Наружная очистка поверхностей нагрева

Как отмечалось в 3-2, большие трудности в работе котлов-утилизаторов на запыленных уходящих газах связаны с засорением поверхностей нагрева пылевым или расплавленным технологическим уносом. Поэтому вопросы наружной очистки поверхностей нагрева утилизационных установок от пыли играют важную роль в повышении эффективности использования ВЭР. [c.165]

Очистка загрязнений. Наружную очистку поверхностей нагрева начинают с обивки местных отложений шлака с тем, чтобы при дальнейших работах в топке или газоходах никому не угрожала опасность увечий или ожогов при случайных падениях кусков шлака. Необходимо иметь в виду, что обвал шлака в топке, может причинить ожоги рабочему, находящемуся в отдаленном газоходе, так как при обвале тягой будет увлечена в газоход горячая зола. [c.78]

НАРУЖНАЯ ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА [c.167]

Компоновка поверхности нагрева чугунного водяного экономайзера может производиться в одну или две колонки. При компоновке не рекомендуется принимать к установке в одном ряду мерее трех и более восьми труб. Для обеспечения удовлетворительной наружной очистки поверхности нагрева водяного экономайзера обдувочный аппарат не должен обслуживать более четырех труб в горизонтальном ряду й более восьми [c.255]

Для наружной очистки поверхностей нагрева от летучей сажи и золы применяются обдувочные аппараты различной конструкции. [c.76]

Для расчетного определения температурного поля в стенке трубы в цикле водной очистки поверхности нагрева котла по формулам (5.18) и (5.19) или по методу, изложенному в [173], необходимо кроме теплофизических свойств материала знать коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности трубы к воде. [c.206]

Очистка поверхностей нагрева и газоходов. Загрязненные поверхности нагрева и стены топок подвергаются наружной очистке. Очистка экранных труб производится стальными щетками и скребками, стен топок — пиками и скребками, начиная с верхней части. [c.313]

В конструкции передвижного парового котла предусматриваются съемные крышки, заглушки, листы и т. п., а также круглые или овальные лючки, позволяющие производить осмотр, ремонт и очистку поверхностей нагрева с внутренней и наружной сторон. [c.242]

Применяемые способы очистки поверхностей нагрева от наружных отложений приведены на рис. 6.1. Традиционно широко использовались [c.155]

Применена ударная очистка поверхностей нагрева. Тепловая изоляция наружных стен котла крепится при помощи штырей. Котел изолирован минераловатными матами, на которые нанесены слой уплотнительной обмазки и полимерное покрытие, армированное стеклотканью. [c.244]

В другой конструкции малый продольный шаг труб достигается лирообразным изгибом труб. Крепление коллекторов экономайзера осуществляется путем их установки на опорных или подвесных конструкциях. К коллекторам змеевики присоединяют вальцовкой или сваркой через промежуточные штуцера (рис. 21.2). Выходной коллектор экономайзера присоединяют к барабану котла несколькими водоперепускными трубами, в которых обеспечивается восходящий поток с целью свободного выхода с водой газов и образовавшегося в экономайзере пара в барабан. Для удобства очистки поверхностей нагрева от наружных загрязнений и его ремонта экономайзер разделяют на пакеты высотой до 1 м. Разрывы между пакетами должны быть [c.403]

Наружное загрязнение поверхностей нагрева котла. Способы очистки и их эффективность. [c.519]

На рис. 7-34 показана принципиальная схема котла-утилизатора для использования теплоты газов, покидающих нагревательные, мартеновские и другие печи. Котлоагрегаты этого типа однобарабанные с многократной принудительной циркуляцией. Компоновка котла П-образная. По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности нагрева, пароперегреватель, секции испарительной поверхности нагрева и водяной экономайзер. Очистка поверхностей нагрева от наружных загрязнений осуществляется обмывкой и паровой обдувкой. Паропроизводительность таких котлов-утилизаторов зависит от количества газов, теплота которых утилизируется. Котлы выпускаются заводами-изготовителями производительностью от 6 до 43 т/ч при давлении пара 1,1 1,8 и 4,5 МПа с выработкой как насыщенного, так и перегретого пара. [c.243]

