Очистка конденсатов от продуктов коррозии

Очистка конденсата от продуктов коррозии и кремнекислоты приобретает особое значение в периоды пуска нового оборудования, когда концентрация примесей в пароводяном тракте бывает повышенной из-за вымывания отложений, оставшихся после предпусковых химических промывок. Непрерывное и эффективное удаление на установке конденсатоочистки грубодисперсных и растворенных примесей обеспечивает сокращение предпускового периода энергетических блоков и быстрое установление нормальных водных режимов станции, а также уменьшает время, необходимое для включения в работу турбины при расчетных параметрах и с полной нагрузкой после простоев оборудования. [c.246]

ОЧИСТКА КОНДЕНСАТОВ ОТ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ [c.249]

Первые установки по очистке конденсатов от продуктов коррозии на отечественных электростанциях предназначались для производственных конденсатов. На электростанциях, где возвращаемые с производства конденсаты загрязнялись, наряду с продуктами коррозии, солями кальция и магния, для очистки конденсатов была применена схема одноступенчатого На-катио-нирования. Поскольку в этой схеме конденсатоочистки Ыа-катионитные фильтры совмещают функции ионообменных и механических фильтров, эксплуатация их по сравнению с Ыа-катионитными фильтрами, применяемыми лишь для умягчения воды, должна была несколько усложниться. [c.249]

Включение конденсатных насосов в схему ПТУ на сверхкритические параметры пара несколько отличается от рассмотренных выше. Эти установки имеют прямоточный котел, требующий питательной воды очень высокого качества, для чего необходима 100 %-ная очистка конденсата от продуктов коррозии, солей и других загрязнений. Очистка проводится в блочной обессоливающей установке (БОУ), фильтры которой не могут выдержать больших давлений. Поэтому БОУ устанавливают между двумя группами конденсатных насосов, первая из которых служит для прокачки конденсата через БОУ, а вторая для подачи конденсата через подогреватели в деаэратор. [c.200]

В СССР фундаментальные работы по очистке конденсата от продуктов коррозии на блочных обессоливающих установках последние годы успешно проводятся воднохимическим отделением ВТИ [53]. Опыт эксплуатации и специальные наблюдения, проведенные ВТИ и ОРГРЭС за работой сульфоугольных и целлюлозных намывных фильтров, применяемых для очистки турбинного конденсата, показали, что понизить концентрацию окислов железа до 10 мкг/кг не представляется возможным, так как задерживаются частицы размером 1 мкм и выше, а более мелкие свободно проходят сквозь поры фильтров. При этом глубина очистки в схемах с различными механическими фильтрами оказывалась практически одинаковой. [c.153]

Для очистки конденсатов от продуктов коррозии с учетом температуры конденсата могут применяться катионитные фильтры, загруженные либо сульфоуглем при температуре конденсата не выше 50 С, либо катионитом КУ-2 при температуре до 100°С, электромагнитные фильтры, намывные ионитные фильтры. [c.110]

Для очистки конденсатов от продуктов коррозии с учетом температуры конденсата могут применяться [c.15]

На рис. 13-7 показан намывной целлюлозный фильтр производительностью 300 м /ч для очистки конденсата от продуктов коррозии. [c.220]

Помимо примесей, поступающих в цикл электростанции извне (с добавочной водой, присосами охлаждающей воды), вода и пар загрязняются продуктами коррозии конструкционных материалов, из которых изготовлены поверхности, соприкасающиеся с рабочим веществом. Одним из условий надежной и экономичной работы электростанций является требование поддержания минимальных скоростей коррозии всех участков пароводяного тракта и организация мероприятий по удалению продуктов коррозии из основного цикла станции. На КЭС, где основной составляющей питательной воды является турбинный конденсат, очистка его от продуктов коррозии имеет большое значение для улучшения водного режима станции в целом. [c.245]

Внедрение в энергетику котлов сверхкритического давления привело к необходимости тщательной очистки турбинного конденсата от продуктов коррозии металла (окислов [c.112]

