Управление качеством и надежностью на предприятии

Управление качеством и надежностью на предприятии [c.410]

Созданию эффективной и надежной сложной техники способствует система обеспечения надежности и управления качеством, внедряемая в передовых отраслях промышленности. Суть ее заключается в практической реализации программно-целевых принципов и мероприятий по обеспечению качества и надежности на всех стадиях жизненного цикла технической системы и ее изделий, начиная с самых ранних стадий, в контроле результатов, достигнутых на каждой стадии, в создании оперативной системы информации, в распределении обязанностей служб (подразделений) надежности и других структурных подразделений предприятий, в регламентации порядка принятия решений на каждой стадии работ. [c.476]

Единая система управления качеством и надежностью изделий должна включать в себя комплекс взаимосвязанных планов по всем уровням. Основой является координационный план по повышению качества и надежности, в который включаются работы- общие для всех видов изделий. На его основе базируются соответствующие планы отдельных отраслей, в которые включаются работы по различным направлениям техники, и, наконец, в их развитии разрабатываются планы предприятий, направленные на повышение качества и надежности конкретных изделий. [c.63]

Контроль надежности изделий в процессе их изготовления. Этот контроль является весьма сложной задачей, поскольку, как правило, нельзя получить быструю информацию о показателях надежности выпускаемых изделий и их составных частей (узлов, элементов). Поэтому показатели начального качества изделия (а не их изменение в процессе эксплуатации) являются основным объектом контроля в процессе изготовления изделий. Однако управление технологическим процессом часто требует данных по надежности выпускаемых изделий не только из сферы эксплуатации, но непосредственно в ходе технологического процесса. Это достигается путем организации контрольных испытаний (см. выше и гл. И) непосредственно на предприятии-изготовителе При этом испытанию, как последней стадии технологического процесса, подвергаются не только изготовленная машина, но и ее наиболее ответственные узлы и механизмы. [c.454]

Организационной основой комплексной системы управления качеством продукции стали стандарты предприятия, разработанные в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами. Они регламентируют проведение всех организационных, технических и экономических мероприятий, направленных на повышение качества продукции, устанавливают порядок действий и ответственность каждого исполнителя за достижение высокого технического уровня, надежности и долговечности изделий. Действующие стандарты дают возможность эффективно использовать материальные и трудовые ресурсы, правильно оценивать и стимулировать деятельность всех работников по повышению качества продукции. [c.194]

Управление качеством на промышленном предприятии есть ключ к решению проблемы качества. Качество и надежность закладываются еще при разработке конструкции изделия и технологии его изготовления, а затем обеспечиваются в процессе производства и поддерживаются в процессе эксплуатации. [c.206]

Результаты анализа достигнутого уровня качества и надежности изделий конкретизируются в виде предложений и мероприятий, являющихся исходными данными при составлении планов работ по повышению уровня качества и надежности изделий в целом по отрасли, а также в рамках главных управлений и непосредственно на предприятиях. [c.65]

Для успешного решения этой проблемы, имеющей главной целью увеличение эффективности производства в интересах подъема материального и культурного уровня- советского народа, должны быть сконцентрированы усилия всех трудящихся и хозяйственных руководителей на всех уровнях управления производством. От них требуется повышение качества, надежности и долговечности, выпускаемой продукции результате улучшения качества работы всех машиностроительных предприятий, объединений и министерств. [c.3]

Основным фактором надежности является сертификация системы управления качеством. Но в документах российской системы сертификации вообще не указывается схема сертификации автомобильной техники. В то же время система сертификации в странах Запада предусматривает отказ в сертификации выпускаемой продукции в случае, если на предприятии-изготовителе нет сертифицированной системы качества. В Японии непременным условием выдачи сертификата по любому эксплуатационному свойству автомобиля является проверка надежности каждого устройства (тормозного, сцепного и пр.), ответственного за реализацию конкретного правила ЕЭК ООН или требования государственного стандарта. Таким образом, только надежная техника может обеспечить надежный сертификат безопасности. [c.263]

