Футеровка металлических труб

ФУТЕРОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ [c.322]

Для футеровки металлических труб, при соответствующих условиях могут быть использованы почти все полимерные материалы, однако наиболее часто для этой цели употребляются полихлорвинил, полиэтилен, полинзобутилен, полистирол, асбовинил, политетрафторэтилен и резины из синтетических каучуков. [c.322]

Этим способом изготовляются винипластовые трубы, применяемые главным образом для футеровки металлических труб в целях получения надежно работающих технологических трубопроводов при повышенном давлении агрессивной среды. [c.88]

Фторопласт-40 используется для защитной футеровки металлической химической аппаратуры, труб, фитингов и различных деталей, работающих в наиболее агрессивных средах. [c.182]

Полимерные материалы применяются также для футеровки внутренней поверхности металлических труб для предохранения их от коррозии. Стальные трубы, футерованные пленкой полимерного материала, могут применяться при больших внутренних давлениях. [c.322]

Винипласт, применяемый для футеровки труб, имеет вид труб или пленки, а пластифицированный полихлорвинил употребляется в виде листов. Трубы из твердого полихлорвинила, полученные экструдированием, закрепляют в металлических трубах, используя явление усадки, в соответствии с общими принципами исполнения усадочных соединений. [c.322]

Погружные горелки (рис. 4.48) имеют смеситель для смешения топлива и воздуха и камеру сгорания, которая представляет собой металлическую трубу, футерованную изнутри огнеупорным материалом (шамотом, корундом и др.). Футеровка обеспечивает сохранность горелки и ускоряет процесс горения как катализатор. [c.233]

Химически стойкий фарфор широко используют для изготовления различных деталей и аппаратов небольшой емкости (до 500 л) и размеров. Из него готовят вакуум-аппараты, сосуды, ванны для плавления металлов, фильтры, центробежные насосы для перекачки кислорода, тигли, чаши, трубы, трубки для термопар. Фарфор применяют также в тех процессах, где требуется высокая степень чистоты получаемых продуктов. Его используют и для внутренней футеровки металлических аппаратов, изготовления насадок абсорбционных башен, шаров для шаровых мельниц. [c.82]

По проекту производства работ изоляцию и футеровку ствола трубы цокольной части с отметки 5 и до отметки 20 м нуи н0 было выполнять одновременно с возведением разделительных стенок с металлических лесов, по окончании работ по всему стволу трубы и после демонтажа шахтного подъемника. [c.118]

Химически стойкий фарфор широко используется для изготовления различных деталей и аппаратов небольшой емкости (до 500 л) и размеров. Из него готовят ва-куум-аппараты, сосуды, ванны для плавления. металлов, фильтры, центробежные насосы для перекачки кислорода, тигли, чаши, трубы, трубки для термопар. Такие аппараты и изделия используются при получении химико-фармацевтических препаратов, продуктов органического синтеза, химически чистых реактивов и т. п., т. е. фарфор применяют в тех процессах, где требуется высокая степень чистоты получаемых продуктов. Кроме того, фарфор используют для внутренней футеровки металлических аппаратов, изготовления насадок абсорбционных башен, шаров для шаровых мельниц. [c.100]

Пневматическая футеровка труб пластмассами. Трубы, работающие в агрессивных средах, изготавливают из нержавеющей стали и цветных металлов. При этом толщина стенок трубы определяется не условиями жесткости и механической прочности, а условиями длительности работы в корродирующей среде. При замене металлических труб пластмассовыми последние вынуждены изготавливать тоже толстостенными, но уже с учётом условий жесткости и прочности. Применение металлических труб, футерованных пластмассой, значительно сокращает расход материалов. В этом случае тонко 614 [c.614]

Наиболее экономичным способом футеровки является пневматический. Холодную пластмассовую трубу вставляют с зазором внутрь металлической трубы и нагревают до размягчения. Через штуцеры, установленные в заглушках, подают сжатый воздух под давлением, обеспечивающим раздув пластмассовой трубы до плотного контакта с металлическим основанием. Затем проводят совместное охлаждение. [c.615]