В некоторых случаях применяют особо чистую воду, которую получают из конденсата очисткой его ионитами и механической очисткой от продуктов коррозии фильтрованием через фильтры тонкой очистки. В такой воде. почти отсутствуют посторонние ионы, она имеет очень низкую электропроводимость. Очистку конденсата от ионов проводят на ионитных фильтрах смешанного действия. Коррозионную агрессивность воды высокой чистоты можно оценить по формуле [21 [c.21]

Очистка от железа особенно необходима при применении технического конденсата, содержащего продукты коррозии. [c.130]

Очистка циркуляционной воды (конденсата) первичного контура охлаждения реактора от продуктов коррозии металла оборудования. [c.235]

Очистка турбинного конденсата, воды реакторов и парогенераторов от продуктов коррозии конструкционных материалов. Осветление воды бассейнов выдержки [c.577]

Очистка от продуктов коррозии. Продукты коррозии железа, содержащиеся в возвратных конденсатах, представлены частицами различной степени дисперсности, поэтому предусматривается очистка конденсата от железа фильтрованием через различные сорбенты. Оптимальной схемой считается следующая фильтрование через механические фильтры, загруженные пековым коксом, термоантрацитом (устанавливаются при необходимости), фильтрование через катионитные фильтры, загруженные сульфоуглем (при температуре конденсата менее 60 °С) или катионитом КУ-2 (при температуре до 100 °С). Используются корпуса Н-катионит-ных фильтров второй ступени. Высоту фильтрующего слоя при обезжелезивании принимают равной 0,8 м. Периодичность предусматриваемой регенерации катионита серной кислотой зависит от содержания железа в обрабатываемом конденсате. Технологические и расчетные данные для катионитного фильтра, включенного в схему обезжелезивания конденсата, приведены в табл. 7.28. [c.584]

ОЧИСТКА ТУРБИННОГО КОНДЕНСАТА И,ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ОТ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ [c.152]

Производственный конденсат, загрязненный различными примесями, в том числе и нефтепродуктами, необходимо подвергнуть прежде всего очистке от нефтепродуктов. Совмещение обезмасливания с ионитной очисткой и очисткой от продуктов коррозии нецелесообразно. [c.139]

ГЛУБОКАЯ ОЧИСТКА КОНДЕНСАТОВ ОТ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ТЭС СВЕРХКРИТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.246]

В сравнении с ФСД очистка конденсата в НИФ путем ионирования в однократно используемой шихте происходит без каких-либо осложнений НИФ способствуют быстрой предпусковой очистке сверхкритических блоков даже в тех случаях, когда при пусках из холодного состояния не производится деаэрация или если последняя недостаточна, причем коэффициент очистки для окислов железа составляет более 90% вне зависимости от формы, в которой они находятся. Высокая эффективность работы НИФ без проскока продуктов коррозии легко поддерживается также и -при значительных и частых флуктуациях расхода воды, что не всегда достигается при работе обычных насыпных ФСД. [c.129]

На конденсационных и отопительных ТЭС с барабанными котлами высокого давления конденсат турбин и сетевых подогревателей обычно не очищают. На ТЭЦ высокого давления предусматривается лишь очистка возвратного конденсата с производства от специфических загрязнений и продуктов коррозии конструкционных материалов. [c.101]

В связи с множеством загрязняющих примесей и методы очистки могут быть различными, поэтому целесообразно рассмотреть технологии очистки от наиболее часто встречающихся Б практике загрязнений, т. е. от нефтепродуктов, продуктов коррозии и минеральных солей. Кроме специфики загрязняющих примесей схема очистки конденсата определяется и рабочими параметрами котлов ТЭС. Так, для котлов среднего давления схема может иметь только одну ступень механической очистки, а для котлов высокого и сверхвысокого давления необходима и вторая ступень — ионитная очистка. [c.138]

