Расчеты при модернизации оборудования

РАСЧЕТЫ ПРИ МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ [c.560]

Целесообразность введения программного устройства при модернизации оборудования должна в каждом отдельном случае обосновываться детальными технико-экономическими расчетами. [c.461]

При модернизации оборудования для повышения мощности и быстроходности необходимо произвести поверочные расчеты привода и выявить слабые звенья. Слабыми звеньями могут оказаться фрикционные муфты, ременные передачи, а также шестерни, валы, подшипники и другие детали привода. Усиление этих звеньев производят путем изменения их конструкции (введения большого числа дисков фрикционных муфт, числа ремней передачи, увеличения модуля шестерни и т. д.) или применения более качественных материалов и термообработки. При модернизации допускаются меньшие значения коэффициентов запаса (на 10—20%) и меньшие значения сроков службы деталей, чем для новых станков. [c.420]

При расчетном методе в основу определения норм берутся соответствующие уравнения, выражающие функциональные или стохастические связи между нормируемой величиной и аргументирующими параметрами процесса. Этот метод позволяет получить нормы в соответствии с прогрессивными технологическими режимами работы и нормальным технически исправным состоянием оборудования и корректировать нормы при изменении технологии производства и модернизации оборудования требует достаточно полных и достоверных исходных данных для расчетов (расчетных уравнений и формул, технических характеристик оборудования, характеристик продукции и технологических режимов, справочных данных) и к тому же применим только при стабильности внешних условий работы оборудования. Его следует применять для операций с технологическим использованием тепла в условиях массового и крупносерийного производства однородной продукции. При прочих равных условиях расчетный метод менее трудоемок и более конкурентоспособен по сравнению с другими в тех случаях, когда можно пользоваться укрупненными нормативами. [c.245]

Кроме того, приведенные затраты не показывают, а по своей логике и не могут показывать, сравнительных затрат живого труда и его экономии при выборе варианта техники. Вместе с тем, трудоемкость является одним из основных экономических показателей машиностроительного производства. Поэтому для увязки расчетов приведенных затрат с проектированием и планированием экономических показателей предприятия представляется целесообразным учитывать трудоемкость и экономию живого труда в качестве обязательного вспомогательного показателя. Это особенно важно при выборе варианта модернизации оборудования. [c.184]

При расчете производственной мощности предприятия исходят из количественного состава и технического уровня оборудования, режима работы предприятия, прогрессивных технических норм трудоемкости изготовления изделий или производительности оборудования, номенклатуры выпускаемой продукции. Производственная мощность завода обусловливается наличным количеством и технической характеристикой оборудования. Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами. В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее (вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и т. п.). [c.142]

Первая группа затрат распределяется пропорционально расходу станко-часов работы соответствующих видов оборудования. Так как виды оборудования характеризуются различными уровнями затрат на 1 час работы, то приходится предварительно для цеха определять уровень этих затрат для каждого вида оборудования. Для удобства и некоторой универсальности расчетов уровень затрат по различным видам оборудования выражают в форме коэффициентов, приняв наиболее типичный станок за базу. Эти коэффициенты длительное время остаются постоянными, а уровень затрат на 1 станко-час для базовой единицы может изменяться, и то при весьма существенных изменениях условий производства (переход на новый вид энергии, модернизация оборудования и т. п.). [c.332]

При ремонте и модернизации оборудования, когда имеются сведения о фактическом сроке службы заменяемых подшипников качения, обычно достаточна упрощенная сравнительная проверка в простейших случаях — путем непосредственного сопоставления соответствующих показателей заменяемого и заменяющего подшипников, в более сложных случаях — путем проведения сравнительного расчета (см. стр. 698—796). [c.423]