Успешно наносят футеровку из термопласта на внутреннюю поверхность металлической трубы пневматическим способом (рис. VHI.6). В металлическую трубу 1 вставляют нагретую до размягчения трубу из термопласта 2, приваривают фланцы и после установки заглушек 3 производят раздутие внутренней трубы горячим сжатым воздухом под давлением 5—10 ат. Нагрев воздуха осуществляют электронагревом при прохождении [c.483]

Каркас печи 9 выполнен из листовой стали и футеровки 4 из огнеупорного шамотного кирпича. Печь нагревается сжиганием природного газа. Газ подается четырьмя горелками 1, 6, расположенными сверху и снизу от нагреваемых заготовок 3, по трубам 7. Заготовки в печи от окна загрузки до окна выдачи перемещаются по металлическим трубам 2, охлаждаемым водой, и по салазкам 8 (стальные прутки). [c.54]

Процесс футеровки осуществляется следующим образом. В холодную металлическую трубу вставляется холодная труба из винипласта, полиэтилена и других материалов. Собранная труба устанавливается в приспособление и нагревается до необходимой температуры. Длительность нагрева составляет примерно 5—6 мм [c.220]

Для химической очистки металлических труб и мелких деталей, предназначенных под нанесение защитных покрытий, применяют травильные, промывные и н е й т р а-лиза И ионные ванны, изготовляемые из металла с соответствующей футеровкой. Размеры ванн определяются габаритами очищаемых изделий. [c.123]

Футеровку фитингов (тройников, крестовин, переходников) проводят при температуре 200-280°С. При изготовлении тройника в заготовке металлической трубы (оболочки) вырезают овальное отверстие (рис. 5.10), помещают внутрь трубы конус и, разогрев газовой горелкой до красного каления место вокруг отверстия на ширину 30-50 мм, с помощью домкрата вытягивают конус из трубы. После зачистки на обработанную поверхность накладывают плоский фланец и приваривают его к заготовке. [c.77]

Глиняный обыкновенный кирпич применяется для наружной обмуровки печей, для кладки боровов и дымовых труб, для футеровки металлических и железобетонных дымовых труб. [c.47]

Дымовые трубы бывают металлические, кирпичные и железобетонные. Трубы имеют цилиндрическую или слегка коническую форму. Металлические трубы без внутренней футеровки выполняют высотой до 30—40 л , а с футеровкой — до 100 М] кирпичные трубы [c.148]

СТОЙКОСТИ. Особенно проблематичной является транспортировка по трубам кислых солесодержащих сред. Для малых насосов применением керамики, химически стойких материалов и резиновой футеровки можно найти экономичное решение проблемы, однако для крупных насосов нужны металлические материалы высокой стойкости, что обычно обусловливает большие издержки и значительные трудности при обработке. При использовании катодной защиты для центробежных насосов можно применить более дешевые и лучше обрабатываемые материалы. Для сильно кислых сред следует выбирать материалы, защитные потенциалы которых не располагаются в области слишком интенсивного выделения водорода. Согласно данным раздела 2.4, применение черных металлов в таких условиях исключено, но медные сплавы вполне подходят. Наиболее подходящей можно считать оловянную бронзу. [c.389]

Футеровка свободными вкладышами. Для защиты химической аппаратуры, труб, фитингов часто применяют готовые изделия из фторопластов, которые монтируются в металлических кожухах (см. гл. IV, V). Этот способ совмещает высокую химическую стойкость основного материала с прочностью металлического каркаса. Однако этот метод также не лишен недостатков, к которым следует отнести частые нарушения в отбортовках фто- [c.171]

Известны также способы изготовления бронированных ви-нипластовых вентилей, отводов и труб. В Советском Союзе освоен способ футеровки металлических труб винипластом путем совместной термообработки металлической и предвари- [c.416]

