Унос материала на псевдоожиженного слоя

В подавляющем большинстве случаев область неустойчивых режимов неоднородного псевдоожижения — область сильных колебаний или даже отсутствия определенной верхней границы слоя — является нерабочей уже из-за большого уноса материала из слоя. Поэтому практически важно знать границы этой области, предельные значения чисел псевдоожижения или относительных расширений слоя. [c.130]

Унос из псевдоожиженного слоя в большинстве случаев, но не всегда, представляет собой отрицательное явление. К максимальному уносу мелочи из слоя стремятся при использовании псевдоожиженного слоя для очистки зернистого материала от мелочи. [c.222]

Унос из псевдоожиженного слоя в большинстве процессов явление отрицательное. Однако в ряде случаев это играет положительную роль, например, при выделении из слоя тонкодисперсных фракций в целях обогащения, при классификации материала, его обеспыливании и т. п. [c.117]

При и >И5 в материал из слоя постепенно выносится и длительная работа в непрерывном режиме возможна лишь при компенсации уноса. Обычно это делается путем его улавливания и возврата в слой, т.е. путем применения циркуляционного режима псевдоожижения. При этом рециркуляция может быть как внешней, так и внутренней. Для создания внешней рециркуляции обычно применяют циклоны, установленные вне аппарата или в надслоевом пространстве. Уловленные ими частицы возвращаются в нижнюю часть слоя, поэтому концентрация их внизу (у решетки) выше, чем вверху. [c.32]

При увеличении скорости фильтрации псевдоожижен-ный слой расширяется. Можно представить себе такой идеальный псевдоожиженный слой, в котором при всех скоростях фильтрации от минимальной скорости псевдоожижения до скорости уноса частиц распределение материала в потоке неизменно равномерно. Отметим, что средняя истинная скорость обтекания витающих частиц при расширении слоя вовсе не должна оставаться посто-80 [c.80]

УНОС МАТЕРИАЛА ИЗ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ [c.221]

Давно известен главный фактор, вызывающий и определяющий унос материала из псевдоожиженного слоя — положительная разность рабочей скорости фильтрации и скорости свободного витания частиц мелочи о)ф—Шс.в. при установившемся движении среды материала над слоем частицы мелочи, достигшие верхней поверхности слоя, уносились бы с абсолютной скоростью Шф— с.в- в этом случае номинальная расходная концентрация материала в отходящих газах (или так называемая величина уноса) равнялась бы концентрации, насыщающей поток, определяемой по условиям захлебывания пневмотранспорта (см. гл. 3). [c.222]

По наблюдениям Л. 36] в случаях, когда циркуляция частиц усиливалась легким наклоном трубы, содержавшей псевдоожижен-ный слой мелкозернистого материала (диаметр частиц не указан), нисходящий у стенки поток уносил вниз даже довольно крупные пузыри. Очевидно, такой не связанный с адсорбцией молярный перенос или механическое перемешивание газа материалом может быть существенным и в радиальном (поперечном) переносе, а значит, через упоминавшуюся выше взаимосвязь поперечного и эффективного продольного перемешиваний он будет оказывать на последнее сильное вторичное влияние при неравномерном профиле скоростей фильтрации. [c.32]

Тодд [Л. 1012] сообщает об уменьшении уноса из псевдоожиженного слоя, достигаемом с помощью нескольких рядов крупных частиц другого, более легкого материала, плавающих на основном псевдоожижен- ом слое. Объемный вес плавающих частиц берется равным 0,2—0,95 объемного веса основного слоя сл при [c.230]

И. М. Разумов и Л. И. Ларионов [Л. 928 и 1173] определяли унос из псевдоожиженного воздухом слоя при циркуляции (непрерывных подаче и отводе) материала. и без нее. Материалом служили. микросферический катализатор из естественных глин (диаметры частиц с =25- -400 и 25 160 жк объемный вес частиц > = = 1600 км1м ) и синтетический катализатор (rf = 50-f-400 мк Ym = 1 200 кг1м ). Диаметр слоя был равен 190 мм, а начальная высота 280 мм. Свободная высота лад слоем равнялась 1 900 мм. Живое сечение решетки было невелико (0,038 м ). Скорость фильтрации изменялась в пределах от 0,3 до 0,65 м1сек, а скорость циркуляции катализатора — от 70 до 150 кг/ч. И. М. Разумовым и Л. И. Ларионовой [Л. 1173] предложено уравнение для расчета уноса из псевдоожиженного слоя при высоте 232 [c.232]