Управление качеством ремонта включает комплекс мероприятий определение потребностей области (министерства) в ремонте агрегатов и автомобилей выявление уровня качества продукции ремонтных предприятий прогнозирование перспектив роста уровня качества ремонта исходя из возможностей ремонтных предприятий и экономической целесообразности корректирование действующих и разработка новых технических условий и нормативов на ремонт автомобилей ведение учета и отчетности по качеству ремонта, включая показатели надежности отремонтированных агрегатов и автомобилей установление единых методов и средств для контроля качества ремонта деталей, узлов, агрегатов и автомобилей моральное и материальное стимулирование за повышение качества ремонта контроль за качеством ремонта и ответственность за нарушение технических условий и нормативов. [c.71]

Управление качеством на промышленном предприятии. За последние годы в промышленности сделан еще один шаг по пути повышения качества выпускаемой продукции, ее надежности и долговечности. [c.205]

Потребитель стремится получить недорогой, простой и надежный продукт. Для промышленных потребителей решающим фактором обычно является цена, но вопрос простоты в использовании также играет существенную роль в принятии решения, особенно это касается небольших производственных предприятий или компаний, которые не желают инвестировать в производство не основной продукции. Важную роль играет надежность. Использование нескольких котельных в системе ЦТ может обеспечить большую надежность по сравнению с использованием одной котельной на территории предприятия. При надлежащем управлении в системах ЦТ даже при изменении уровня спроса качество продукта остается высоким, что обеспечивает гладкость технологических процессов. С другой стороны, бытовые потребители в основном обращают внимание на качество. Они хотят иметь возможность изменять температуру обогрева в доме, а также включать и выключать отопление по своему усмотрению, и не зависеть от заранее определенных отопительных сезонов. Они также хотят иметь возможность быстро и легко разрешать вопросы, связанные с обслуживанием или счетами. Цена начинает играть заметную роль лишь в том случае, когда значительным образом различаются цены на виды отопления например, когда цены на газ для бытовых потребителей продолжают субсидироваться, а цены на ЦТ растут,-или когда компании-операторы ЦТ значительно завышают тарифы с целью покрытия своих затрат вследствие неэффективности (при небольшой разнице в цене переход с одного топлива на другое является экономически непривлекательным, так как требуются капиталовложения). [c.63]

Современное развитие металлообрабатывающей промышленности характеризуется повышением требований к качеству обрабатываемых поверхностей, точности размеров и формы поверхностей деталей машин, производительности их изготовления. Неуклонно расширяется номенклатура конструкционных материалов, обладающих повышенными физикомеханическими или специальными свойствами. В последние годы осуществляется техническое перевооружение станочного парка машиностроительных предприятий, причем основной тенденцией является ускоренное внедрение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), на базе которых организуются гибкие автоматизированные производства (ГАП), в перспективе обеспечивающие возможность перехода к работе в режиме безлюдной технологии. В связи с высокой стоимостью этого оборудования возрастают требования к совершенству и рациональности осуществляемых на нем процессов резания, а также к надежности режущего инструмента. Простои подобного оборудования или его нерациональное использование ведут к значительным экономическим потерям. Поэтому успешное решение задач, поставленных партией и правительством, по повышению уровня отечественного машиностроения возможно только при условии тщательного изучения теоретических основ металлообработки, а также последних достижений в этой области. [c.297]