В практике помимо перечисленных способов футеровки металлических труб применяют еще футеровку винипластовой, полиэтиленовой, полиизобутиленовой и другими пленками. В этом случае из листовой заготовки полимера склеиванием или сваркой изготовляют шланг, наружный диаметр которого равняется внутреннему диаметру футеруемой трубы. Внутреннюю поверхность металлической трубы очищают от ржавчины, окалины и покрывают двумя слоями клея. Затем в трубу протаскивают шланг, причем с наружной стороны его также покрывают клеем. Концы шланга разбортовывают на фланцы. Таким способом можно получить футерованные трубы большой длины и высокого качества. [c.24]

Применяют полиэтилен для изготовления трубок для защиты электропроводки на подъ-емно-транспортных и других машинах, трубопроводов масляных и водных систем, труб, фитингов, шлангов, емкостей, баков различного назначения и для футеровки стальных труб. Применяют также для изготовления деталей насосов, вентиляторов, сеялок, дождевальных установок, оборудования для переработки молока, химического оборудования и текстильных машин, крышек аккумуляторов, защитных кожухов и коробок уплотнений валов, деталей подшипников скольжения, прокладок, малонагруженных шестерен и звездочек. Используют полиэтилен и для тонкослойных защитных покрытий металлических деталей, колпачков, станков, наладок, сальниковых набивок и рассеивателей светильников в активных средах. [c.172]

По конструктивным признакам погружные горелки разделяют на туннельные и циклонные (рис. 2.56). Погружная горелка имеет смеситель для смешения топлива и воздуха и камеру для сгорания этой смеси. Камера сгорания представляет собой металлическую трубу, имеющую внутреннюю футеровку из огнеупорного материала (шамота, корунда и др.). Футеровка обеспечивает сохранность горелки и каталитически уско-)яет процесс горения по длине камеры. Лродукты сгорания из камеры поступают в жидкость на оптимальную глубину. [c.163]

Для дымовых труб ТЭЦ получила применение многоствольная конструкция дымовых труб (рис. 17.10,6). В железобетонной оболочке размещается несколько (три-четыре) отделенных от футеровки металлических стволов, покрытых тепловой изоляцией. Стволы выполняются из обычной или из слаболегированной стали ЮХНДП толщиной 10—12 мм. Стволы разделяются по высоте на участки и подвешиваются к оболочке металлическими тягами. Каждый ствол обслуживает свою группу паровых или водогрейных котлов. При многоствольной конструкции на ТЭЦ можно устанавливать одну трубу, что удешевляет стоимость и позволяет создавать мощный дымовой факел, высоко поднимающийся над трубой. Мел ду трубами и оболочкой образуется большое обслуживаемое пространство, где устанавливаются лестницы и площадки. В этом пространстве могут свободно перемещаться люди, осуществляя осмотр или ремонт отключенного ствола. [c.260]

Винипласт для футеровки металлической аппаратуры, изготовления вентиляторов, воздуховодов, химических аппаратов, труб, фитингов. Пластикат ПВХ — для пленки, линолеума, изоляции проводов и кабелей, гибких трубок. Гидропласт — для заполнения полостей приспособлений в металлорежущих станках. На основе ПВХ изготавливаются пено- и поро-пласты Для корпусных деталей приборов, радиоэлектронной аппаратуры, различных изоляторов, в том числе и установок токов высокой частоты, крупногабаритных деталей холодильников, деталей внутренней отделки самолетов, вагонов. Пенополисти-рол — для тепло- и звукоизоляции в промышленности и строительстве [c.606]

В современных промышленных и отопительных котельных дымовая труба служит не для создания необходимой тяги, а для отвода продуктов сгорания, загрязненных летучей золой, несгоревшими частицами топлива, оксидами серы и азота. Дымовые трубы для современных установок обычно сооружаются из кирпича или железобетона с кирпичной футеровкой. Кирпичные трубы выполняются высотой до 100 м, а железобетонные — до 250 м. Одна дымовая труба обычно обеспечивает удаление продуктов сгорания от 4—5 агрегатов. Для небольших установок или при башенной компоновке водогрейных котлов типа ПТВМ сооружаются металлические дымовые трубы. [c.354]