Загрязняющие конденсат продукты коррозии состоят преимущественно из окислов железа, а также меди. Очистка конденсата в зависимости от предъявляемых к нему требований и степени загрязнения может ограничиваться фильтрованием через дробленый антрацит с диаметром зерен в пределах 0,7—1,8 мм при коэффи,-циенте неоднородности 1,8—2,0 и высоте слоя до 1,5, а иногда и до 2,0 м при скорости фильтрования до 20—30 м/ч и выше. [c.68]

Большие потери пара-конденсата на производстве загрязнение конденсата подогреваемыми продуктами, продуктами коррозии и жесткой водой трудность сбора конденсата от мелких и разбросанных потребителей пара и трудность очистки конденсата коксохимического производства от смол, масел, фенолов, бензолов, [c.7]

Скорость фильтрования конденсата через катионит-ные механические фильтры ириинмается равной 25— 30 м ч. Имеющийся оиыт их эксплуатации позволяет считать, что увеличение их производительности против расчетной на 25—50% практически не отражается на степени очистки конденсата от продуктов коррозии. [c.120]

Для очистки конденсатов от продуктов коррозии на отечественных БОУ перед ФСД устанавливают 1) механические фильтры с использованием корпуса ФИСДНр с загрузкой в них сульфоугля, катионита КУ-2 или сополимера стирола и дивинил-бензола высотой слоя 0,8 м при скорости фильтрования 50—80 м/ч 2) электромагнитные фильтры. Механические фильтры защищают шихту ФСД от загрязнений, но одновременно усложняют схему и эксплуатацию БОУ и создают дополнительный перепад давления на уровне 0,1—0,14 МПа. Возможна эксплуатация ФСД БОУ без механических фильтров при использовании высокопрочных смол макропористой структуры. [c.585]

Кафедра ТВТ МЭИ одна из первых начала работы по очистке конденсата от продуктов коррозии. Был разработан метод адгезионного фильтрования через магнетит. При скорости фильтрования до 10 м/ч и высоте слоя около 1,5 м (раэмер зерен 0,5—1,0 мм) было достигнуто снижение содержания железа в воде на 88—90%. Взвесь окислов железа на 80% состояла из частиц размером более 0,9 мкм. [c.152]

PRINT "7.24.ВЫБОР ТИПА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНДЕНСАТОВ ОТ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ." [c.109]

INPUT "ТЕМПЕРАТУРА КОНДЕНС АТА(ОС)",Т PRINT "ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНДЕНСАТОВ ОТ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ФИЛЬТРЫ,ЗАГРУЖЕННЫЕ " [c.109]

В механических фильтрах насыпного типа, предназначенных для очистки конденсата турбин и возвратных производственных конденсатов от продуктов коррозии Fe и Си, используют в качестве загрузки катионит сульфоуголь при температуре конденсата не выше 50 °С либо катионит марки КУ-2-8 при температуре до 100 °С. Скорость фильтрования конденсата принимается равной 30 м/ч для сульфоуг-ля и 50 м/ч для катионита КУ-2-8. [c.97]

Снижение начальной концентрации окислов железа в очищаемом конденсате до 200 мкг/кг и ниже приводит к уменьшению степени очистки до 60—70% при остаточном содержании железа в фильтрате, равном 30—50 мкг/кг. При длительной непрерывной работе блока (опыт Конаковской ГРЭС) после сульфоугольных фильтров может быть получено остаточное содержание окислов железа ,10 мкг/кг при исходной конценпрлции железа 20— 30 мкг/кг. Таким образом, механические сульфоугольные фильтры обеспечивают удаление из турбинного конденсата основной массы продуктов коррозии как в период пуска блоков, так и во время их эксплуатации. Однако следует отметить, что при работе промышленных сульфоугольных фильтров наблюдаются значительные колебания остаточной концентрации железа в фильтрате, а глубина удаления окислов железа редко достигает требуемой нормы 10 мкг/кг. Обусловливается это, очевидно, изменением количества и диспе рсного состава продуктов коррозии в поступающем на очистку конденсате. Последнее возможно результате колебаний п хазателей водного режима блока и в первую очередь pH, а также вследствие изменений объема и качества различных потоков жидкости, поступающей в конденсатор. Отмеченный выше недостаток в работе механических сульфоугольных фильт ров усложняет работу обессоливающей части конденсатоочистки, поскольку в ней осуществляется доочистка конденсата от продуктов коррозии. [c.96]

