ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Очистка конденсатов от продуктов коррозии из "Обработка воды на тепловых электроносителях " Первые установки по очистке конденсатов от продуктов коррозии на отечественных электростанциях предназначались для производственных конденсатов. На электростанциях, где возвращаемые с производства конденсаты загрязнялись, наряду с продуктами коррозии, солями кальция и магния, для очистки конденсатов была применена схема одноступенчатого На-катио-нирования. Поскольку в этой схеме конденсатоочистки Ыа-катионитные фильтры совмещают функции ионообменных и механических фильтров, эксплуатация их по сравнению с Ыа-катионитными фильтрами, применяемыми лишь для умягчения воды, должна была несколько усложниться. [c.249] Работа фильтров на горячих конденсатах сопряжена с опасностью нарушения структуры фильтрующего слоя из-за вскипания конденсата. Для предупреждения этого явления, сопровождающегося ухудшением эффекта очистки воды, необходимо, чтобы в фильтрах постоянно поддерживалось избыточное давление в соответствии со значением максимальной температуры обрабатываемого конденсата. [c.249] В целях создания более благоприятных условий для работы ионитных фильтров (при сохранении общепринятой технологии ионирования) позднее в схему конденсатоочистки стали включать отдельную стадию фильтрования воды для удаления продуктов коррозии. Были исследованы различные фильтрующие материалы (целлюлоза, магнетит, диатомит и др.) и конструкции фильтров. Хороший эффект удаления продуктов коррозии без заметного обогащения воды какими-либо примесями был получен при фильтровании воды через целлюлозу. При низкой стоимости целлюлозы оказалось целесообразным использовать фильтрующий слой целлюлозы однократно, заменяя отработанную целлюлозу новой. [c.250] Первые попытки применения целлюлозы для обезжелезнения производственных конденсатов осуществлялись на отечественных электростанциях без использования специальной аппаратуры. [c.250] В напорных механических либо катионитных фильтрах поверх слоев антрацита, активного угля или катионита создавали фильтрующий слой целлюлозы различной высоты (от 20 до 350 мм). Для предотвращения всплывания слоя целлюлозы сверху на него накладывали сетки из нержавеющей стали либо насыпали слой сыпучего материала отжатие целлюлозы от стенок фильтра устраняли с помощью металлических колец, привариваемых к корпусу фильтра. Применялись различные сорта целлюлозы, что часто определялось случайными обстоятельствами. [c.250] Эффект обезжелезнения конденсатов на разных установках получался различным. Первые образцы аппаратуры, специально предназначенной для обезжелезнения конденсата целлюлозой, так называемые набивные фильтры (см. гл. 8), появившиеся в 1963 г., требуют значительных затрат труда и времени на перегрузку целлюлозы. Операции по удалению отработанной целлюлозы и замене ее новой быстро и просто осуществляются в фильтрах намывного типа. Этот тип фильтров в схемах очистки производственных и турбинных конденсатов получил за рубежом в последние годы весьма большое распространение. (Первоначально фильтры этого типа были использованы для обезмасливания конденсатов с применением в качестве фильтрующей среды диатомитовых земель, асбеста и порошкообразного активного угля.) Зарубежными фирмами выпускаются намывные фильтры различных конструкций (см. гл. 8). Отечественной промышленностью намывные фильтры серийно пока не выпускаются. Отдельные образцы фильтров намывного типа в настоящее время проходят стадию испытаний в производственных условиях. [c.250] Полный цикл работы намывных фильтров складывается из собственно рабочего цикла, удаления отработанной целлюлозы и намывания нового фильтрующего слоя. Исследования распределения продуктов коррозии железа по высоте фильтрующего слоя целлюлозы показали, что в основном продукты коррозии задерживаются поверхностным слоем. Такой характер распределения железа говорит о том, что преобладает процесс механического задержания — удаляются частицы, размеры которых превышают размеры пор фильтрующего слоя. Возможно, что за счет содержащихся в целлюлозе гидроксильных групп протекает процесс обмена катионов, однако вследствие малой обменной емкости целлюлозы влияние этого процесса на эффект обезжелезнения воды практически мало ощутимо. При указанном характере распределения продуктов коррозии железа целям лучшего использования целлюлозы отвечают минимальные высоты фильтрующего слоя. [c.250] Согласно технологии, применяемой на американских электростанциях, намывание целлюлозы ведется из расчета размещения на 1 поверхности фильтрующих элементов 500—750 г целлюлозы для товарного сорта а-целлюлозы с волокнами, проходящими через сито с отверстиями 100 жеш (0,147 мм), такой расход целлюлозы обеспечивает получение фильтрующего слоя со средней высотой 3—5 мм. [c.251] Длительность рабочих циклов и качество фильтрата намывных целлюлозных фильтров меняются в зависимости от изменения концентрации грубодисперсных примесей в исходном конденсате так, во время пуска блоков, когда концентрации грубодисперсных примесей бывают резко повышенными (500—3 000 мкг/л ре, 300— ЗООО мкг/л ЗЮз и пр.), рабочие циклы минимальны и составляют 8—10 ч общая концентрация грубодисперсных примесей в фильтрате составляет 10—30 мкг1л в периоды установившейся нормальной эксплуатации энергоблоков рабочие циклы продолжаются 7—10 суток и общая концентрация грубодисперсных примесей в фильтрате уменьшается до 5—10 мкг л. [c.251] Исследования фильтрата намывных целлюлозных фильтров показали, что через эти фильтры проходят примеси, находящиеся в истинно- и коллоиднорастворенном состояниях, а также грубодисперсные частицы с размерами менее 1 мк. Поскольку соотношение продуктов коррозии разной степени дисперсноти в исходном конденсате изменяется во времени, эффект удаления продуктов коррозии целлюлозными фильтрами также изменяется. Электропроводность фильтрата в начале рабочего цикла обычно бывает несколько повышенной вследствие вымывания из целлюлозы растворимых примесей. Количество вымываемых примесей зависит от сорта применяемой целлюлозы. [c.251] По окончании рабочего цикла производится операция промывки фильтра, служащая для удаления из него отработанной целлюлозы. Промывка выполняется с помощью воды лцбо воды и сжатого воздуха. Промывочная вода движется через фильтрующие элементы в обратном (по сравнению с рабочим процессом) направлении и разрушает слой целлюлозы отделившаяся целлюлоза удаляется потоком воды в дренажную трубу, расположенную в нижней части корпуса ф-ильтра. На выполнение операций промывки и намывания свежего слоя целлюлозы затрачивается около 30 мин. [c.251] Эффективность удаления отработанной целлюлозы гидравлическим способом снижается, когда исходный конденсат содержит примеси масла. Попадание масла в слой целлюлозы затрудняет разрыхление фильтрующей среды и полное удаление ее при промывках- Постепенное загрязнение поддерживающих элементов, обнаруживаемое по повышению перепада давления в начале рабочего цикла, требует проведения механической очистки трубчатых элементов с применением ручного труда. [c.251] Вернуться к основной статье