Выбор оптимального способа сварки

Выбор оптимального способа сварки [c.322]

При ремонте авиационной техники применяется газовая и электродуговая сварка. При этом для выбора оптимального способа сварки руководствуются следующим. [c.322]

При выборе оптимального способа сварки следует учитывать ряд требований качество шва, его внешний вид, производительность и другие экономические стороны процесса, его универсальность, деформацию изделия, местные условия. [c.67]

В случае растяжения, изображенном на рис. 20, а, основным признаком, очевидно, будет сопротивление отрыву или усталостная прочность. Условию равнопрочности будет удовлетворять тот клей, прочность которого равна прочности слабейшей из склеиваемых компонент. Если разрыв произошел не вдоль площадки склеивания, то такой клей следует считать удовлетворительным. Дальнейшее сравнение производят по стоимости. Экономический критерий может заранее ограничить применение слишком дорогих клеев, в особенности для маловажных элементов. Этот процесс можно использовать также для выбора оптимального метода сварки или какого-либо другого технологического способа сцепления двух материалов. [c.80]

Аналогичный процесс алгоритмизации можно использовать для выбора оптимального метода сварки или какого-либо другого технологического способа сцепления двух материалов. [c.231]

В то время как под водой до сих пор удалось применить лишь дуговую сварку, способы подводной резки, развивавшиеся на протяжении десятилетий, очень разнообразны, и выбор оптимального способа резки под водой зависит от условий и особенностей данной работы. Классификация и взаимная связь способов резки под водой схематически показаны на фиг. 3. [c.460]

Справочник рассчитан ва инженерно-технических работников, занятых в промышленном строительстве и связанных с проведением сварочных работ, их технологией и сварочным оборудованием, применяемым при изготовлении н монтаже строительных металлоконструкций, и т. д. Авторы ставили своей целью оказать квалифицированную техническую помощь специалистам-сварщикам в выборе оптимального способа сваркн, высокоэффективного оборудования, качественных режимов сварки и в решении других специфических инженерных задач. Кроме гого, справочник может быть использован работниками научно-исследовательских, проектно-конструкторских организаций и учащимися учебных заведений соответствующих профилей. [c.4]

Технологичность конструкции зависит от масштаба ее выпуска и типа производства. Конструкция, высокотехнологичная для одного масштаба выпуска, может оказаться нетехнологичной для другого. Технологичность отдельных деталей и узлов должна быть увязана со всем изделием в целом. На технологичность сварной конструкции влияют основной и наплавленный металл, точность изготовления деталей, подбор оптимальных конструктивных и технологических баз и размерных цепей, выбор способов сварки, мест эксплуатационных и технологических разъемов, толщина соединяемых деталей, размеры швов, возможность автоматизации и механизации процесса изготовления, применения стандартного оборудования и т.д. Проектирование и изготовление не должны противопоставляться друг другу, должна быть взаимосвязь между ними. На предприятиях, где налажен контроль проектируемых конструкций на технологичность, производятся наиболее технологичные конструкции. [c.364]

Обеспечение рационального расходования материалов на изготовление оборудования, электроэнергии, потребляемой при сварке, и сварочных материалов достигается рациональным построением типоразмерных рядов и выбором оптимальных компоновок сварочного оборудования повышением КПД источников энергии, уменьшением их размеров и массы, например, применением инверторных или транзисторных источников для дуговой сварки снижением разбрызгивания металла при сварке путем выбора оптимального ее способа, например, импульсно-дуговой в смеси газов выбором оптимального состава и расхода защитных газов, состава флюса и способов его подачи в зону сварки и уборки после сварки. [c.12]

Как и при сварке труб, отношение 012(1 ограничивает нижний предел сварных оболочек при заданной толщине стенки (табл. 35). Выбор оптимальной частоты тока источника питания и способа подвода тока к свариваемой заготовке определяется теми же условиями, что и при сварке прямошовных труб малых диаметров. Поэтому при наложении алюминиевых и стальных оболочек на сердечник без металлических экранов применяется ток частотой 440 кГц. [c.149]

