Ползучесть и длительная прочность стали

В процессе ползучести жаропрочные стали могут терять пластичность и хрупко разрушаться. Поэтому ограничиваться только определением пределов ползучести и длительной прочности сталей нельзя, так как испытания на ползучесть не дают исчерпывающих сведений о запасе пластичности жаропрочных сплавов, что важно для предупреждения хрупких разрушений ответственных изделий и конструкций при повышенных температурах. Опасно также путем экстраполяции результаты испытаний на ползучесть небольшой длительности переносить на более длительные сроки. Поэтому в условиях длительного действия температуры и напряжений необходимо параллельно определять изменение прочности и пластичности жаропрочных сталей, доводя образцы до разрушения. [c.189]

Повышение сопротивления ползучести и длительной прочности стали обеспечивают присадки молибдена, вольфрама, ванадия, хрома или бора. Молибден, вольфрам, хром и ванадий, находясь в твердом растворе, повышают температуру рекристаллизации и этим препятствуют разупрочнению при высоких температурах. [c.190]

В табл. 130 показано влияние и отношения Ti С на ползучесть и длительную прочность стали 18-8 с титаном. [c.334]

Данные о влиянии величины зерна на сопротивление ползучести и длительной прочности стали 18-12 с Nb, вычисленные для 10 ООО и 100 ООО ч, приведены на рис. 192 [307]. Крупнозернистая сталь имеет более высокую длительную прочность при температурах выше 675° С, чем мелкозерниста . Величина зерна оказывает [c.348]

Проблемы ползучести и длительной прочности стали особенно актуальными в связи с увеличением мощностей турбоагрегатов и усложнением условий их эксплуатации. [c.12]

Присадка молибдена в И—13%-ные хромистые стали способствует также повышению пределов ползучести и длительной прочности. Стали, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобием, могут использоваться как жаропрочные для пароперегревательных труб паровых котлов и паропроводов с высокими параметрами пара [72]. [c.75]

Предел ползучести и длительной прочности сталей ГОСТ 59<9 —75) [c.286]

Фиг. 76. Пределы ползучести и длительной прочности стали типа 0X1 ЯН9 /—длительная прочность за ЮОО час. 2 — длительная прочность за 10 ООО час. 3 — ско-

Фиг. 117. Пределы ползучести и длительной прочности стали Кех-78 / — скорость ползучести 0.2% за 300 час.

Фиг. 118. Пределы ползучести и длительной прочности стали 19 9 Мо

Фиг. 120. Пределы ползучести и длительной прочности стали 0-18 В. Скорость ползучести / — 0,1% за 300 час. 2 — 0.1% за ЮОО час. г — и, 1 % за 3( 00 час. Длительная прочность 4 — за 300 час..

Фиг. 125. Пределы ползучести и длительной прочности стали А-286 а — длительная прочность б — предел ползучести.

К сталям, закаливающимся в условиях сварки, могут быть отнесены также низко- и среднелегированные теплоустойчивые стали, т. е. такие, которые длительное время сохраняют высокие прочностные свойства при работе в условиях повышенных (450— 580 С) температур, оцениваемые пределом ползучести и длительной прочностью. [c.240]

Кроме того, известно, например, что аустенитные стали с решеткой К12 обладают большими сопротивлением ползучести и длительной прочностью, чем ферритные стали, имеющие решетку КЗ. [c.201]

Свойства ползучести и длительной прочности проявляются у углеродистых сталей при Т > 300 С, для легированных сталей при Т > 350°С, для алюминиевых сплавов при Т > 100 С. Для некото-])ых материалов (полимеров, бетонов и др.) указанные свойства наблюдаются и нрн нормальных температурах. [c.87]

При содержании в сталях рассматриваемого типа до 7—9% Сг несколько увеличивается их сопротивление окислению и значительно повышается коррозионная стойкость в горячих средах продуктов переработки нефти. С увеличением содержания Мо до 1% в 7—9%-ных хромистых сталях еще больше повышается их длительная прочность. Сопротивление ползучести и длительная прочность несколько изменяются в зависимости от длительности испытания, что необходимо учитывать при применении этих сталей. [c.128]

После закалки с 1050° С в масле или на воздухе и отпуска при 630° С сталь обладает высокими механическими свойствами. Ввиду наличия в стали 2% W сталь имеет высокое сопротивление ползучести и длительной прочности при повышенных температурах. [c.136]

Стали, применяемые для изготовления котлов, должны удовлетворять условиям работы в интервале температур от 100 до 650° С при воздействии постоянных нагрузок, которые, однако, могут меняться при пуске и останове котла. Поэтому к ним предъявляют повышенные требования по пределу текучести и ползучести, характеризующему длительную прочность стали при повышенных температурах. Котельные стали должны обладать хорошей свариваемостью. Их также применяют для изготовления различных сосудов и аппаратуры, работающих при повышенном давлении. [c.33]

Третий участок се продолжительностью тз соответствует так называемой стадии ускоренной ползучести, в течение которой скорость ползучести непрерывно возрастает вплоть до разрушения. Иногда третью стадию ползучести распределяют на два участка d и de, первый из которых относится к непрерывно возрастающей скорости ползучести, а второй — к процессу интенсивного развития разрушения. Обычно жаропрочность сталей характеризуется пределами ползучести и длительной прочности, которые определяют стандартными методами испытаний на растяжение. [c.188]