При этом угловой коэффициент определяется, как обычно. Что касается температуры поверхности исевдо-ожиженного слоя Т2, то она может быть принята равной температуре в ядре слоя благодаря высокой иитенсив-ности продольного перемешивания твердой фазы в развитом псевдоожиженном слое. Работа при развитом псевдоожижении здесь наиболее целесообразна для того, чтобы избежать лорчи материала от локального перегрева. При этом абсолютная величина скорости фильтрации, как правило, будет очень невелика, так как подобный способ высокотемпературного нагрева слоя выгодно применять лишь для тонкодисперсных порошков, к которым в обычных псевдоожиженных системах из-за уноса не удается подвести достаточно тепла сисев- доожижаюш,им газом или сжигая в слое топливо. [c.185]

В качестве примера рассмотрим, как выглядят на фазовой диаграмме (рис. В-2) рассмотренный нами процесс фильтрации газа через плотный слой и идеализи-ро ванный процесс псевдоожижения материала вплоть до уноса. Весь этот процесс изображается на рис. В-2 линией ОАВ. Здесь линия ОА (с изломом при переходе от равцомерной шкалы к логарифмической) изображает процесс фильтрации, при котором перепад давлений монотонно возрастает с увеличением скорости фильтрации. Точка А—предел устойчивости. Отрезок АВ — область псевдоожижения данного слоя, где перепад давлений на весь слой становится незав гсимым от скорости фильтрации, а следовательно, перепад давлений на единицу вы-соты слоя уменьшается с ростом этой скорости. Линия ОС (также с изломом при смене масштаба) дает зависимость гидравлического сопротивления той же трубы от скорости потока при полном отсутствии в трубе твердых частиц. Таким образом, точка В пересечения линии ОС и линии псевдоожиженного слоя соответствует предельному состоянию его — столь высокому расширению, т. е. столь ничтожной объемной концентрации твердых частиц, что гидравлическое сопротивление на единицу высоты такого слоя практически перестает зависеть от наличия этих немногих частиц. [c.17]

АВ на рис. В-3 идет горизонтально, так как за пределом устойчивости А перепад давлений на весь исевдоожи-женный слой в идеальном случае остается постоянным, равным гидростатическому давлению столба псевдо сжиженного материала. Точка В (рис. В-3) соответствует концу существования псевдоожиженного слоя — уносу его. Ее абсцисса Исв — скорость свободного витания (падения) частицы (в практически неограеи-ченном пространстве). В идеальном случае равномерного расширения псевдоожиженного слоя он будет разрушен, т. е. унесен только лосле достижения газом скорости СЕ- [c.18]

К недостаткам псевдоожижения как технологического приема обычно относят I) затруднения с созданием теплового противотока и перекрестного тока 2) умеренную скорость фильтрации и отсюда ограниченную производительность установок по газу в расчете на 1 м сечения в плане 3) неодинаковое время пребывания отдельных частиц материала в псевдоожиженном слое непрерывного действия 4) унос мелких частиц из нсевдоожи-женного слоя полидисперсного материала 5) значительное гидравлическое сопротивление высоких псевдо-ожиженных слоев и решетки 6) неоднородность псевдо-ожиженного слоя и затруднения с псевдоожижением при малых скоростях фильтрации, близких к пределу устойчивости 7) истирание корпуса аппарата и зернистого материала. [c.416]

