Описание опытной установки

На описанной опытной установке проводились опыты па этиловом спирте, эфире, нормальном октане и бензоле в интервале давлений 1 —10 бар. [c.308]

Численный коэффициент характеризует поглощательную способность модели. На описанной опытной установке производились измерения степени черноты германия со шлифованной и полированной поверхностями. [c.352]

Обработка опытных данных проводится по уравнениям (8-17) или (8-18). На описанной опытной установке были измерены коэффициенты излучения различных тканей до температур 130— 150 С. [c.374]

ОПИСАНИЕ ОПЫТНОЙ УСТАНОВКИ [c.201]

Ошибка измерений коэффициента теплопроводности на описанной опытной установке составляет 3—5%. [c.54]

На описанных опытных установках было проведено исследование теплового сопротивления различных видов фосфатных, лакокрасочных и других покрытий толщиной 0,006—0,1 мм при температурах от 50 до 650° С. Исследованию теплового сопротивления покрытия была посвящена также работа [Л. 29] и др. [c.89]

Трубный пучок в потоке воздуха. Ниже дается описание опытной установки для исследования зависимости теплоотдачи и гидравлического сопротивления для пучка труб определенной геометрии от скорости движения воздуха (рис. 3-26). Установка состоит из аэродинамической трубы разомкнутого типа, вентилятора, мотора переменного тока, опытного трубного пучка и ряда измерительных приборов [Л. 4]. [c.189]

III. ОПИСАНИЕ ОПЫТНОЙ УСТАНОВКИ И АППАРАТУРЫ ДЛЯ НАБЛЮДЕНИЙ [c.387]

Проведение опытов и обработка результатов. Включение опытной установки осуществляется после изучения настоящего описания в следующем порядке сначала включаются измерительные приборы и в конденсатор подводится охлаждающая вода, затем на опытную трубку подается напряжение и устанавливается минимальная сила тока (около 3 А). По истечении 20—30 мин приступают к основным измерениям результаты их заносят в протокол. Первая серия опытов проводится при прямом ходе, т. е. при ступенчатом повышении мощности (теплового потока), подводимой к опытной трубке, до достижения максимальной силы тока равной 30 А. В первой серии проводится 5—6 измерений. Измерения в каждом опыте делаются при установившемся тепловом режиме. При прямом ходе процесса кипения, когда пузырьковый режим переходит в пленочный, температура стенки повышается до 500 °С и более. Поэтому для пленочного режима предусматривается провед,ение не более двух опытов. [c.181]

Микроскопом с такой оптической системой оснащены опытные установки для тепловой микроскопии типа ВМД-1 и ВМС-1, краткое описание которых приведено в следующей главе. [c.101]

Проведенные на этой установке опыты позволили впервые получить данные о работе контактной камеры экономайзера при высокой температуре исходной воды. Эти данные были впоследствии использованы при проектировании промышленных установок па Бердичевской электростанции. Следует отметить, что обе описанные выше опытные установки предназначались в первую очередь для определения степени нагрева воды и охлаждения газов в зависимости от геометрической характеристики насадки и режимных параметров. Теплообмен и аэродинамическое сопротивление изучались попутно, поэтому точность полученных результатов по теплообмену сравнительно невелика. К тому же опыты проводились в ограниченном диапазоне начальной температуры газов и только в слое беспорядочно лежащих колец малых размеров. [c.51]

Приводим (рис. 148) упрощенную технологическую схему чикагской опытной установки, разработанной и описанной Д. Стерлингом [234]. [c.288]

Настоящая работа посвящается вопросам экспериментального исследования наиболее важных процессов теплообмена. В ней систематизируются принципиальные измерительные методики, применяемые в настоящее время. Даются необходимые теоретические предпосылки к этим методикам и описания соответствующих приборов и опытных установок. В число последних включаются опытные установки, в которых наиболее полно учитываются условия опыта, достаточно надежно осуществляются необходимые измерения, а также ставятся практически наиболее важные задачи. В зависимости от задач эксперимента произведена классификация опытных установок при их описании. Кроме принципиальных измерительных схем, приводятся рабочие схемы некоторых элементов и узлов опытных установок. В книге подробно рассматриваются вопросы проведения опытов, первичной обработки и обобщения результатов опыта. Даются некоторые примеры численных расчетов. [c.4]