Такой переход включает в себя во-первых, перевод объединений и предприятий на полный хозяйственный расчет и самофинансирование, выполнение обязательств перед потребителями, установление прямой зависимости уровня доходов коллектива от эффективности его работы, широкое развитие арендных отношений во-вторых, коренную перестройку централизованного руководства экономикой, определяющего стратегию, качество, темпы и пропорций развития народного хозяйства в цепом, его сбалансированность, и освобождение центра от вмешательства в оперативную деятельность нижестоящих хозяйственных звеньев в-третьих, кардинальную реформу планирования, ценообразования, финансово-кредитного механизма, переход к оптовой торговле средствами производства и перестройку управления научно хническим прогрессом в-четвертых, создание новых организационных структур, обеспечивающих углубление специализации и повышение надежности связей по кооперации, а также непосредственное включение науки в производство, и на этой основе - прорыв к мировому уровню качества в-пя-тых, переход от чрезмерно централизованной, командной системы управления к демократической, развитие самоуправления. [c.3]

Система управления качеством, действующая в объединении, конечно, никаких административных прав и возможностей управлять процессом эксплуатации автомобилей не имеет, но осуществляет свое влияние по многим каналам. К их числу относятся технические рекомендации по эксплуатации, по периодичности и объему технических обслуживаний, по номенклатуре и числу поставляемых запасных частей, по нормам затрат труда в эксплуатации, по нормам потребления горючего, по всем показателям эксплуатационной надежности выпущенных автомобилей. Поэтому в объединении ЗИЛ уделяют столь серьезное внимание сбору эксплуатационных статистических данных и фактических показателей надежности, их тщательной обработке на ЭВМ,, разработке алгоритмов и программ машинных методов обработки этой информации. Набор данных эксплуатационной надежности на предприятиях—потребителях своей продукции, проведение этой работы совместно с институтами автомобильной эксплуатации, таких как НИИАТ, ГосавтотрансНИИпроект, БелНИТИАТ, создает отличные возможности для того, чтобы информационная база надежности стала межотраслевой, т. е. обрела характер и значение государственной единой базы для управления качеством и надежностью, как на предприятиях поставщика, так и на предприятиях потребителей. Создание такой системы управления качеством было бы новым этапом в развитии управления качеством и дало бы большой народнохозяйственный эффект. [c.209]

Среди множества конференций, совещаний и семинаров, проведенных в последние годы партийными и хозяйственными органами и посвященных вопросам качества и надежности, особо выделяется своей эффективностью, своим организаторским и идейновоспитательным значением состоявшийся в г. Львове (июнь 1976 г.) семинар, созванный по решению Центрального Комитета КПСС. Вопросы, рассмотренные на семинаре, касались опыта работы партийных организаций и коллективов передовых предприятий Львовской области по внедрению комплексной системы управления качеством продукции, а также практики и планов ряда министерств и объединений в этой области [c.17]

Главной задачей органов по стандартизации в министерствах, объединениях, НИИ, КБ и на предприятиях является активное включение в процесс перестройки, переход на полный хозрасчет, самоокупаемость и самофинансирование, направление всех имеющихся резервов, методов и форм работы по стаядартизации и унификации на повышение качества и надежности продукции, снижение ее себестоимости, ускорение разработки, испытаний и освоения новой техники и этим самым определить свое место в отрасли, организации, на предприятии как необходимого элемента управления производством и потреблением в новых условиях. [c.24]

Дальнейшее совершенствование система управления качеством получила на предприятиях г. Горького. Созданная ими система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия), базируясь на основных положениях саратовской системы, охватывает стадии проектирования, производства и эксплуатации. Созданию КАНАРСПИ предшествовали исследования причин отказов, влияния конструкторских и технологических факторов на надежность, а также изучение отечественного и зарубежного опыта проектирования, производства и эксплуатации сложных систем. К числу характерных особенностей КАНАРСПИ относятся широкое развитие лабораторно-испытательной базы организация работ по получению своевременной и объективной информации о качестве выпущенных изделии в эксплуатации, использование принципов стандартнгаации. [c.11]

Анализ практики управления качеством показывает, что системы бездефектного изготовления продукции постоянно развиваются. На их основе возникают различного рода модификации, ориентирующие предприятия на более комплексный подход в решении проблемы качества продукции. Например, к их числу относятся системы горьковская КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), ярославская НОРМ - (научная организация работ по увеличению моторесурса), рыбинская система НОТПУ (научная организация производства и управления), УКТП (управление качеством труда и продукции) и др. [c.148]