Эксплуатация всех башенных водогрейных котлов при сжигании мазута выявила ряд серьезных конструктивных недостатков этих котлов. Применение дроби для очистки поверхностей нагрева от наружных загрязнений в этих котлах исключается. Обмывка же поверхностей щелочной сетевой водой настолько неэффективна, что теплопроизводительность башенных котлов снижается из-за загрязнений до 60—70% номинальной. [c.47]

Средства очистки поверхностей нагрева обеспечивают эффективность работы поверхностей нагрева, удаление наружных отложений на трубах. Включение систем очистки производят с общего щита управления (дистанционно) или с местных щитов по указаниям-графикам режимной карты или местных инструкций, а также при росте сопротивления поверхностей нагрева. [c.226]

Очистка поверхностей нагрева от наружных загрязнений должна производиться во время работы котлоагрегата По эксплуатационным данным рациональная обдувка понижает температуру уходящих газов на 15— [c.138]

Очистка поверхностей нагрева экономайзера и трубчатых воздухоподогревателей от наружных загрязнений при сжигании некоторых сортов топлива (мазут, АШ и газ) посредством обдувки паром или сжатым воздухом не достигает положительного эффекта вследствие свойств отложений, обладающих липкостью или плот- [c.146]

Диаметр труб и шаг трубного пучка также существенно влияют на компактность и вес теплообменника. При фиксированной величине относительного шага рабочая поверхность пропорциональна диаметру, а объем — квадрату диаметра труб. Поэтому удельная поверхность нагрева обратно пропорциональна диаметру трубы. Например, уменьшение диаметра трубки от 19 до 2,4 мм приводит к уменьшению объема теплообменника в десять раз, а массы в восемь раз. Однако использование мелких трубок увеличивает производственные затраты и затрудняет очистку теплообменника в процессе эксплуатации. Поэтому обычно применяются трубки с диаметром больше 12 мм. Наиболее распространенными являются стальные и латунные трубки с наружным диаметром 14, 16, 19, 24 и 25 мм. [c.464]

Котел (рис. 56) состоит из наружного 1 и внутреннего 2 цилиндрических корпусов, которые соединены между собой в нижней части. В верхней части корпуса заканчиваются сферическими днищами 3 я 4, соединенными дымовой камерой 5 (котлы типа ШС, ММЗ) или вертикальными дымогарными трубами (котел типа ВГД). Для увеличения паропроизводительности в верхней половине внутреннего корпуса монтируются пучки наклонных кипятильных трубок 8. Люки-лазы 9, смонтированные напротив пучков, предназначены для очистки трубок от накипи и их замены в случае разрыва. Котел снабжен манометром 6 и водоуказательным стеклом 7. Поверхность нагрева котлов составляет 10—35 м . Давление пара достигает 7,85 бар. [c.131]

Каждый цикл водной очистки поверхностен нагрева котла вызывает одновременно углубление термоусталостных трещин в поверхностном слое металла трубы и ускоряет коррозионно-эрозионный износ. Таким обр,азом, эти явления между собой тесно связаны и определены, главным образом, при прочих равных условиях, частотой очистки. Такое одновременное влияние цикла очистки на развитие термоусталостных трещин и износ вызыв-ает определенные трудности при разделении этих процессов. При наличии износа вершины трещин сдвигаются к наружной поверхности трубы, в зону более высоких термических напряжений. Поэтому износ приводит к увеличению абсолютной скорости распространения трещин, и в пределе, при скорости износа, близкой к скорости распространения трещины, они не возникают, а утонение стенки трубы определяется лишь закономерностями износа. Следовательно, с увеличением интенсивности износа глубина трещины, отсчитанной от изношенной поверхности, будет уменьшаться. [c.249]