Опытная установка для исследования теплоотдачи при более высоких давлениях аналогична описанной, но требует некоторых конструктивных изменений [Л. 3]. В Л. 8] проводились исследования влияния ускорения на теплоотдачу. Прибор в этом случае помещается на шарнирной подвеске. Для создания силового поля, нормального к поверхности теплообмена, обеспечивающего ускорение от 1 до 21 g, используется центрифуга. [c.237]

Для исследования критического теплового потока обычно применяется метод электрического обогрева током низкого напряжения. Опытные установки представляют собой установки высокого давления и аналогичны типам, описанным выше. Каждый опыт начинается также с установления необходимого расхода, температуры рабочей жидкости и давления на входе в трубу, которые на протяжении всего опыта поддерживаются постоянными. Необходимое давление достигается с помощью вспомогательного электрического нагревателя. Когда достигается стационарное тепловое состояние, включается ток, питающий опытную трубу. В момент кризиса измеряются сила тока, падение напряжения на опытной трубе, температура, давление жидкости. Затем опыт по- [c.268]

ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ И ОПЫТНОГО УЧАСТКА [c.602]

Описание опытных установок. В качестве объектов исследования использовались две промышленные установки непрерывного действия [c.84]

Ниже приводится описание этой опытной установки й ее технологической схемы (рис. 8). [c.137]

В настоящее время в СССР работает опытная опреснительная установка производительностью 5000 пресной воды в сутки (на органическом топливе) и строится атомная установка описанного выше типа (реактор на быстрых нейтронах электрической мощностью 350 ООО квг) производительностью 100 ООО воды в сутки. [c.409]

Для проверки предложенного нами метода расчета установок были поставлены экспериментальные исследования по обеззараживанию воды на описанной опытной установке в производственных условиях на Рублевской водопроводной станции Мосво-допровода. Методика исследований состояла в следующем. Согласно приведенному выше методу расчета установок с погруженными источниками степень обеззараживания воды облучением может быть определена по уравнению [c.150]

Проведение опытов и обработка результатов измерений. К опытам можно приступить после изучения описания. Для запуска установки открывается клапан на трубопроводе, подающем охлаждающую воду в уравнительный бачок и далее в теплообменник. Потом открывается паро вой клапан, установленный перед теплообменником, и пар поступает в межтрубное пространство теплообменника. При заданном расходе воды подачу пара необходимо отрегулировать так, чтобы температура конденсата была близка к температуре насыщения. Установившийся тепловой режим работы наступает через 20—30 мин после включения опытной установки. Он характеризуется неизменностью показаний (приборов во времени. Показания приборов записывают в протокол через равные промежутки времени (3—5 мин). Делаются три — четыре записи показаний для каждого значения скорости движения охлаждающей воды. [c.198]

Опыты проводятся в обычном для регулярного режима порядке. Оба образца до начала опыта выдерживаются сперва в верхней кимере, пока не приобретут ее температуру. Затем один из образцов с помощью поворотного устройства перемещается в нижнюю камеру. После проведения опыта образцы меняются местами. Затем печь переводится на другой тепловой режим, и работа повторяется в том же порядке. При этом вакуум ная установка поддерживает необходимое остаточное давление, которое контролируется с помощью термопарной лампы и вакуумметра. Проверка описанной измерительной методики и опытной установки проводилась на графите (совместно с А. В. Елисеевым и В. А. Андриановой), степень черноты которого, как эталона, была измерена калориметрическим методом. Расхождение указанных результатов из111ерений лежало в пределах ошибок опыта. [c.374]