Справочник предназначен для широкого круга работников ремонтных служб машиностроительных заводов главных механиков, механиков цехов, конструкторов и технологов отделов главных механиков, работников бюро планово-предупредительного ремонта, мастеров по ремонту оборудования, инспекторского и контрольного аппарата службы главного механика, начальников, мастеров и технологов ремонтно-механических цехов. Однако это не означает, что весь помещенный в справочнике материал одинаково доступен по характеру изложения для всех перечисленных категорий и групп работников. Такие, например, разделы, как Расчеты станков при модернизации , Проверка кинематической точности станков , и Зубчатые колеса рассчитаны на читателя, имеющего специальную подготовку, т. е. на техников и инженеров-конструкторов разделы, относящиеся к системе ППР, составлены в расчете прежде всего на работников бюро ППР и инспекторский аппарат отделов главных механиков. [c.771]

При работе на универсальных станках, имеющих коробки скоростей и подач, обычно нет необходимости подсчитывать передаточные отношения, так как соответствующая скорость устанавливается по таблице на станке. Однако эти расчеты необходимы при модернизации станков и при проверках кинематических параметров, например, импортного оборудования. [c.253]

Разнообразие методов расчета крановых механизмов и их деталей часто дезориентирует конструкторов и нередко приводит к тому, что одни и те же детали, работающие в одинаковых условиях и с одной и той же нагрузкой, но изготовленные на разных заводах, отличаются размерами и другими показателями. Это создает затруднения при проектировании нового, а также при модернизации и поверочных расчетах существующего оборудования. [c.3]

Помимо основного назначения книга может быть использована в ка> честве пособия для тепловых расчетов при разработке конструкций, а также при реконструкции и модернизации действующего электротермического оборудования. [c.2]

Полученные и аналогичные формулы [57 ] можно применять для различных расчетов при конструировании и модернизации оборудования. [c.101]

Расчеты на прочность основных деталей и узлов прессов выполняются главным образом при проектировании этого оборудования. Однако и в процессе эксплуатации прессов нередко возникает необходимость в выполнении некоторых расчетов. Это имеет место при проведении паспортизации оборудования, когда отсутствуют паспорта, составленные заводами-изготовителями, а также при модернизации прессов, при проведении мероприятий в области автоматизации и т. д. [c.216]

На основании годового плана ремонта и модернизации оборудования определяется общий объем ремонтных работ по заводу. Установленный объем работ распределяется между ремонтно-механическим цехом и производственными цехами в зависимости от располагаемой мощности ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных баз. При расчете программы ремонтно-механического цеха следует учитывать, что загрузка ремонтно-механического цеха заказами и работами, не связанными с ремонтом и модернизацией оборудования, допускается только в тех случаях, когда они могут быть осуществлены без ущерба для плановых работ по ремонту и модернизации оборудования. [c.62]

XI. Расчет ожидаемых затрат при создании АТК с АСУ ТП. Он должен выполняться по технически целесообразным вариантам путем суммирования затрат на модернизацию основного технологического оборудования и создание вспомогательного оборудования и АСУ ТП с различным количеством реализуемых функций. Расчет производят прямым методом. Стоимость отдельных функций АСУ ТП в первом приближении можно оценивать по относительным затратам машинного времени ЭВМ на выполнение тех или иных функций (управление работой технологического и вспомогательного оборудования, учет времени работы, планирование загрузки оборудования и т. д.). В случае неполной загрузки ЭВМ на данном участке долевой учет стоимости допускается только при возможности использования ЭВМ на других объектах. [c.255]

Как известно, к основным методам обновления основных производственных фондов относятся новое строительство и расширение действующих предприятий реконструкция и техническое перевооружение модернизация и капитальный ремонт оборудования, имеющегося на предприятиях. Процесс обновления основных фондов непосредственно связан с амортизацией. В современных условиях средства труда иногда досрочно выводятся из эксплуатации под воздействием морального износа, в результате чего происходит потеря прошлого труда. При таком положении целесообразно применять более совершенные методы расчета амортизационных отчислений на основе повышения амортизационных отчислений в первые годы использования средств труда. [c.51]

Возможность и способ осуществления требуемых по данной технологии термической обработки режимов нагрева устанавливают, в частности, проводя тепловые расчеты. Проведение расчетов необходимо также при выборе печного оборудования, в ходе разработки технических требований на проектирование печей и печных агрегатов. Тепловые расчеты выполняются технологом по термической обработке стали, например, при переходе на другую номенклатуру обрабатываемых в имеющихся печах изделий, при текущей модернизации и совершенствовании печного оборудования, для уточнения паспортных характеристик печей, при снабжении их системами управления и т. д. [c.81]