Принципиально возможно применение двух способов контроля а) теневого для соединений, выполненных ванной сваркой (рис. 7.59, а) и б) зеркально-теневого для соединений, выполненных ванно-шовной сваркой (рис. 7.59, б). Необходимость применения второго способа контроля вызвана сложностью прозвучивания всего сечения шва из-за ограниченного накладками доступа для перемещения системы ПЭП вдоль оси стержня, а также низкой выявляемостью теневым способом дефектов в нижней части шва, характерных для подобных соединений. Следует оговориться, что применение существующих теорий акустического тракта для обоснования и выбора оптимальных параметров контроля исследуемых конструкций представляет значительные трудности, поэтому обоснование параметров выполнено в основном экспериментально-расчетным путем. [c.294]

После выбора оптимального метода (см. табл. IX.5) технологический процесс сварки складывается из следующих операций подготовка дефектного места к сварке осуществление нагрева при горячих способах сварки проведение самого процесса сварки . [c.683]

Современная промышленность располагает многими приемлемыми способами производства конструкций литьем, штамповкой, сваркой, клепкой и т. д., а также различными комбинациями этих технологий. От принятой технологии зависят целевая эффективность и стоимость ЛА. Стремление повышать целевую эффективность, как правило, связано с высокой точностью производственных процессов. Но высокая точность требует использования более сложного оборудования, дорогого инструмента и иногда менее производительных методов формообразования. Так что обычно требования точности технологических процессов и стоимости находятся в противоречии. В процессе создания ЛА должно быть принято компромиссное решение. Для каждого типа ЛА существует некоторое оптимальное соотношение между целевой эффективностью и стоимостью. Это соотношение наряду с выбором оптимальных параметров и характеристик ЛА определяет выбор конструкционного материала и технологии производства. Рассмотрим возможности основных современных способов промышленного производства. [c.225]

Результаты испытаний по группе И используют при разработке оптимального состава сплавов и основ рациональной технологии их производства, обеспечивающих получение металла с требуемыми свойствами и свариваемостью, а также при выборе способов и разработке технологии сварки типовых соедине-ииЛ. На основе результатов этих испытаний устанавливают [c.9]

Выбор оптимального теплового режима сварки q/v, температур предварительного, сопутствующего и последующего подогрева) — весьма эффективный технологический способ регулирования структуры металла сварных соединений. Его воздействие на структуру проявляется через параметры СТЦ <>ю (время пребывания сыще 1273 К), w /s или в/5. Влияние каждого из этих параметров зависит от состава сталей, которые в соответствии с характером их диаграмм АРА разделяют на несколько групп. Группы объединяют стали по степени устойчивости аустенита при температурах различных типов превращения [c.528]

Пути предотвращения подобных дефектов - тщательный подбор и соблюдение температурных режимов сварки, выбор оптимальной скорости и давления, снижение температуры сварки (применение растворителей, термоультразвукового способа). [c.81]

При изготовлении сварных конструкций из разнородных сталей используется большинство существующих способов сварки. Наибольшее распространение из них получила ручная дуговая сварка как процесс, обеспечивающий наибольшую гибкость регулирования степени проплавления свариваемых кромок. При сварке сталей одного структурного класса в большинстве случаев отсутствуют ограничения по уменьшению степени проплавления и соответственно могут применяться те же способы и режимы, что и для однородных соединений. При сварке сталей разного структурного класса выбор способа сварки и ее режима определяется предельной степенью проплавления свариваемых кромок. При использовании способов с повышенным проплавлением кромок, как, например, при электрошлаковой сварке, технологическая и конструктивная прочность соединения должны определяться подбором сварочных материалов, обладающих низкой чувствительностью к повышению степени проплавления. Перспективным является использование электронно-лучевой сварки как при непосредственном контактировании свариваемых кромок, так и с вбедением промежуточной прослойки, состав которой выбирают из условия получения оптимальных свойств щва. Для стыковки труб в котлостроении широко применяют контактную сварку сопротивлением, в компрессоро-строении и других отраслях широко внедрена сварка взрывом, все большее распространение находит диффузионная сварка. [c.438]