Пределы ползучести и длительной прочности и запас пластичности являются основными, но не единственными характеристиками жаропрочных сталей. Кроме повышенных значений пределов ползучести и длительной прочности жаропрочные котельные стали должны иметь высокое сопротивление усталости (в том числе термической), эрозии, малую чувствительность к надрезам. [c.189]

Наибольшей жаропрочностью (высоким сопротивлением ползучести и длительной прочностью) из группы низколегированных сталей обладают хромомолибденованадиевые, меньшей — хромомолибденовые и наименьшей — молибденовые стали. [c.192]

Ползучесть и длительная прочность. Ползучестью называется свойство металла непрерывно пластически деформироваться при высоких температурах, под действием длительной, нагрузки, даже если эта длительная нагрузка будет значительно меньше предела текучести при данной температуре. Свойство ползучести при высоких температурах наблюдается у всех сталей. [c.41]

Для обеспечения применимости формулы для расчета на ползучесть и длительную прочность при высоких температурах в ЦКТИ проведено большое количество испытаний на длительную прочность труб под внутренним давлением с параллельным определением длительной прочности тех же материалов на цилиндрических образцах при одноосном растяжении. Результаты испытаний труб из разных марок углеродистых, перлитных и аустенитных сталей с отношением диаметров вплоть до р = = 2,3 показали (рис. V. 3), что условное приведенное напряжение, характеризующее длительную прочность труб, наиболее удовлетворительно определяется по формуле (V. 1) при подстановке в нее величины напряжения при одноосном растяжении цилиндрического образца, вызывающей при прочих равных условиях разрушение за тот же срок службы. По этой формуле на рис. V. 3 построена кривая 7. Кривая 2, соответствующая формуле [c.192]

Предел ползучести и длительной прочности стали марки 18Х2Н4ВА [c.386]

Заготовки турбинных лопаток из стали 1X13 подвергают обычно закалке с 950— 1050° в масле и последующему высокому отпуску при 650—750° отпуск в интервале температур 400—600° может вызвать значительную хрупкость. Характеристики ползучести и длительной прочности стали 1X13 после закалки с 1030—-1050° и отпуска при 750° приведены на рис. 4 и 5. [c.1273]

Пределы ползучести и длительной прочности стали типа Х18Н11Б приведены на рис. 24. [c.1281]

Сталь ЭИ572 (0,28—0,35 /о С 0,3— 0,8о/о Si 0,75—1,5 /о Мп 1,0—1,5 /о W 18— 20 /о Сг 8—lOVo Ni 1 — 1,5 / Мо 0,5— 0,8% Nb 0,2—0,5 /о Ti). Рекомендуются три варианта термической обработки, различающихся по температуре старения (закалка с 1150—1180° с охлаждением в воде и старение) 1 — при 800°, 15 час. 2 — при 750°, 12—15 час. 3 — при 700°, 15 час. Характеристики ползучести и длительной прочности стали ЭИ572 приведены на рис. 25 и 26. Сталь используется в котло-и турбостроении при рабочих температурах до 600°, реже до 650°, так как при этой температуре и особенно при 700—800° в стали образуется а-фаза, что ведет к хрупкости. [c.1282]

Пределы ползучести и длительной прочности сталей Rex-78 и Rex-337A [c.859]

Характеристики ползучести и длительной прочности стали 1X13 после закалки с 1030—1050° С и отпуска прн 750° С приведены на фиг. 54 и 55. [c.700]

III—закалка 1150—1180° С, вода, старение 700°С, 15 час. Характеристики ползучести и длительной прочности стали ЭИ572 приведены на фиг. 84 и 85. Сталь используется в котлотурбоетроении при рабочих температурах до 600° С, реже до 650° С, так как при этой последней температуре, и особенно при 700—800° С, в стали наблюдается образование а-фазы и связанное с ним охрупчивание. [c.714]

Сводные данные о пределах ползучести и длительной прочности стали 4Х14Н14В2М при различных температурах испытания приведены на фиг. 94 и 95. [c.719]

Экспериментальные данные по ползучести и длительной прочности получены для ряда систем к ним относятся, в частности, алюминий— нержавеющая сталь [66], алюминий — бор [2, 6], магниевый сплав — нержавеющая сталь [87], серебро — вольфрам [44] и никелевый сплав — вольфрам [63, 65]. Пиннел и Лоули [c.250]

Наибольшей жаропрочностью (высокими сопротивлением ползучести и длительной прочностью) из группы низколегированных сталей обладают хромомолибденованадиевые, меньшей — хромомолибденовые и наименьшей — молибденовые стали. Кроме пониженной жаропрочности, молибденовые стали склонны к гра-фитизации, ввиду чего они находят все меньшее применение. [c.83]

В ЦКТИ были проведены испытания на ползучесть и длительную прочность трубчатых образцо1В, нагруженных внутренним давлением [Л. 144, 145]. Результаты испытаний при одноосном растяжении сопоставлялись с результатами испытаний трубчатых образцов. Образцы в обоих случаях изготовлялись из металла одной и той же плавки. В работе [Л. 144] были проведены испытания образцов из стали 20. Результаты испытаний 24 371 [c.371]

На рис. 126 показаны кривые ползучести и длительной прочности для некоторых материалов. Наивысшими механическими качествами из сталей, применяемых для лопаток турбин, обладает сталь ЭИ612К. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...