На описанных в разделе П-1 опытных установках проводились исследования санитарно-гигиенических качеств и химического состава воды до и после нагрева. Исходная вода в этих установках была различной по составу в одном случае применялась артезианская вода средней минерализации и жесткости, содержавшая сравнительно много свободной углекислоты, в другом — конденсат и химически очищенная вода, т. е. почти обессоленная, содержавшая весьма малое количество растворенных газов. Столь значительное различие позволило определить влияние состава исходной воды на изменения, ироисходяш,ие при контактном нагреве ее дымовыми газами, в довольно широком диапазоне природных вод. В указанных исследованиях на опытных установках помимо НИИСТ принимали участие Киевская горсанэпид-станция и лаборатория треста Промэнергоавтоматика. [c.125]

На описанных выше опытных установках исследовали санитарно-гигиенические качества и химический состав воды до и после нагрева. Исходная вода в этих установках была различной по составу в одном случае артезианская средней минерализации и средней жесткости, содержавшая сравнительно много свободной углекислоты, в другом — конденсат и химически очищенная вода, т. е. почти обессоленная, содержавшая весьма малые концентрации растворенных газов. Столь значительное различие в составе и качестве исходной воды позволило определить влияние ее состава на изменения, происходящие при контактном нагреве ее дымовыми газами, в широком диапазоне природных вод. Данные об изменениях в составе артезианской воды при контактном нагреве ее продуктами сгорания природного газа по материалам Киевской горсанэпидстанции за несколько лет приведены в ряде работ [20, 36, 42]. [c.128]

Опытные установки сверхкритиче-ского давления сооружались и за рубежом. В отлич ие от описанных выше установок, выполненных в ССОР, заграничные представляют собой скорее стенды малой паропроиз1водительно-сти, но с выработкой пара сверхкри-тического давления. [c.74]

Рассмотрение этого вопроса ограничивается экспериментальными исследованиями гидродинамики дифе-нильной смеси, проведенными на полупромышленных опытных установках. На описанном выше замкнутом контуре с естественной циркуляцией С. М. Лукомским, А. В. Чечеткиным и И. Я. Шерстнееым были проведены опыты о гидродинамике кипяш,ей дифенильной смеси в диапазоне изменений давления пара в системе 3— 8 ага, средних тепловых потоков обогреваемого участка контура 9ср от 28 800 до 98 600 ккал/м" - ч и скоростей циркуляции от 0,15 до 1,8 м1сек. В интервале изменений [c.285]

В указаниях излагаются цели лабораторной работы, приводится описание схемы установки, порядок проведения эксперимен- тального исследования, методика обработки опытных данных, расчет погрешностей измереш1й, требования к отчету при о юрылении и анализ г рлучешшх результатов по термическому контактному сопротивлению биметаллических труб с накатными ребрами. [c.2]

Фирмой Комайнко разработаны два способа извлечения индия иэ отходов металлургического производства. В 1942 г. индий был выделен в лабораторном масштабе из конденсированной окиси цинка, полученной в процессе фьюмингования свинцового шлака плавильной печи, В настои-щее время индий получают на опытных установках из шлаков, образующихся при переработке свинцовых отходов. Последний процесс дово1ЬНо подробно описан Миллсом и сотр. [511 и очень кратко—Хантом и сотр. [37]. [c.223]

К ранним работам в области струеударного воздействия жидкости относятся исследования, описанные в работе [70]. Использованная Хоннегером опытная установка в принципе не изменена и применяется исследователями до настоящего времени. Испытания проводили при диаметре выходного отверстия сопла 0,5— 1,5 мм и скорости движения образца 125—225 м/с. Высокие скорости были применены в связи с малым диаметром струи, так как при диаметре струи, равном 8 мм, интенсивная эрозия металла наблюдается уже при скорости 70 м/с. На основании проведенных опытов Хоннегер предложил следующую эмпирическую зависимость между потерями массы и скоростью удара [c.35]

Температура поверхности опытной трубки измеряется с помощью термопар, спаи которых помещаются в средней части каждого отсека. Температура воздуха измеряется также с помощью термопар, установленных па входе и выходе опытной трубки. Данные измерений позволяют определять как местные, так н средние значения коэффициентов теплоотдач . Массовый расход воздуха через опытную трубку измеряется двойной диафрагмой и изменяется в пределах (2,3—12,7) 10 кг1сек. Число Рейнольдса соответственно составляет (3—19) 10 . Обработка опытных данных н этой установке производится в таком же порядке, как л в описанном выше случае, когда опытная трубка обо"ревается конденсирующимся паром. [c.240]