Значительную роль -в снижении затрат при проведении ТО и ремонта сыграли широко проводимые в нашей стране мероприятия по концентрации подвижного состава на крупных автотранспортных предприятиях и внедрению на них централизованной системы управления производством, В этих условиях повысилось значение необходимости совершенствования методов информационного обеспечения процессов управления производством ТО и ремонта автомобилей, так как низкое качество используемой субъективной информации значительно затрудняло управление и снижало надежность функциони ровання системы. [c.78]

История разработки и внедрения систем управления качеством продукции началась в 60-е годы XX в. Наибольшее признание в СССР и за рубежом получила Саратовская система бездефектного изготовления продукции. Однако она распространялась только на стадию изготовления продукции и не учитывала стадии проектирования и постановки на производство. На предприятиях Горьковской области была разработана Комплексная система качества КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), которая требовала экспериментальных работ по [c.623]

Дальнейшим этапом в развитии управления качеством продукции явилась разработанная на предприятиях г. Горького система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия). Эта система применяется в основном на машиностроительных и приборостроительных предприятиях, охватывает стадии проектирования, производства и эксплуатации и направлена прежде всего на обеспечение требований надежности выпускаемых изделий. [c.69]

На рнс. УИ-21, а показана структурная схема аналоговой познциоиной системы, основным элементом которой является цифроаналоговый преобразователь II, предназначенный для преобразования числа, поступающего нз задающего устройства 1 в какую-либо физическую величину (напряжение, фаза, ток), пропорциональную этому числу с высокой степенью точности. С преобразователя сигнал поступает в следящий привод 12, использующий в качестве обратной связи потенциометрические или фазовые датчики положения 13. Достоинством позиционной аналоговой системы с потенциометрической обратной связью является высокая надежность (помехоустойчивость), недостатком —ограниченная точность. В настоящее время находят применение системы позиционного программного управления серии Размер-2М , изготовляемые предприятиями электротехнической промышленности для автоматизации сверлильно-расточных, токарно-карусельных и протяжных станков с длительным циклом обработки. Система предусматривает три вида управления позиционное с автоматическим и ручным видами программы (прямоугольное формообразование) то же без программирования скоростей подачи и главных движений (позиционирование) позиционное управление только с ручным вводом программы (предварительный набор). Система построена по принципу абсолютного отсчета положения с использованием многоотсчетных сельсиновых фазовых датчиков. [c.209]

Появление стандартов ИСО на системы качества стало ответом на вопрос каким критериям должна отвечать система качества, чтобы с достаточной уверенностью можно было сделать вывод о надежности поставщика, о возможности предприятия обеспечивать качество" В конце 80-х годов вопрос этот созрел настолько, что за подготовку ответа взялась Международная организация по стандартизации (ИСО). Задачу предстояло решить сложную не только потому, что необходимо было учесть интересы и изготовителя и покупателя (потребителя). Нужно бьшо разработать универсальные требования к системам, причем такие, которые можно было бы применять и в международной торговле. Значит, надо было использовать имеющийся национальный опьгг управления качеством. [c.468]

Го.повная организация по государственным испытаниям мета.плоре-жущих станков ЭНИМС совместно с региональными испытательными центрами координирует деятельность 86 базовых испытательных подразделений на станкостроительных предприятиях отрасли. ЭНИМС осуществляет подготовку нормативно-технической документации, регламентирующей систему испытаний. Институт занимается созданием и внедрением автоматизированного испытательного оборудования, предназначенного для сбора, обработки и оформления результатов испытаний станков с числовым программным управлением на точность, надежность и производительность. Внедрение такого оборудования позволяет резко сократить трудоемкость испытаний, повысить точность и объективность результатов, проводить статистический анализ качества с целью управления технологическим процессом. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...