Многие из этих недостатков носят относительный характер, т. е. для проведения одних процессов являются действительно недостатками, а для других становятся достоинствами. Например, хорошее перемешивание материала в псевдоожиженном слое — недостаток с точки зрения осуществления противотока и достоинство при необходимости поддержания равномерной температуры материала во всем слое и для организации интенсивного теплообмена с погруженной в слой поверхностью. Унос пыли — недостаток, если требуется обработать в псевдоожиженном слое все фракции полидисперсного материала, и достоинство при необходимости очистки зернистого материала от пылевых фракций. Умеренная нагрузка единицы площади сечения псевдоожиженного слоя по газам — недостаток при необходимости пропуска сквозь слой большого расхода газа-теплоносителя или реагента, но становится преимуществом, если газ является лишь псевдоожижающим агентом, сообщающим материалу текучесть (горизонтальный транспорт материала в аэрожелобах). [c.416]

Известны следующие пути устранения пли уменьшения уноса материала из псевдоожиженного слоя применение гранулированных или таблетированных материалов, достаточная свободная высота над псевдоожижен- ным слоем, увеличение однородности псевдоожижемия (уменьшение флуктуаций слоя), создание защитного слоя крупных и легких частиц. [c.424]

В принципе для решения поставленной задачи возможно применить псевдоожиженный слой инертного материала, катализатора горения, или, наконец, мелкозернистого горящего топлива. О попытке сжигать мелкозернистое топливо (промежуточный продукт обогащения угля) в псевдоожиженном слое спогруженными в него поверхностями нагрева упоминается в литературе [Л. 5]. Эта модификация обладает некоторыми преимуществами благоприятны температурные условия работы дутьевой решетки, частицы топлива одновременно служат и промежуточным теплоносителем. Но ее применение потребовало бы решения весьма трудной проблемы дожигания мелких частиц то1плива, уносимых из псевдоожиженного слоя (первичных и образующихся в результате постепенного выгорания крупных). Ради уменьшения уноса пришлось [c.633]

В различных отраслях промышленности с целью интенсификации процессов широко используется кипяш ий (псевдоожиженный) слой [1, 2]. Благодаря ряду преимуществ он успешно применяется в топливной, химической, металлургической, пиш евой и других отраслях промышленности. Преимущества кипящего слоя заключаются в интенсивном перемешивании твердых частиц и ожижающего агента, развитой поверхности контакта, благоприятных тепловых свойствах псевдоожижеиного материала, возможности работы с непрерывным вводом и выводом твердой фазы, простоте конструктивного оформления и т. д. Эти преимущества привели к опережающему внедрению кипящего слоя в промышленность по сравнению с успехами, достигнутыми в экспериментально-теоретическом изучении его особенностей. Одним из слабоизученных вопросов в данной области является вопрос о закономерностях, определяющих унос материала из кипящего слоя. [c.117]

Аппараты прямоугольного сечения более компактны, но в них труднее организовывать равномерную подачу псевдоожижающего газа по сечению газораспределительной решетки (аппарата), что может приводить к нежелательному залеганию материала на решетке в угловых зонах рабочего объема псевдоожиженного слоя. Расширение поперечного сечения аппарата в надслоевом пространстве позволяет уменьшить унос мелких фракций материала и образующейся в результате истирания материала пыли. [c.335]

Определение габаритных размеров аппарата обычно начинается с установления возможного диапазона изменения скорости псев-доожижающего агента, внутри которого существует псевдоожиженный слой конкретного дисперсного материала. Для монодисперсного материала сферической формы скорости начала псевдоожижения w, p и уноса частиц из [c.344]

Рассмотрение кривых на рис. 8.13 показывает, что с увеличением крупности зерен расширяются границы скоростного режима между состояниями псевдоожижения и витания (возрастают значения бкр). Следовательно, сепарация крупнозернистого кипящего слоя (унос мелочи) по сравнению с мелкозернистым начинается при более высоких масштабах полидисперсности материала. Скорость газового потока 0 достигает определенных значений Wвит, при которых начинается унос потоком твердых частиц, поэтому область витания твердых тел в газовом потоке соответствует условию га -Швит При режимах, соответствующих условию Шд нУвит. взвешенные в 344 [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...