Сплавы Пределы длительной прочности и ползучести

Пределы длительной прочности и ползучести полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов [c.52]

Пределы длительной прочности и ползучести (в кГ/мм ) отожженных листов н прутков из титановых сплавов [c.185]

Пределы длительной прочности и ползучести сплавов ВМ-1, ВМ-2, ВМ-Зп [c.416]

Пределы длительной прочности и ползучести некоторых алюминиевых литейных сплавов в кГ мм- [c.250]

Жаропрочность титановых сплавов при 500° С, а именно пределы длительной прочности и ползучести (0,2%) показаны на рис. 17 для ресурса работы 100 ч. Длительная прочность для ресурса до 20 ООО ч приведена в табл. 3. Пределы выносливости гладких и надрезанных образцов пяти сплавов при различных температурах помещены в табл. 12. [c.51]

Более сильное легирование сплава ВТЗ-1 повлекло за собой увеличение гарантированной прочности при 20° С с 95 до 100 кгс/мм и особенно жаропрочных свойств, как было показано выше, а использование мягкой губки обеспечило повышение термической стабильности сплава [16]. Пределы длительной прочности и ползучести при температуре 400° С за 100 ч составляют в настоящее время 78 и 50 кгс/мм соответственно вместо 60 и 30 кгс/мм2 g 1957 [c.63]

Сплав ВТ9 был разработан в 1958 г. [20] и в первом варианте содержал олово, которое впоследствии было заменено цирконием, что позволило повысить пределы длительной прочности и ползучести (табл. 8, рис. 37). [c.94]

Пределы длительной прочности и ползучести сплавов на железо-никелевой основе [c.553]

Пределы длительной прочности и ползучести литейных титановых сплавов при различных температурах, °С [c.546]

В табл. 206 и 207 приведены значения пределов длительной прочности и ползучести жаропрочных алюминиевых сплавов в сравнении с некоторыми другими широко применяемыми сплавами. [c.450]

Предел длительной прочности и ползучести сплавов [c.293]

Сплав Вид полуфабриката Темпе- ратура, С Пределы длительной прочности и ползучести. кгс/мм [c.409]

Пределы длительной прочности и ползучести магниевых литейных сплавов [c.451]

Пределы длительной прочности и ползучести сплава инконель-X [c.864]

Фиг. 164. Пределы длительней прочности и ползучести сплава -8 а — длительная прочность б — предел ползучести.

Рис. 8.1. Предел длительной прочности и предел ползучести некоторых сталей и сплавов

Такие характеристики, как предел длительной прочности и предел ползучести, находят применение при расчетах на прочность деталей паровых турбин, работающих при высоких температурах. Сплавы на основе титана обладают свойством ползти (ползучести) даже при [c.10]

Жаропрочность металлов и сплавов характеризуют три показателя предел кратковременной прочности, предел длительной прочности и предел ползучести. [c.22]

В процессе коагуляции при старении прочность и предел текучести, перейдя за максимум, снижаются, удлинение, ударная вязкость и сопротивление развитию трещин несколько растут, особенно значительно улучшается сопротивление коррозии под напряжением и замедленному разрушению (возможной причиной такого улучшения может быть укрупнение частиц метастабильных фаз, нарушение непрерывности цепочек выделений, образование просветов между частицами, снижение плотности дислокаций в результате их аннигиляции). Для некоторых сплавов резкое улучшение коррозионной стойкости при изотермическом старении совпадает с максимумом предела текучести. Ряд важных характеристик практически мало зависят от стадии старения. К ним относятся местное удлинение в зоне шейки, сужение поперечного сечения, сопротивление усталости, длительная прочность и ползучесть. По-видимому, в процессе самих испытаний зонно-состаренные сплавы переходят в стадию фазового старения. [c.17]

Пределы прочности, длительной прочности и ползучести некоторых сплавов [c.189]

Предел длительной прочности и характеристики ползучести сплава нимоник-95 [c.868]

Важнейшими из прочностных характеристик при высоких температурах для жаропрочных сплавов являются предел кратковременной прочности предел длительной прочности и предел ползучести. [c.5]

Рис. 3.19. Пределы длительной прочности (а) и ползучести (6) магниевых литейных сплавов [3]

Фиг. 17. Изменение предела длительной прочности <т,о) и предела ползучести повышении температуры (прессованная полоса).