Полиэтилен применяется для изготовления трубок, предназначаемых для защиты электропроводки на мостовых крапах и других машинах, трубок, используемых в водяных и масляных системах, труб различного назначения и футеровки стальных труб. Из полиэтилена изготовляются фитинги, разные шланги, емкости, баки, чехлы для аккумуляторов, защитные кожухи, коробки, крышки, детали насосов и вентиляторов, детали сеялок,, дождевальных установок и машин по переработке молока, а также уплотнения для валов, детали подшипников скольжения, прокладки, детали текстильных машин, малонагруженные шестерни и звездочки. Полиэтилен используется для тонкослойных защитных покрытий металлических деталей, рассеивателей светильников, работающих в активных средах, деталей химического оборудования, колпачков, стаканов, насадок, сальниковых набивок и т. п. Полиэтилен низкого давления для кабельной промышленности используется для изоляции проводов и кабелей, работающих в условиях новьнпенных температур. Полиэтилен низкомолекулярный высокого или среднего давления используется в качестве кабельных заливочных компаундов для силовых кабелей и кабелей связи, для концевых и соединительных муфт. Полиэтиленовый кордель также применяется в кабельной промышленности. Композиция полиэтилена с полиизобутиленом в количестве 5—8% применяется в качестве защитных покрытий емкостей и деталей,, работающих в кислотных и щелочных средах. Полиэтилен низкого и высокого [c.281]

Фторопласт-ЗМ используется для изготовления деталей сушильных аппаратов, втулок подшипников центрифуг, фильтров, лопастей мешалок, деталей насосов и счетчиков для агрессивных жидкостей, арматуры, прокладок, мембран, диафрагм, клапанов деталей высокочастотной аппаратуры, а также для аптп-коррозионных покрытий. Фторопласт-40 используется для заш,итной футеровки металлической химической аппаратуры, труб, фитингов и деталей, работающих в наиболее агрессивных средах в химической иролшпиленностн. Фторо-пласт 30 предназначен для изоляции монтажных проводов и устройства защит- [c.293]

Пневматическую футеровку пластмассами применяют для труб, работающих в агрессивных средах и изготовленных из коррозионно-стойкой стали и цветных металлов. При этом толщина стенок трубы определяется не условиями жесткости и механической прочности, а условиями длительности работы в корродирующей среде. При замене металлических труб пластмассовыми последние необходимо изготов - лять тоже толстостенными, но уже с учетом условий жесткости и прочности. Применение металлических труб, футерованных пластмассой, значительно сокращает расход материала. В этом случае тонкостенная металлическая труба с достаточной прочностью и жес1-костью футеруется тонкостенной трубой из антикоррозионных пласт- масс. [c.329]

Для увеличения степени черноты обмуровки топочной камеры могут использоваться покрытия на основе алю-мофосфатных связующих с наполнителями из карбида кремния или покрытия, полученные непосредственным нанесением с помощью плазменных распылителей тита-ната кальция. Кроме того, покрытие может быть нанесено плазменным методом на металлический щит толщиной 2—3 мм. Такой щит крепится с тыльной стороны экранных труб или непосредственно с помощью болтов к футеровке. Щиты, кроме того, снижают присос воздуха в газовый тракт котла, увеличивая тем самым его к. п. д. Кроме того, применение покрытий с высоким значением степени черноты позволяет уменьшить эрозию материалов футеровок [174]. [c.216]

