Сборка экранов в блоки

Сборка экранов в блоки и укрупнение блоков [c.111]

Сборка экранов в блоки [c.143]

При сборке экранов в блоки отклонения от проектных размеров не должны превышать величин, приведенных в табл. 14. [c.146]

Поверхности боковых экранов довольно легко поддаются сборке в блоки (фиг. 7-56). Основным недостатком этих блоков являются их громоздкость и сложность заводки на место установки. Вес их не превосходит 10—12 т. [c.238]

Сборка отдельных частей экрана в блоки производится на специальных станках-стеллажах. На фиг. 7-57 приведен эскиз сборки экранной стенки на станках, из которой ясно устройство указанных станков. Уложенные на швеллеры камеры закрепляются к ним хомутами. Камеры устанавливаются и предварительно выверяются с допусками по го- [c.240]

Блочная сборка всех элементов котла и особенно экранов в настоящее время является обязательной. Это не только улучшает условия перевозки и хранения, сокращает время монтажа оборудования, но и обеспечивает более жесткий контроль качества изготовления изделий, т. е. надежность работы котлоагрегата в последующей эксплуатации. Поэтому в последние годы в прямоточных котлах для мощных блоков применены другие схемы многоходовые змеевики с подъемно-опускным движением среды, вертикальные трубы с внешними перепускными трубами, панели из V-образных и горизонтально-подъемных труб и др. [c.82]

В дальнейших конструкциях котлов ТКЗ (ТП-230-Б и др.) и в котлах Б КЗ производительностью 120 160 и 220 т ч на 100 ата и 510° С применена более простая однобарабанная циркуляционная схема, удешевившая производство котлов и обеспечиваюш,ая большую возможность сборки экранов на заводе отдельными блоками. [c.87]

Если при сборке или установке блоков на место не окажется каких-либо деталей (например, экранной трубы или ее части, змеевика пароперегревателя, подвески пароперегревателя, шпильки фланцевого соединения и т. п.), их заменяют только изготовленными из той марки стали, которая указана в спецификации. Поэтому на оставшихся после резки кусках труб (особенно из легированной стали) следует ставить кернером соответствующую марку стали и хранить их на случай возможного использования. [c.100]

Детали экранов котлов Барнаульского котельного завода собирают в блоки вместе с каркасом. После проверки проходимости труб лючковые отверстия в коллекторах и штуцера водоподводящих и пароотводящих труб заваривают, что дает возможность собранные секции до подъема их на рабочее место проверить гидравлическим давлением. Работы по сборке секций не отличаются от рассмотренных выше. [c.116]

Сборку блоков выполняют на вспомогательной металлической конструкции. Оба коллектора укрепляют на вспомогательном каркасе так, чтобы их взаимное расположение соответствовало чертежу. Коллекторы выверяют по всем направлениям способами, применяемыми при сборке в блок экранов. [c.122]

Разделение какого-либо узла котлоагрегата на блоки (каркаса, экранов, пароперегревателя и др.) задается в технологических картах, где приводятся эскизы котлоагрегата и его блоков в этих картах перечислены детали каждого блока, указаны последовательность сборки и монтажа, вес, места застропки и необходимый инструмент. [c.59]

По окончании сборки блока экрана лючковые отверстия коллекторов, а также штуцера для пароотводящих и водоопускных труб и свободные концы экранных труб (при отсутствии верхнего коллектора) тщательно и надежно закрывают, чтобы в трубы и коллекторы не попали грязь и посторонние предметы. [c.116]

Как уже указывалось, поверхности нагрева прямоточных котлов с вертикальным расположением труб экранов собирают в плоскостные блоки. Работы по сборке таких блоков аналогичны работам по сборке блоков экранов барабанных котлов, рассмотренным выше. Поверхности прямоточных котлов с горизонтальным расположением труб экрана радиационной части собирают в объемные блоки, [c.141]

Перед установкой ширм пароперегревателя должны быть проверены размещение креплений и дистанционных злементов, а также правильность сборки ширмы, при этом допускается отклонение шага труб на прямых участках 2 мм вылет отдельных труб из плоскости 5 мм отклонение свободных концов от вертикальной оси 10 мм. Сборка блоков экранов, змеевиковых поверхностей допускается с отклонениями от проектных размеров, не превышающими приведенных в табл. 2-35. [c.188]

Рабочее место слесаря-монтажника или монтажной бригады— это участок, на котором сосредоточены орудия производства (станки, Механизмы, приспособления, инструмент), детали оборудования и материалы (коллекторы и трубы экранов, металлопрокат и т. п.). На рабочем месте слесари-монтажники выполняют производственные задания. Поэтому рабочее место должно быть организовано так, чтобы можно было не только обеспечить высокопроизводительный труд, но и создать санитарно-гигиенические условия труда. Рабочее место монтажника не постоянное — в процессе монтажа оно непрерывно меняется по мере сборки блоков и установки оборудования. Площадь для работы одного монтажника должна составлять на сборочной площадке 30. ..40 м , в котельном зале—10... 15 м . Забота о правильной организации рабочего места и его чистоте — обязанность слесаря-монтажника. [c.86]

Блоки поверхностей нагрева собирают на козлах, конструкция которых дается в схемах сборки блоков и зависит от конфигурации блока. Так, для монтажа плоских блоков боковых экранов используют козлы высотой 0,8... 1 м с тем, чтобы сварщик мог работать снизу. Фронтовой и задний экраны собирают на козлах разной высоты, которая может достигать 3 м. В этом случае к козлам приходится пристраивать подмости с ограждением и лестницу для возможности работы на них. [c.143]