Все процессы сварки металлов осуществляются за счет введения термической или механической энергии либо той и другой одновременно. Основными критериями выбора сварочного процесса для изготовления конкретного изделия являются техническая возможность применения процесса качество получаемого соединения энергетическая и экономическая эффективности процесса. Чтобы найти оптимальное решение, необходимо проанализировать только последние критерии, так как выполнение первых двух является обязательньш. Для сравнительной оценки различных видов сварки целесообразно применять удельные показатели эффективности. Подсчет удельных затрат энергии, труда или средств на единицу площади соединения дает возможность получить универсальные критерии эффективности любого способа, которым соединение выполняется. [c.46]

Параметры различных видов разделки и выбор способов подготовки кромок для различных методов дуговой сварки регламентированы ГОСТ 8713—70, 14771—69 и 5264—69. Однако эти рекомендации не всегда бывают оптимальными, и поэтому следует продолжать работы по уточнению сушествующих и созданию новых вариантов подготовки кромок. Для автоматической сварки многослойных швов в защитных газах возможно применение сварки с щелевой разделкой (рис. 5-31). Опыт ее использования еще невелик. Первые данные свидетельствуют о повышенной вероятности образования дефектов. При толщине металла до 60 мм сварка с щелевой разделкой по производительности процесса и расходу электродной проволоки не имеет преимуществ перед автоматической сваркой под флюсом с двусторонней рюмкообразной подготовкой кромок. [c.194]

В литературе по этому поводу имеется много зачастую разноречивых рекомендаций. Иногда считают, что соединения с хорошей прочностью можно получить только при больших и умеренных N [12, 14]. Согласно другой точке зрения, предпочтительны небольшие (ограниченные сверху) значения и большие N [88]. В ряде работ указывают, что достаточная прочность соединений может быть получена как при больших (, и малых N, так и при малых и больших N [34, 50, 53, 58] причем обычно упускают из виду, что соединения из одного и того же металла при таких полярных режимах будут заметно различаться по прочности, физическим свойствам, микроструктуре и т. д. (см. гл. 2). Действительно, приводя экспериментальные зависимости Щ, авторы работ [19, 50] иллюстрируют результаты, полученные при различных соотношениях (или Рдл) и N (рис. 65 и 66), но не приводят сравнительных характеристик соединений, соответствующих левой и правой частям этих рисунков. По кривым рис. 65 и 66 выбирают оптимальные величины Р N. Сами кривые получают [34] следующим образом задавшись некоторой величиной N, производят серию сварок данного металла, меняя величину и сохраняя , т постоянными. Полученные соединения разрушают, и мощность, соответствующая максимальной прочности, дает точку на кривой Рэ, (Ж). Следующие точки получают таким же способом при других значениях N. На основании кривых рис. 65 и 66 делают вывод, что хорошие соединения получаются при изменении N в широких пределах, но при > Рэддап [19, 50], т. е. Р (или Ед) ограничивают снизу. Ограничение Рэд пе только снизу, но и сверху вводится в работе [50] если мала — сварки не происходит, если велика — большие динамические напряжения в соединении разрушают его. Это подтверждается и нашими данными [28]. Итак, величина Ео (или Р,,) ограничена сверху и снизу. Ниже мы вернемся к выбору Ео, а сейчас рассмотрим отдельно выбор Н, хотя Ед и пе независимые величины. [c.145]

Конструктивно-технологическое решение (КТР) есть способ реализации силовой схемы в виде конкретных деталей, конкретных конструкционных материалов и технологии их изготовления, а также конкретных способов их соединения. Современная промышленность располагает многими приемлемыми конструкционными материалами, а также технологиями производства конструкций летательных аппаратов литьем, штамповкой, сваркой, клепкой и т. д., а также различными комбинациями этих технологий. В пределах заданных ограничений на применение конструкционных материалов и технологических процессов, не укладывающихся в оптимальную стоимость конструкции (см. подразд. 7.1), конструктор должен выбрать конкретные марки материалов для всех деталей, конкретные технологические процессы для изготовления и общей сборки. Критерием при таком выборе является минимальная масса конструкции (при иепревышении заданных затрат). [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...