности материала гайки. [c.346]

Расчеты соединений 1) заклепочные — при статической нагрузке заклепки (на срез и смятие), соединяемые элементы (на прочность в сечениях, ослабленных заклепками), и при переменной нагрузке — на предел выносливости 2) сварные — при статической нагрузке — на разрыв, сжатие или срез, и при переменной нагрузке — на предел выносливости 3) резьбовые — при статической нагрузке болт (на разрыв в опасном сечении, смятие, изгиб), резьба (на срез и смятие), и при переменной нагрузке — на предел выносливости 4) клиновые, щтифтовые, щпоночные, [c.144]

Точность изготовления резьбы влияет на прочность резьбовых соединений различно, в зависимости от характера воспринимаемой нагрузки. Устанавливать необходимую точность следует, исходя из функционально-технологического синтеза и прежде всего из функционального назначения. При выборе посадки и степени точности следует помнить, что применение резьбы повышенной точности сильно осложняет технологию ее изготовлешя и сопровождается большим процентом размерного брака. К метрическим резьбам предъявляются функциональные требования статической и усталостной прочности. Допуски параметров резьбы оказывают существенное влияние на статическую и усталостную прочность, но с разными закономерностями влияния. [c.354]

Усталостная прочность. Резьбовые соединения могут работать при переменных напряжениях, многократно изменяющихся во времени. В таких условиях резьбовые детали могут разрущаться при значительно меньщих напряжениях, чем в случае статической нагрузки. [c.357]

Эксцентрицитет может иметь место и при установке болтов обычного типа, если головка или гайка болта не плотно прилегает к сопрягаемым деталям. Напряжение изгиба будет тем меньше, чем меньше будет диаметр стержня болта и чем длиннее будет болт. При статических нагрузках и углах перекоса а< 2° прочность болтов, изготовленных из сталей с Овр =90-г120 кГ/мм , изменяется незначительно. Влияние перекоса на прочность сказывается очень сильно в резьбовых соединениях, выполненных из высокопрочных сталей (при а р = 150-г - 180 кГ/мм ), особенно при переменных напряжениях. [c.122]

Рис. 10. Точность и прочность резьбы (М12Х1,5) при нагрузках а — при циклических б — при статических (точки, отмеченные крестиком, относятся к точно изготовленным резьбовым соединениям, т. е. соединениям без зазоров точки, отмеченные крестиком в кружочке, относятся к соединениям с максимальными зазорами по диаметрам резьбы по 3-му классу точности с радиусом закругления впадины резьбы болтов к

Форма впадины наружной резьбы влияет иа циклическую прочность болта. Наименьшую циклическую прочность имеют болты с плоской впадиной профиля, наибольшую (рнс. 3) — с впадиной, очерченной радиусом Я= Я/4 = 0,216Р (при закругленной впадине резьбы значительно уменьшается концентрация напряжений). Указар.иая зависимость циклической прочности ит радиуса была подтверждена для резьбовых соединений с натягом, изготовленных из титана 1 жаропрочных материалов. Радиус / применяют при больших переменных нагрузках. Статическая прочность болтов с закругленной впадиной не намного выше, чем у болтов с плоским срезом впадины профиля (разница только благодаря увеичению болта). [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...