Граф конструкции вводится в ЭВМ с клавиатуры ЭПМ или ЭЛТ, либо, в простейшем случае, с перфокарт в текстовом виде. Совокупность предложений, описывающих граф конструкции, составляет ориентированный на пользователя язык сборки. Транслятор с этого языка переводит текстовые предложения во внутренние таблицы, в которых содержатся данные об именах фигур, участвующих в сборке составной фигуры, а также указания о характере отношений между фигурами. Полученные массивы передаются в блок формирования математической модели составной фигуры, где происходит формирование иерархической списковой структуры (см. рис. 89) со ссылками на числовые параметры положения местной системы координат непроизводной фигуры относительно базовой системы координат составной фигуры. Результат — сформированная математическая модель трехмерной составной фигуры — может быть графически отображен на устройствах вывода информации (графопостроитель, дисплей) с помощью программ пакета ГРАФОР либо по каналу связи передан в АРМ в формате МГИ и через преобразователь форматов выведен на экран дисплея и в виде твердой копии на графопостроитель. [c.226]

В настоящее время применяется бесплазировочный набор труб при сборке экранов котла. Плазируются только трубы парс- и водоперепускные между барабанами и верхний пояс труб экранов в тех случаях, когда блок экрана собирается полностью вместе с верхним поясом. [c.35]

Трубы верхнего пряса экранов перед сборкой их в такие блоки должны пройти тщательную плазировку а монтажной площадке. [c.60]

Монтаж соединительных пароотводя щих и водоподводящих труб (поднятых вместе с блоками экранов или блоками стен каркаса) начинают после окончательной выверки крепления барабана. Пароотводящие трубы соединяют барабан с верхними коллекторами, а водоподводящие — с нижними. Трубы имеют различную конфигурацию, диаметр и длину. Кроме того, каждая труба состоит из нескольких частей. Их устанавливают разными приемами. Так, например, сборку пароотводящих труб начинают с крайних. Если трубы заблаговременно не были проверены, то перед установкой их проверяют прокаткой металлическим шаром, нет ли засорения и сужения, а также чистоту и правильность фасок штуцеров и концов труб. В процессе сборки трубы приходится подгибать с нагревом горелками. [c.127]

Основными требованиями к конструкции экранов являются следующие. Они должны быть газоплотньши, технологичными в изготовлении, по возможности менее металлоемкими, транспортабельными и поставляться на монтажную площадку в виде законченных заводских блоков, готовых к сборке. Конструкция экранов должна обеспечивать свободу теплового расширения труб при нагреве и охлаждении во избежание появления в металле внутренних остаточных напряжений, надежный отвод теплоты от стенки для предотвращения перегрева металла, устойчивый режим течения среды без пульсаций и значительных неравномерностей по расходу в отдельных трубах, малую чувствительность к тепловым неравномерностям обогрева газами по периметру и высоте топки. [c.86]

Замена вальцовочных соединений электроприваркой вносит изменение в технологию монтажных работ и приводит в большинстве к бесплазировочному методу сборки монтажных блоков. В случае же применения плазировки объем работ по сооружению плаза и по проверке погибов труб на плазе значительно сокращается. На рис. 4-1 сплошными линиями очерчена часть плаза, которая изготовляется при сборке блоков по новому методу, пунктиром очерчена часть плаза, которая не делается, и пунктиром обозначены трубы блока фронтового и заднего экранов, которые не плази-руются. [c.43]

Котлы ТВГ-8 поставляются блоками, что значительно упрощает сборку котлов. Монтаж котла ТВГ-8 происходит в следующем порядке. На фундаментные стойки устанавливается сварная опорная рама из швеллеров, на нее — подгорелочная решетка, жестко закрепляемая на раме болтами. Вертикальные топочные секции выставляются на опорах и соединяются перепускными трубами. Одновременно на фундамент ставится блок конвективной поверхности нагрева, поставляемый вместе с опорами. Блок потолочного экрана размещается таким образом, что трубы находятся между вертикальными топочными экранами, а выходной коллектор опирается на подставки, приваренные к верхним коллекторам вертикальных топочных экранов. Свободные концы труб потолочного экрана вводятся в верхние коллекторы конвективной поверхности нагрева и привариваются. Верхний коллектор потолочного экрана и первый по ходу воды вертикальный топочный экран соединяются перепускными трубами (рис. 58). [c.138]

В последнее время внедряется способ сборки блока котла. ДКВР в горизонтальном положении (рис. 135). При этом способе сначала укладывают барабаны нижний 4 — на опорной раме 3 котла, верхний / — на временной подкладке 2 и выверяют их взаимное положение. Затем устанавливают инвентарные сборочные приспособления 5, которые заменяют маячные трубы. Монтируют часть труб конвективного пучка, после чего краном за верхний барабан 1 поднимают блок в вертикальное положение. После установки и выверки на опорной раме 3 камер боковых экранов и закрепления к ним дополнительно сборочных приспособлений монтируют экранные и недостающие трубы конвективного пучка. Преимущество этого способа сборки блока котла — отпадает необходимость во временном каркасе и выверочных каретках. [c.153]

В закрытом здании котельной монтаж котла ПТВМ-ЗОМ ведут краном МКГ-25 (рис. 138). После сборки каркаса котла (см. рис. 120) устанавливают конструкции для опирания экранных блоков. Монтаж блоков поверхностей нагрева котла ПТВМ-ЗОМ выполняют следующим образом. Вначале монтируют топочные блоки, последовательно раскрепляя их между собой и каркасом котла. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...