При расчете станко-часа принимается балансовая стоимость оборудования, к которой прибавляется стоимость модернизации К. Окупаемость затрат определяется по формуле [c.494]

При выполнении предварительных расчетов стоимости специального оборудования, а также затрат на его модернизацию ориентируются на прототипы этого оборудования с соответствующими корректировками параметров. На этапах выполнения конструкторских работ ожидаемая стоимость специального оборудования может быть укрупненно рассчитана с использованием ориентировочных значений стоимости единицы массы оборудования данного типа. Существуют таблицы [1], в которых для единицы массы оборудования даются укрупненные значения стоимости с дифференциацией по статьям satpaT (монтаж, транспортирование). Для корректировки ожидаемой стоимости, учитывая несовпадение всех характеристик проектируемого оборудования, можно применять методы математической корреляции, которые еще недостаточно разработаны. [c.86]

Результаты выполненных в настоящей работе расчетов были использованы при модернизации установки осушки сероводородсодержащего природного газа Г21, разработке оборудования огневой регенерации гликолей и выборе оптимальных режимов проведения процесса. Критерием оптимальности служат такие условия разгази-рования отработанного гликоля, которые обеспечивают минимальное гидравлическое сопротивление по технологической схема, ото [c.153]

Из самого определения стандарта как документа, дающего перспективу предприятиям, следует, что при установлении в его проекте норм отстающие предприятия не должны приниматься во внимание. Им следует на срок, достаточный для проведения модернизации оборудования и замены старых станков новыми, разрешать временный выпуск продукции соответственно пониженного 1в сравнении с установленным стандартом качества. Решению вопроса о замене оборудования должен предшествовать технико-экономический расчет, произведенный с учетом интересов всех отраслей народного хозяйства. Кроме этого, многое может быть сделано в части модернизации станков и машин, изготовления средств автоматизаци й и механизации силами самих заводов ло опыту перед0 вых отечественных предприятий. [c.185]

При формировании подетально-группо-вых участков решаются следующие задачи выбор моделей оборудования модернизация при необходимости оснащение вспомогательными устройствами, комплектом оснастки и инструмента расчет загрузки оборудования уточнение служб объединения компоновка участков, линий и цехов с уточнением специализации, материальных потоков и кооперации. При выборе оборудования различают две ситуации образование рабочего места на базе имеющегося оборудования с проведением его модернизации и оснащением устройствами, способствующими переналадке, и создание специализированного рабочего места на базе технологической проработки и изготовления нового оборудования. Важным фактором в обоих случаях является оснащение оборудования групповой или переналаживаемой оснасткой и групповыми блоками инструмента. [c.691]

Производительность большой ступени этого завода в 2 раза выше производительности самой крупной ступени американского завода в Падьюке (10 800 и 5540 ЕРР/год соответственно). К разработкам и поставкам основного технологического оборудования завода фирмы Евродиф были привлечены известные крупные машиностроительные фирмы Франции, Италии и других западноевропейских стран. К экономичности и надежности компрессорных агрегатов, являющихся основными потребителями электроэнергии на диффузионном заводе, предъявлены весьма высокие требования. Суммарная установленная мощность электродвигателе составляет 3300 МВт, а потребляемая 3100 МВт, что при ф=0,98 определяет годовое потребление электроэнергии (25—26 млрд. кВт-ч). По расчетам на 1 ЕЕР здесь будет потребляться 2370 кВт-ч, в то время как на заводах США, построенных на 50-х годах, до их модернизации потреблялось 3000 кВт-ч/ЕРР. Высокая энергоемкость газодиффузионной технологии определяется весьма большими затратами электроэнергии на прокачку компрессорами газообразного UFe. На заводе фирмы Евродиф всеми компрессорами (1400 разделительных ступеней) будет прокачиваться за год [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...