В общем случае коэффициент запаса прочности, определяемый как отношение предела текучести при рабочей температуре к допускаемому напряжению растяжения в рабочих лопатках, /Ст=1,7. Это справедливо для лопаток, работающих в зоне низких и умеренных для данного материала температур. При этом суммарные напряжения парового изгиба не должны превосходить 600 кгс/см (ааэр ЗбО кгс/см ). Особое внимание следует обращать на снижение напряжений парового изгиба и растяжения в сечениях лопатки, имеющих отверстия для проволочных бандажей, учитывая большой коэффициент концентрации напряжений. Для титановых сплавов, помимо предела текучести, следует учитывать пределы длительной прочности и ползучести вследствие отмеченной выше склонности этих сплавов к ползучести при комнатной и умеренной температурах. [c.117]

Пределы длительной прочности и ползучести (в МПа) сплава ХН70ВМТЮ [47] [c.436]

Из сложного комплекса свойств, которыми должны обладать жаропрочные стали и сплавы, основными являются высокие жаропрочность и сопротивление ползучести. Понятия о характеристиках жаропрочности и ползучести — пределах длительной прочности и ползучести даны в главе I. Во многих случаях от жаропрочных сталей и сплавов требуется также высокая жаростойкость (окали-ностойкость), т. е. способность противостоять при температурах выше 550° С образованию на поверхности окислов или других сое-динений. Жаростойкие стали обычно дредназначаются, для работы в ненагруженном л- 1И ла брнаг.руженш м. состоянии. [c.185]

Сталь 19-9ШМо (0,08—0,12 /о С 8— 10 /о N1 18—22 /о Сг 0,2—0,5 /о Мо 1 — 1,5 /о У 0,2—0,6 / Nb 0,2—0,6 / Т ). Отличаясь от стали 19-90Ь меньшим содержанием углерода, она хорошо деформируется и в связи с этим относится, по американской классификации, к сплавам, упрочняемым методом полугорячего наклепа (при температурах ниже порога интенсивной рекристаллизации) с заключительным нагревом до 650 ( 4 часа) для снятия внутренних напряжений. После такой обработки пределы длительной прочности и ползучести достигают значений, указанных е табл. 20. [c.1291]

Фнг. 163. Пределы длительной прочности И ползучести сплава Рефректаллой 70 [c.752]

На рис. 55 показана зависимость механических свойств сплавов ЭИ607 и ЭИ607А от температуры, а на рис. 1—3, 50, 56 — пределы длительной прочности и сопротивление ползучести. [c.195]

Лопатки последней ступени могут быть изготовлены из сплавов на титановой основе. В числе широко применяемых сплавов на основе титана можно назвать сталь ВТ-5. Сплав ВТ-5 достаточно пластичен и хорошо сваривается, плотность этого сплава равна 4,5 г/см . Предел текучести при 20" С по своей величине не уступает пределу текучести сталей 1X11МФ и 1Х12ВНМФ. Однако следует учитывать, чтО сплавы на титановой основе ползут даже при комнатной температуре при расчетах на прочность следует принимать во внимание в первую очередь величину предела длительной прочности и предела ползучести, а не только предел текучести. Кованые прутки поставляются диаметром до 250 мм, по АМТУ 534—67 с оо,2 = 65ч-85 кгс/мм , 65=10%, ф = 25%, 6 н З кгс-м/см . Сплав применяют без упрочняющей термической обработки. Он обладает умеренной жаропрочностью [24, 117]. Существуют и другие хорошо освоенные марки титановых сплавов. [c.116]

Кривые длительной прочности и ползучести при выдержке от 100 до 10 ООО ч чистого алюминия и сплава системы А1—Mg—Si (типа АД31) при температура О—300° С приведены на рис. 188 и 189 соответственно. Чистый щиоминий, имея наименьшие прочностные свойства, обладает и наименьшими значениями пределов ползучести и длительной прочности. [c.441]

Фиг. 7. Изменение предела длительной прочности а, и предела ползучести сплава Д16Т при повышении температуры (прутки).

ЮО 150 200 250 300 Т ФИГ. 28. Изменение предела длительной прочности ajgij и предела ползучести сплава АК8 при повышении температуры (прутки, закалка и искусственное старение) (изменение предела выносливости сплава АК8 при повышении температуры си. фиг. 8). [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...