Конденсатоочистка, устанавливаемая непосредственно после конденсатора, защищает блок от проникновения в него примесей, поступающих с присосами охлаждающей воды. Сливаемые в конденсатор каскадно дренажи регенеративных подогревателей очищаются на этой же конденсатоочистке от продуктов коррозии их паровой стороны. Однако такая схема (см. рис. 1-1) снижает экономичность блока и излишне нагружает анионит конденсатоочистки, так как из дренажей необходимо удалять лишь соединения железа и меди. Более высокая термическая стойкость катионитов позволила поставить вопрос о раздельной от всего потока конденсата очистке дренажей регенеративных подогревателей. В случае применения солевых форм стандартных сти-рол-дивинилбензольных катионитов такой метод мог бы быть использован для очистки дренажей ПНД. [c.133]

При среднечасовом расходе подпиточной воды более 200 т1ч в целях экономии целесообразно фазу водород-натрий-катионирование заменять простым подкислением воды с последующим пропуском ее через буферный не-регенерируемый фильтр при скорости фильтрования 50 м ч. Такая схема допустима при некарбонатной жесткости воды после подкисления ниже 5 мг-экв1кг, температуре сетевой воды до 150° С и использовании серной кислоты, изготовленной контактным методом по ГОСТ 2184-52 или серной кислоты по ГОСТ 667-53, где нормировано содержание мышьяка. При необходимости организовать очистку конденсата, возвращаемого с производства От продуктов коррозии и солей жесткости, в большинстве случаев наиболее целесообразным является организация совместного пропуска смеси загрязненного конденсата с исходной водой через все аппараты водоочистки. При этом температура смеси не должна превышать 60° С, в тракте водоочистки должны отсутствовать детали, изготовленные из пластмассы. Если конденсат загрязнен маслом в количестве до 5 мг1кг, то необходим его предварительный пропуск через адсорбционные фильтры, загруженные активированным углем. При большем содержании масла организуется предварительное фильтрование конденсата через фильтры, загруженные коксовой мелочью. [c.302]

Весьма важно профилактически исключить образование окислов железа во всем питательном тракте установки. Для этого еще до пуска блока в ход весь питательный тракт, включая котел, должен быть тщательно очищен от всяческих загрязнений и от продуктов, коррозии, протекавшей во время транспорта, хранения и монтажа оборудования. Если раньше для этого применялась только водная промывка котлов, то а настоящее время в связи с повышенными требованиями к надежной длительной работе крупных блоков нужно считать обязательной операцией предпусковую химическую очистку всего питательного тракта,начиная от турбины и кончая котлом. Кроме того, необходимо с помощью коррозионностойких покрытий предотвратить возможность коррозии а деаэраторах, питательных баках н других резервуарах для хранения конденсата н питательной воды. [c.70]

Путем химического обессоливания конденсата и глубокой очистки от продуктов коррозии (гидроксидов железа, меди и других металлов) получается вода высокой чистоты, которая требуется для производства особо чистых видов реактивов и другой продукции химических заводов. Очистка конденсата (н дистиллята) осуществляется методом обезжелезивания, который заключается в фильтровании воды через фильтры тонкой очистки от продуктов коррозии (механическая очистка) и рильтры смешанного действия (химическая очистка). Вода высокой чистоты характеризуется полным отсутствием посторонних ионов ее электропроводность не превышает 0,2 мкСм,/см. [c.81]