Очистка наружных поверхностей нагрева. Все работы по удалению золы должны производиться последовательно по ходу газов. Золу из газоходов спускают в зольные бункеры или непосредственно в топку в зависимости от места скопления золы и конструкции котла. [c.948]

Опыт эксплуатации всех башенных котлов на мазуте выявил целый ряд серьезных недостатков. Из-за загрязнения конвективных поверхностей нагрева и невозможности очистки этих поверхностей путем обмывки теплопроизводитель-ность башенных котлов снижается до 60—70% номинальной. Обмывка сетевой водой вызывает коррозию конвективных поверхностей нагрева и экранных поверхностей. Быстрое протекание наружной коррозии труб имеет место также за счет стока кислого конденсата с внутренней поверхности дымовых труб на котел. Сброс обмывочных вод без нейтрализации или с недостаточной их нейтрализацией приводит к недопустимому загрязнению открытых водоемов. [c.23]

Подготовка агрегата к испытаниям заключается в ликвидации эксплуатационных недостатков в его работе (уплотнение газового тракта, внутренняя и наружная очистка поверхности нагрева, проверка регулирующих шиберов и арматуры, ликви- [c.192]

Компоновка поверхности нагрева чугунного водяного экономайзера может производиться в одну или две колонки. При компоновке не рекомендуется принимать к установке в одном ряду менее трех и более восьми труб. Для обеспечения удовлетворительной наружной очистки поверхности нагрева водяного экономайзера обдувоч-ный аппарат не должен обслуживать более четырех труб в горизонтальном ряду и более восьми горизонтальных рядов. Через каждые восемь рядов следует предусматривать разрыв между трубами не менее 600 мм для установки обдувочного аппарата и возможности осмотра и ремонта экономайзера. [c.236]

Интенсивность загрязнения поверхностей нагрева котла золо-выми отложениями зависит от многих факторов, в том числе от химического и минералогического состава минеральной части топлива и условий ее превращения в топке и газоходах котла, условий сепарации частиц золы в топке, температуры газа в районе поверхности нагрева, температуры наружной поверхности труб, скорости газового потока, условий обтекания труб, фракционного состава летучей золы, условий очистки поверхностей нагрева и т. д. Особые осложнения возникают в случае образования связанных отложений, и прежде всего тогда, когда такие отложения химически быстро связываются через оксидную пленку с металлом труб поверхности нагрева. [c.5]

Исходя из установленной закономерности = (L) и основного выражения глубины коррозионно-эрозионного износа (5.14), нетрудно получить зависимость продолжительности работы труб от условий износа на любом участке ширмового пароперегрева- теля при циклической водной очистке поверхности нагрева глубоковыдвижным аппаратом. Такая характеристика продолжительности работы труб из стали 12Х1МФ в ширмовом пароперегревателе котла, сжигающего назаровский уголь,, при температуре наружной поверхности труб 550 С для достижения максимального износа глубиной As=l мм, при коэффициенте запаса (нерав- [c.228]

В настоящее время имеется относительно мало экспериментальных данных для определения количества циклов охлаждения-до появления первых термоусталостных трещин в поверхностном слое металла применительно к условиям водной очистки поверхностей нагрева котла. В эксплуатационных условиях появление первых термоусталостных трещин глубиной 0,08—0,10 мм в поверхностном слое трубы из сталей 12Х1МФ (0 42X4,5 мм) ш 12Х2МФСР (0 42 x 4,0 мм) зафиксировано после 50 циклов очистки при температуре наружной поверхности трубы 370—400 °С [182]. Трубы очищались с периодом то=56 ч, а максимальный. перепад температуры на их внещней поверхности не превышал 150 К (в среднем 120—130 К). [c.239]

По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности, пароперегреватель, вторая и третья секции испарительной поверхности и водяной экономайзер. Все поверхности нагрева выполнены из стальных труб (сталь 20) диаметром 32x3 мм. Регулирование температуры перегрева пара не предусмотрено. Для очистки поверхностей нагрева от пыли предусматривается водяная обмывка и паровая обдувка. Каркас котла металлический, сварной. Обмуровка подъемного газохода выполнена из огнеупорного и термоизоляционного кирпича. Опускной газоход не обмуровывается, имеется только наружная тепловая изоляция. [c.117]

