Поправочные коэффициенты на условия эксплуатации

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ [c.204]

Стоимость единицы энергетических ресурсов дана для условий I территориального района. При определении затрат для конкретного объекта необходимо применять поправочный коэффициент на район эксплуатации. [c.388]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при работе на продольно-строгальных станках для измененных условий эксплуатации [c.145]

Совокупное влияние в реальной эксплуатации возможных сочетаний названных условий, а также рельефа местности учитывается поправочными коэффициентами на нормативы показателей надежности технической эксплуатации для пяти категорий условий эксплуатации (табл. 2.4). [c.29]

Дня того, чтобы учесть влияние условий эксплуатации на величину срока службы вводятся поправочные коэффициенты на длину проволоки (ленты), примененной для нагревателя kj и тип нагревателя. [c.135]

Поправочные коэффициенты на стойкость плашек для измененных условий эксплуатации приведены ниже и в табл. 17. [c.541]

Поправочные коэффициенты на стойкость метчиков для измененных условий эксплуатации в зависимости от скорости резания, заднего угла, механических свойств обрабатываемого материала и угла заборной части приведены ниже. [c.625]

Поправочные коэффициенты на измененные условия эксплуатации зенкеров см. в табл. 20. [c.210]

Поправочные коэффициенты на изменение условий эксплуатации, в зависимости от обрабатываемого материала, состояния стали, характера заготовки и состояния ее поверхности, изменения стойкости материала инструмента и т. д., приведены выше. Проверку на мощность при фрезеровании шпоночных канавок не производят. [c.97]

Другие поправочные коэффициенты на изменение условий эксплуатации (в том числе и по мощности) приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами и являются общими для всех фрезерных работ. [c.106]

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ V, ЧИСЛО ОБОРОТОВ п И МИНУТНУЮ ПОДАЧУ 5 ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ ФРЕЗ [c.509]

Поправочные коэффициенты на мощность, потребную на резание, для измененных условий эксплуатации [c.244]

Поправочные коэффициенты на эффективную мощность для измененных условий эксплуатации быстрорежущих фрез [c.390]

Поправочные коэффициенты на скорость резания V, число оборотов п и минутную подачу для измененных условий эксплуатации торцовых фрез, оснащенных твердыми сплавами [c.391]

Кк — поправочный коэффициент на мощность, учитывающий изменение условий эксплуатации. [c.631]

Если принять за исходную длительность межремонтного периода при эксплуатации приспособлений для обработки стали резанием при двухсменной работе и обозначить ее Р , то длительность межремонтного периода для всех других случаев определяется как произведение на поправочные коэффициенты, учитывающие конкретные условия эксплуатации оснастки, т. е. [c.130]

Изменение температуры наружного воздуха в наибольшей степени оказывает влияние на основные характеристики ГТУ. На рис. 6.9 приведено изменение этих характеристик в широком диапазоне температур наружного воздуха для современной ГТУ. В качестве основного принят расчетный режим по ISO при 3 = +15 °С. В этом режиме все поправочные коэффициенты равны 1. Переход к отрицательным температурам наружного воздуха увеличивает его плотность, расход воздуха через компрессор, электрическую мощность ГТУ и электрический КПД установки. В этих условиях возрастает расход выходных газов ГТУ, а их температура уменьшается. Последнее можно объяснить, если рассмотреть совмещенную диаграмму характеристик компрессора и ГТ (см. рис. 6.1). Изодромы нерасчетных режимов эксплуатации ГТУ при отрицательных температурах находятся между кривыми йр и При постоянстве начальной температуры газов переход к более низкой температуре наружного воздуха увеличивает степень повышения давления воздуха в компрессоре и приводит к снижению температуры выходных газов (см. рис. 4.7 и 6.9). [c.201]

Величины подач и скорости резания, приведенные в табл. 50, 51, 52, 53, 64, 89 и 90, справедливы только для определенных условий эксплуатации. С изменением этих условий необходимо принятую по таблицам скорость резания V умножить на поправочные коэффициенты. [c.94]

С повышением температуры прочность и модуль упругости стеклопластиков уменьшается. На рис. 27 приведены графики (6) изменения в зависимости от температуры прочности стеклопластиков при различном процентном содержании в них стекловолокна. При уменьшении процентного содержания стекловолокна температура оказывает большее влияние на прочность при изгибе и сжатии, чем при растяжении. В строительных конструкциях стеклопластики могут применяться в том случае, если температура среды не превышает 80°. Рекомендуется [4] при длительной эксплуатации конструкций в условиях повышенных температур вводить в расчет поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 8. [c.90]

Таким образом, по нормативным таблицам выбирают скорость резания, число оборотов фрезы, подачу и мощность резания. Рекомендуемые в таблицах скорости резания, подачи и мощности рассчитаны на определенные условия эксплуатации. При изменении этих условий необходимо производить корректирование режимов резания, для чего вводят поправочные коэффициенты, которые учитывают изменение материала заготовки, состояние стали, характер заготовки и состояние ее поверхности, изменения периода стойкости фрезы и материала режущего инструмента, вид характера обработки, изменение ширины фрезерования и влияние охлаждения. [c.63]

Выбранные нормативные числовые значения скорости резания, числа оборотов фрезы и минутной подачи корректируют на измененные условия эксплуатации. Для этого скорость, число оборотов фрезы и минутную подачу последовательно умножают на все выбранные поправочные коэффициенты. В результате умножения получают предварительно выбранный режим работы, который корректируют по паспорту или по табличным данным станка. Для этого подбирают ближайшие значения числа оборотов фрезы и продольной минутной подачи, имеющиеся на станке, и [c.64]