Описанная установка предназначена для проведения опыто при кипении воды в условиях давления, близкого к атмосферному. При проведении опытов необходимо следить за чистотой поверхности опытного элемента. При кипении даже очень чистых жидкостей (дистиллята) на поверхности образуется некоторый осадок. Осадки на поверхностях нагрева возникают за счет некоторого окисления этих поверхностей и тсрлтнческого разложения жидкости. Эти осадки обладают низкой теплопроводностью и приводят к снижению теплоотдачи, поэтому поверхности опытных участков перед опытами должны тщательно очищаться и обезжириваться. После проведения каждой серии опытов чистота поверхности теплообмена все время должна контролироваться. О чистоте поверхностн теплообмена можно судить по поведению температуры стенки. Для чистой поверхности лри повторении опытов в одннх и тех же условиях значение температуры стенки сохраняется неизменным. Если она 300 [c.300]

Объясняется это многими причинами видом испытаний, различным химическим составом и состоянием металла, местом вырезки и масштабом образцов, жесткостью пластометрической установки, методикой нагрева образцов и расшифровки осциллограмм и другими методическими особенностями данных испытаний. Поэтому результаты пластометрических исследований обязательно следует сопровождать описанием методики подготовки и проведения эксперимента, обработки и статистического анализа опытных данных. [c.55]

На описанной установке проведены исследования коэффициента поверхностного натяжения улучшенных тер-фенильных смесей, экспериментальные данные для которых представлены в табл. 3-35 и иа рис. 3-23. Максимальная попрешно сть опытных данных не превышает 1,5% Л. И]. [c.134]

На описанной установке проведены измерения вязкости дифенила, МИПД, терфенильных смесей при температурах 150—427 °С. Максимальная погрешность опытных данных оценивается авторами в 15—20%. По-видимому, указанная погрешность относится к разложившимся теплоносителям, так как в этом случае погрешность измерений возрастает за счет ошибки отнесения по концентрации. К сожалению, авторы не указывают геометрических размеров вискозиметра и norpeujHO TH измерения концентрации ВК продуктов, а поэтому не представляется возможным провести детальную оценку погрешности опытных данных. [c.162]

Данная работа проводилась на установке, которая представляла собой вертикальный цилиндрический сосуд со съемной крышкой и выносным конденсатором. В съемной крышке смонтированы четыре токовво-да. Два из них служили для электропитания опытного участка, два других являлись потенциальными выводами. Сосуд установки был окрз жеи слоем тепловой изоляции и имел охранный нагреватель. В стенках корпуса диаметрально противоположно вмонтированы два циркониевых стекла марки ЛК-5. Съемка проводилась в проходящем свете камерой СКС-1М. С повышением давления размеры пузырей, отрывающихся от поверхности, резко уменьшались (при ps =100 бар >отр ==0,2 мм). Для получения увеличенных изображений использовался телеобъектив с набором насадочных колец, что позволило получать различную степень увеличения (максимальное увеличение 2,5 раза). Опытный участок представлял собой изогнутую под прямым углом пластину из серебра 99,99% толщиной 0,2 мм и шириной 2 мм, поставленную на широкую грань. Нагрузка на пластине создавалась постоянным током низкого напряжения. При съемке в поле зрения попадали одновременно горизонтальный н вертикальный участки. Перед проведением опытов экспериментальный участок обрабатывался пастой ГОИ и обезжиривался кашицей венской извести. После такой обработки чистота поверхности соответствовала 86 классу по ГОСТ 2789-51. В качестве рабочей жидкости использовалась обессоленная вода солесодержанием 0,2—0,5 г/ж . Для получения чистых теплоотдающих поверхностей во всем диапазоне исследованных давлений принимались меры, описанные в [101. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...