Змеевики Bepxneii кипящей и нижней некинящей частей экономайзера с шахматным расположением труб изготовлены из стали марки 20. Подогрев воздуха до 260° С осуществляется в двухходовом трубчатом воздухоподогревателе. Очистка поверхностей нагрева водяного экономайзера и воздухоподогревателя от наружных загрязнений производится дробеструйной установкой. [c.10]

Уменьшение термического сопротивления из-за наружных загрязнений поверхностей нагрева, омываемых продуктами сгорания, достигается периодической очисткой поверхностей нагрева (см. 17-3). Ввиду этого термическое сопротивление носит переменный характер (рис. 14-4). В расчетах принимают среднее значение загрязнений, зависящее от условий работы поверхности нагрева. Поверхности, близко расположенные к топке фестон, пароперегреватель, где продукты сгорания умеренно шлакующегося топлива имеют высокую температуру и относительно небольшую скорость— в пределах 5—10 м1сек, подвержены образованию тонкой пленки шлака. Экономайзер обычно не шлакуется, но вследствие горизонтального расположения труб с плотным ша- [c.161]

Очистка поверхностей нагрева от наружных загрязнений осуществляется стационарными обдувочпыми устройствами, расположенными с левой стороны котла. Обдувочное устройство состоит из узла крепления и трубы с соплами, которая вращается при обдувке конвективной части котла. Вращение трубы осуществляется вручную. При обдувке используется насыщенный или перегретый пар давлением не менее 0,7 МПа (7 кгс/см ). [c.64]

Ручная очистка поверхностей нагрева производится сжатым воздухом, подаваемым по гибкому шлангу к стальной трубе с наружным диаметром 26,8 мм. Давление воздуха для обдувки должно быть не ниже 0,5—0,6 МПа. Подача воздуха должна производиться только после установки обдувочной пики в газоход и прекращается перед удалением ее из газохода. Для рас-шлаковки применяют трубы (пики) с наконечниками, охлаждаемыми водой. Рабочие места для обдувки и расшлаковки должны иметь удобные площадки для обслуживания, подвод сжатого воздуха, воды и быть хорошо освещены. Обдувка обычно производится не реже одного-двух раз в сутки. [c.114]

Для улучшения теплообмена, а следовательно, повышения производительности и КПД котла выполняют три конвективных газохода между секциями, а ребро наружной (торцевой) стороны секции служит для организации четвертого опускного газохода. Такая конструкция, по сравнению с котлом Универсал-бМ , помимо увеличения поверхности нагрева позволяет резко увеличивать скорость газов в конвективных газоходах, в результате чего увеличивается теплообмен как за счет скоростей газов, так и за счет очистки поверхности нагрева — происходит самообдув-ка поверхности нагрева. [c.53]

Произвести наружный осмотр котла, обмуровки и газоходов, убедиться в хорошей очистке поверхности нагрева и газоходов, исправности перегородок и сводов, крышек люков, боковых дверец и пр., а также в том, что сняты заглушки на паровой, питательной и спускной линиях и в пыле-мазуто- и газопроводах. Проверить легкость хода дымовой и дутьевых заслонок и соответствие рисок на торцах их осей открытому и закрытому положению. [c.245]

Приведенная на рис. 5.22 зависимость глубины износа труб отражает закономерности коррозионно-эрозионного износа металла при заданной температуре наружной поверхности. трубы и частоте обмывки водой поверхности нахрева. Для обобщения представленных данных и возможности их пересчета на другие условия очистки и работы поверхности нагрева на том же рисунке изображена также зависимость степени разрушения оксидной пленки от расстояния оси движения обмывочного аппарата, рассчитанная на основе измеренных максимальных значений глубины износа. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...