Кроме того, в соответствии с новым положением о техническом обслуживании в целях повышения эксплуатационной надежности, сокращения объема работ текущего ремонта и сокращения затрат на техническое содержание подвижного состава предусматривается корректирование нормативов межремонтного пробега, трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта при помощи поправочных коэффициентов в зависимости от следующих факторов категории условий эксплуатации К , модификации подвижного состава и организации его работы Кг, природно-климатических условий /Сд, пробега с начала эксплуатации и размеров автотранспортных предприятий К - [c.51]

Выбираем скорость резания в зависимости от диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на зуб по таблицам. 97--119. Учитывая условия эксплуатации (изменение стойкости, указанной в таблицах, характера заготовки, марки обрабатываемого материала, ширины фрезерования и т. д.), вводим соответствующие поправочные коэффициенты и устанавливаем скорость резания для данных конкретных условий (табл. 121—127). [c.212]

Для перехода к реальным условиям эксплуатации должны быть учтены факторы, влияющие на передаваемую мощность угол охвата шкива, число ремней в комплекте, условия эксплуатации и др. Эти факторы учитываются поправочными коэффициентами, вводимыми в формулу для расчета мощности. [c.127]

Для учета влияния на коэффициент трения клиновидной формы ремня в выражение (5.4) вводят поправочный коэффициент к. Кроме того, для учета особенностей привода и условий эксплуатации в формулу для расчета мощности вводят поправочные коэффициенты [c.132]

Поправочные коэффициенты Kvм на скорость резания V, число оборотов п и минутную подачу для измененных условий эксплуатации фрез [c.384]

Поправочные коэффициенты Kvв на скорость резания ч, число оборотов п и минутную подачу 5 для измененных условий эксплуатации быстрорежущих фрез [c.388]

Поправочные коэффициенты Км и Кс на измененные условия эксплуатации зенкера приводятся в нижеследующих таблицах [c.73]

Эти данные приведены для следующих значений 1 60мм, О = 75- 175 мм, г = 124-16 и Б = 64-10 жж. Скорость резания увеличивается с увеличением диаметра фрезы, с уменьщением подачи и глубины резания. Поправочные коэффициенты на изменение условий эксплуатации приведены в разделе фрезерования пазов. [c.102]

Поправочный коэффициент на скорость резаипя и мощность, потребную на резание, для измененных условий эксплуатации в зависимости от периода стойкости фрезы [c.237]

Поправочные коэффициенты на скорость резачия и мощность, потребную на резание, для измененных условий эксплуатации [c.238]

Поправочные коэффициенты на скорость резания для иэменеиных условий эксплуатации [c.242]

Теплоотдача при конденсации пара не зависит от материала поверхности теплообмена в тех случаях, когда конденсат смачивает поверхность и она достаточно чистая и гладкая. Однако в условиях эксплуатации трубы покрываются слоем окиси. На окисленных стальных трубах коэффициенты теплоотдачи нимсе, чем на чистых. Это объясняется как термическим сопротивлением слоя окиси, так и затормаживающим действием окисленной поверхности (вследствие увеличения ее шероховатости) на движение кон-денсатной пленки. По данным Клюева и Чиркина [160], для труб из углеродистых сталей поправочный множитель к коэффициентам теплоотдачи, рассчитанным по приведенным выше формулам, следует принимать [c.378]

Расчетное допускаемое напряжение материала трубы при рабочей температуре 0, определяют умножением номинального допустимого напряжения Одоп на поправочный коэффициент т], учитывающий особенности конструкции и эксплуатации трубопровода. Для трубопроводов и поверхностей нагрева, находящихся под внутренним давлением, г) = 1. Номинальное допускаемое напряжение принимается по наименьшей из величин, определяемых гарантированными прочностными характеристиками металла при рабочих температурах с учетом коэффициентов запаса прочности для элементов, работающих при температурах, не вызывающих ползучесть, — по временному сопротивлению и пределу текучести Для элементов, работающих в условиях ползучести, у которых расчетная температура стенки превышает 425°С для углеродистых и низколегированных марганцовистых сталей, 475 С для низколегированных жаропрочных сталей и 540°С для сталей аустенитного класса, — по временному сопротивлению, пределу текучести и пределу длительной прочности. Расчет на прочность по пределу ползучести Нормами не предусматривается, так как соблюдение необходимого запаса по длительной прочности обеспечивает прочность и по условиям ползучести. В табл. 8-6 приведены значения номинальных допускаемых напряжений для некоторых сталей. [c.148]

Рабочая механическая характеристика в расчетах на усталостную прочность определится поэтому как предел усталости данного металла при заданном виде напряженного состояния и заданной температуре, сниженный рядом поправочных коэффициентов, учитывающих конструктивные формы, технологию изготовления и условия эксплуатации детали. Для случая симметричного изгиба эта расчетная механическая характеристика (а расч) отнесенная к заданной температуре, будет иметь следующее вы-ранчение [c.129]

Целью курса является изучение основ расчета и конструирования деталей и узлов общего назначения с учетом режил а работы и срока службы машин. При этом рассматриваются выбор материала и его термообработка, рациональные формы деталей, их технологичность и точность изготовления. Детали машин зачастую имеют сложную конфигурацию, они работают в разнообразных условиях и далеко не всегда можно получить точную формулу для их расчета на прочность или жесткость. При расчетах деталей машин широко применяют различные приближенные и эмпирические формулы, в которые вводят поправочные коэффициенты, устанавливаемые опытным путем и подтверлсдаемые практикой конструирования и эксплуатации машин. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...