Основания [F 16 М ( магиин (рамы машин или двигателей, являющиеся их основаниями 3/00 устройства для установки 9/00)) для футеровки печей F 27 D 1/14] Остановы тележек подъемных кранов В 66 С 11/26 Острогубцы В 26 В 17/00 Отбор (мощности в трансмиссиях транспортных средств В 60 К 17/28 пара в паросиловых установках F 01 К 7/32-7/44) Отбортовка (концов труб из пластических материалов В 29 С 57/00 кромок листового металла В 21 D 19/00) Отбросы (машины для дробления В 02 С сортировка В 03 В, В 07 В) Отверждение литейных форм В 22 С 9/12-9/16 сформованных пластических изделий В 29 С 35/02-35/14) Отвертки <В 25 В (15/00-15/06, 17/00-19/00 детали к ним 23/00-23/18) изготовление В 21 К 5/16) Отвинчивание гаек и болтов, машины и механизмы для этой цели В 23 Р 19/06 Отделение <В 01 D (дисперсных частиц от газов или паров 45/00-45/16 частиц от жидкостей 43/00) изделий, уложенных в стопки В 65 FI 3/00-3/68) Отделка [абразивных поверхностей В 24 В 53/00-53/14 зубьев шестерен В 23 F 19/00 изделий из глины, керамики и других вяжущих материалов В 28 В 11/00, 21/92 листов и рулонных материалов в печатных машинах В 41 F 23/00-23/08 металлических поверхностей <труб В 21 (С 37/30 прокаткой В 19/10) механическая В 23 Р 9/00) пластмассовых изделий или листов В 29 <(С 71/00, D 7/00) С 08 J 7/00) поверхностей (для повышения их сопротивления изнашиванию или ударам В 23 Р 9/00-9/04 для получения декоративных эффектов В 44 D 5/00, 5/10 шлифованием или полированием В 24 В 9/00) цепей и их звеньев В 21 L 9/06, 15/00] Отжиг С 21 D ((белого чугуна 5/06-5/16 железа, [c.126]

Топочную камеру прямоточного котельного агрегата выполняют с облегченной футеровкой (толш иной в полкирпича красного или шамотного и в полкирпича диатомитового изоляционного), так как ее стенки с внутренней стороны заш ищены змеевиками труб, принимающих от пламени тепло излучением. Снаружи прямоточный котельный агрегат имеет металлическую обшивку. Топливом могут служить мазут, газ и угольная пыль. [c.132]

На рис. 83 представлена индукционная сталеплавильная печь. В центре печи помещен индуктор. Он имеет вид соленоида и изготовлен из профилированной медной трубы. По трубе идет вода для ее охлаждения. Внутри индуктора набит огнеупорный тигель, схема футеровки представлена на рис. 84. Ток подается по гибким кабелям. Печь заключена в металлический кожух. Сверху тигель закрывается сводом. Поворот печи для слива металла осуществляется вокруг оси, расположенной у сливного носка. Поворотные цапфы печи покоятся на опорных подшипниках станин. Наклон печи проводится при помощи реечного механизма через подвижные шарни- [c.192]

Для защиты от коррозии ствол трубы футеровали кислотоупорным кирпичом (в 1/2 кирпича) на кислотоупорном растворе с расшивкой швов. Кислотоупорным раствором заполняли также зазор между футеровкой и железобетонной стенкой трубы. После просушки футеровки производили окисловку швов 20%-ным раствором серной кислоты. Футеровочные работы следует производить при температуре не ниже 7-—10°. Для защиты от коррозии все металлические части (грозозащита, площадки, лестницы), а также верхние 10 м наружной поверхности трубы (зоны окутывания) были покрашены два раза кузбасским лаком. На одном заводе через 4 месяца после установки такой трубы было обнаружено, что на высоте 30—50 м просачивается кислота. В дальнейшем наружная поверхность трубы покрылась белыми и бурыми пятнами по всей высоте, главным образом в местах стыка секций бетонного ствола. Было установлено, что в процессе строительства железобетонного ствола трубы и во время его футеровки допускались отклонения от правил выгюлнения коррозионной защиты корпуса трубы, что и послужило основной причиной разрушения железобетонного ствола в такой короткий срок. Имели место случаи укладки низкокачественного шамотного кирпича вместо кислотоупорного. При осмотре мест, выложенных этим кирпичом, установлено, что кладка представляет собою кашицеобразную Гмассу. Толщина швов футеровки была неодинакова и достигала 5 мм это служило причиной образования трещин в швах вследствие неравномерной осадки футеровки и ускоряло доступ кислоты к железобетонному стволу. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...