На установках с прямоточными котлами находят применение различные методы непрерывного вывода примесей из цикла. В прямоточных котлах докритического давления, оборудованных промывочно-сепарационными устройствами (см. 5.7), малолетучие примеси выводятся из цикла вместе с водой, которая удаляется из этих устройств. На блочных установках с прямоточными котлами сверхкритических параметров вывод примесей осуществляют на конденсато-очистках. К настоящему времени большое распространение получили энергоблоки сверхкритических параметров с турбинами конденсационного типа. На таких установках основным источником загрязнения рабочей среды солями и кремнекислотой являются присосы охлаждающей воды в конденсаторах турбин. Поступление в рабочую среду продуктов коррозии обусловливается главным образом коррозией оборудования энергоблока. Конденсатоочистка предназначена освобождать рабочую среду от всех этих примесей. [c.215]

Таким образом, установки для очистки конденсатов должны предусматривать удаление из производственного конденсата примесей смазочных масел и нефтепродуктов (обезмасливание), удаление продуктов коррозии (обез-железивание) и снижение до минимума концентрации растворенных солей и кремнекислоты (обессоливание). Требования, предъявляемые к таким установкам, и их производительность определяются в зависимости от параметров установленных на электростанции парогенераторов. [c.37]

Горячий конденсат, прошедший очистку на ХВО ТЭЦ самостоятельно или с химически обработанной водой, должен деаэрироваться на ХВО и подаваться на ТЭС по трубопроводам, защищенным от коррозии во избежание нового обогащения его кислородом и продуктами коррозии и теплоизолированным. [c.162]

При обезмасливании на зернистых осветлительных фильтрах конденсат попутно освобождается и от взвешенных примесей — сальниковой набивки, окислов железа и других продуктов коррозии. Очищенные конденсаты после осветлительных фильтров, если их нельзя направить для дальнейшей очистки и питания котлов, можно подавать для питания испарителей или в оборотные системы. Неочищенные замасленные конденсаты можно сбрасывать в систему ГЗУ и на установки для очистки обмывс5чных вод РВП после отделения ванадиевого шлама. [c.173]

Исходя из теоретических данных, можно предполол-сить, что при рН< <6,4 существует опасность постоянного повреждения защитной пленки под действием образующихся свободных кислот в холодной части цикла примерно до 300°С. При pH = 77,5, дозе Ы2Н4 100 мкг/кг и соблюдении норм качества питательной воды происходит нормальное образование защитной пленки. Таким образом, имеются основания для перехода на нейтральный режим (pH = 7,0) питательной воды и конденсата, обеапечивающий отсутствие либо приемлемые размеры коррозии металла. Предотвращение загрязнения питательной воды продуктами коррозии оборудования конденсатного и питательного трактов достигается выбором стойких конструкционных материалов, а также очисткой конденсата. С экономической точки зрения для этой цели наиболее пригодна углеродистая сталь, несмотря на ряд затруднений с приваркой труб к трубным доскам и эрозией входных уча сткон. Однако одновременно необходима надежная защита стальных труб от коррозии во время работы и простоев [Л. 11]. [c.59]

В условиях ректификации хлоранилина наблюдается интенсивная коррозия металлических материалов, так как очистка хлоранилина производится при высоких температурах (до 200° С) и сопровождается отщеплением соляной кислоты от хлорорганических продуктов. Значительно снижает скорость коррозии сталей и титановых сплавов предварительная нейтрализация конденсатов перед их очисткой. Отгонка хлоранилина при 200° и атмосферном давлении сопровождается сильной коррозией сталей и титанового сплава АТЗ. В условиях отгонки воды и анилина при температуре 120—150°, очистки катализатов га-хлоранилина после их предварительной нейтрализации, а также для изготовления куба и колонны можно применять стали Х17Н4АГ9, Х21Н5Т, Х18Н10Т. Эти же материалы работоспособны в условиях отгонки га-хлоранилина при температуре до 180°. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...